具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3和图4所示，一种槽钢直角剪切方法，该方法是配合一种槽钢直角剪切进行的，该一种槽钢直角剪切装置包括机架11,机架11上下两端对称设有主液压缸支撑架28，每个主液压缸支撑架28上相对设有主液压缸29，每个主液压缸29内设有可往复滑动的主液压缸活塞31，每个主液压缸活塞31上固设有伸出主液压缸29的液压伸出杆12，每个液压伸出杆12上设有直角切刀14，每个主液压缸29内部在主液压缸活塞31两侧轴向对称设有主液压缸限位块32，每个主液压缸29的液压伸出杆12端面上开有主液压缸回程输入口33，每个主液压缸29的侧面开设有主液压缸进程输入口34，主液压缸进程输入口34与主液压缸回程输入口33连接有液压控制及加压系统，机架11上部设有上挡板10，机架11下部设有下挡板22，下挡板22上对称设有支撑模架18，支撑模架18上设有夹模及相关机构，机架11两侧对称设有计量机架21，计量机架21上设有槽钢支撑及计量机构，机架11内部设有夹具支撑架17，夹具支撑架17上固设有夹具机壳42，夹具机壳42内部设有夹紧动力装置。

如图4所示，机架11内部设有副液压缸39，副液压缸39内部对称设有副液压缸活塞40，每个副液压缸活塞40的上下对称设有两对副液压缸限位块38，，副液压缸39上开设有副液压缸回程输入口36，副液压缸39上开设有副液压缸进程输入口41，副液压缸回程输入口36上设有进程油路35，进程油路35与主液压缸进程输入口34连接，副液压缸进程输入口41与主液压缸回程输入口33连接相通。

如图2和图6所示，每个支撑模架18上固设有支撑膜内滑杆24，每个支撑膜内滑杆24上设有可往复滑动的支撑模外滑套23，两个支撑模外滑套23之间设有支撑模16，支撑模16上开设有支撑模开口槽64。

如图5和图10所示，每个计量机架21上固设有水平的计量转轴20，每个计量转轴20上套设有计量滚筒19，每个计量滚筒19内部按三十八度均匀设有十个计量压块43，每个计量压块43均与计量转轴20抵接，每个计量转轴20上开设有滑槽63，滑槽63内设有可往复滑动的圆头滑块59，每个圆头滑块59与与其对应的滑槽63之间设有弹簧62，每个圆头滑块59底部设有导电层60，每个计量转轴20在滑槽63两侧对称设有导电回路61，每个圆头滑块59在向下位移时，导电层60会连通导电回路61。

如图7、图8和图9所示，夹具机壳42内固设有夹具电动机机架48，夹具电动机机架48上固设有夹具电动机47，夹具电动机47的输出端固设有主动齿轮转轴50，主动齿轮转轴50上固设有主动齿轮55，主动齿轮转轴50上固设有中间齿轮57，夹具机壳42上设有从动齿轮转轴56，从动齿轮转轴56上固设有从动齿轮54，从动齿轮54与中间齿轮57啮合，夹具机壳42上固设有螺杆转轴53，螺杆转轴53对称设有两个螺杆齿轮51，螺杆齿轮51分别与从动齿轮54和主动齿轮55啮合传动，每个螺杆齿轮51上设有螺杆49，每个螺杆49上设有可往复旋转移动的螺母52，每个螺母52上螺母转轴46，每个螺母转轴46上对称设有两根夹紧杆27，每根夹紧杆27的末端设有夹板齿轮转轴45，每个夹板齿轮转轴45上设有夹板齿轮26，每个夹板齿轮26上下分别啮合有齿条30，每个齿条30的非齿面设有竖夹板25，每个竖夹板25上固设有与之垂直的横夹板15，每个横夹板15上开设有横夹板开口槽44。

进一步的，可通过更换直角切刀14，实现槽钢对不同角度的切割剪裁目的.

进一步的，可调整计量压块43的数量和分布范围，实现对槽钢尺寸的更精确的计量

进一步的，可通过调整主液压缸29和副液压缸39的横截面积之比，获得不同的压力。

初始位置：夹板齿轮26位于竖夹板槽58底部，横夹板15与竖夹板25为撑开状态。支撑模16位于靠近支撑模架18的位置。主液压缸活塞31与远心端的主液压缸限位块32抵接，并带动刀架13、直角切刀14、横夹板15位于远心端，副液压缸活塞40位于副液压缸39的中部。

该一种槽钢直角剪切方法的具体步骤如下：

第一步：计量槽钢尺寸。槽钢以开口朝外的状态放进两计量滚筒19上，随着槽钢的进送，计量滚筒19不断转动，并带动计量压块43绕计量转轴20转动，计量压块43顺次挤压圆头滑块59，圆通滑块59克服弹簧62的弹力向下位移时，导电层60接通导电回路61，这样检测程序得到了电信号，随着计量压块43绕计量转轴20转动，计量压块43离开圆头滑块59，圆通滑块59在弹簧62的弹力的影响下复位，导电层60断开导电回路61，这样检测程序失去了电信号。这样不断旋转不断检测，检测程序就获得了多个电信号，继而可计算出进料槽钢的尺寸。

第二步：撑模夹紧。槽钢就位后，推动支撑模16沿支撑膜内滑杆24滑入槽钢的槽内，启动夹具电动机47，主动齿轮转轴50转动，并带动主动齿轮55和中间齿轮57，中间齿轮57又带动从动齿轮54转动，从动齿轮54和主动齿轮55又分别带动螺杆齿轮51转动，螺杆齿轮51带动螺杆49，螺杆49的转动使螺母52产生位移，向中部移动。螺母52的移动带动夹紧杆27向外侧摆动，夹紧杆27的摆动带动夹板齿轮26向齿条30两端移动，进而带动竖夹板25向中心位移，由于竖夹板25与横夹板15固定连接，所以横夹板15也向中心位置位移，最终接触槽钢并加紧槽钢。

第三步：剪切直角。由副液压缸进程输入口41注入液压油，液压油推动副液压缸活塞40向副液压缸39两端移动，将副液压缸39内原有液压油通过主液压缸进程输入口34、进程油路35、副液压缸回程输入口36压入主液压缸29内，主液压缸活塞31开始向中心移动，由于直角切刀14固设在刀架13上，刀架13固设在液压伸出杆12上，液压伸出杆12固设在主液压缸活塞31上，所以，直角切刀14向中心移动，并逐渐接触和切断槽钢。

第四部：切刀复位。完成槽钢的直角剪切后，液压油由主液压缸回程输入口33进入主液压缸29，推动主液压缸活塞31开始向远离中心的方向移动，由于直角切刀14固设在刀架13上，刀架13固设在液压伸出杆12上，液压伸出杆12固设在主液压缸活塞31上，所以，直角切刀14也开始向远离中心的方向移动，并最终受到主液压缸限位块32的影响而复位。

第五步：夹具放松。启动夹具电动机47使其反转，主动齿轮转轴50反动，并带动主动齿轮55和中间齿轮57反转，中间齿轮57又带动从动齿轮54反动，从动齿轮54和主动齿轮55又分别带动螺杆齿轮51反动，螺杆齿轮51带动螺杆49反转，螺杆49的反动使螺母52产生位移，向两端移动。螺母52的移动带动夹紧杆27向内侧摆动，夹紧杆27的摆动带动夹板齿轮26向齿条30内侧移动，进而带动竖夹板25向两端位移，由于竖夹板25与横夹板15固定连接，所以横夹板15也向连段位置位移，最终松开槽钢取消对槽钢的夹紧。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。