具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺纹磨床。

参照图1、图2，本实施例的一种螺纹磨床包括机座1，机座1顶面上设有第一座11，第一座11的长度方向平行于机座1的长度方向，第一座11固定在机座1宽度方向的一端，第一座11顶面上沿第一座11的长度方向滑动连接有工作台12，工作台12上设有用来夹持工件的夹持装置2。工件为丝锥的半成品，半成品丝锥6的一端截面呈方形设置，半成品丝锥6的另一端外壁上沿周向方向开设有多个排屑槽。

参照图1、图2，机座1上活动连接有活动台16，活动台16上设有用来对半成品丝锥6进行螺纹槽加工的加工装置3，加工装置3包括驱动件一34和金刚轮31，驱动件一34驱动金刚轮31转动对半成品丝锥6进行螺纹槽加工。机座1上还设有喷液装置5，所述喷液装置5用来对金刚轮31以及加工中的半成品丝锥6进行喷水冷却。由于金刚轮31硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，金刚轮31在长时间工作后会导致工作表面磨损不均匀，如果不能及时对金刚轮31进行修整，会影响工件的生产质量。活动台16上设有修整装置4，修整装置4用来对金刚轮31进行修整，将金刚轮31工作表面上磨顿的磨粒去除掉，从而提高工件表面的形状精度和表面粗糙度。

参照图2，第一座11上转动连接有第一丝杠122，第一丝杠122的长度方向平行于第一座11的长度方向，第一座11长度方向的一侧侧面上固定连接有第一电机121，第一电机121的输出轴固定连接在第一丝杠122上，第一丝杠122穿设并螺纹连接在工作台12上。

参照图2，夹持装置2包括驱动件三21、固定座22、移动座23和锁定件，固定座22固定连接在工作台12长度方向的一端，移动座23沿工作台12的长度方向滑动连接在工作台12上，锁定件包括转柄27和锁定块，锁定块螺纹连接在移动座23上，锁定块的一端伸出移动座23顶面与转柄27同轴固定连接，锁定块的另一端抵接在工作台12上，通过转动转柄27能够将固定座22固定在工作台12上。移动座23正对固定座22设置，固定座22朝向移动座23的一侧侧面转动连接有安装盘24，驱动件三21驱动安装盘24进行转动，驱动件三21为第二电机211，第二电机211固定连接在固定座22远离移动座23的一侧侧面上，第二电机211的输出轴上连接有减速器，减速器的输出轴同轴固定连接在安装盘24上。安装盘24朝向固定座22的一侧侧面同轴固定连接有顶尖夹具25，固定座22朝向安装盘24的一侧侧面上转动连接有顶尖夹具25，两个顶尖夹具25同轴设置。安装盘24朝向移动座23的一侧侧面上固定连接有限位块，限位块为鸡心夹26。

半成品丝锥6的两端均设有中心孔，两个中心孔供两个顶尖夹具25同轴嵌入定位。将半成品丝锥6截面为方形的一端的中心孔抵接在位于安装盘24上的顶尖夹具25上，移动移动座23使移动座23上的顶尖夹具25抵接在半成品丝锥6另一端端面的中心孔上，然后锁定移动座23，完成对半成品丝锥6的初步固定。然后再利用鸡心夹26将半成品丝锥6进一步固定。当半成品丝锥6固定后，半成品丝锥6的长度方向平行于工作台12的长度方向。

参照图3，机座1上沿平行于机座1的宽度方向滑动连接有承重座13，机座1顶面上固定连接有第三电机131，第三电机131的输出轴上同轴固定连接有第三丝杠132，第三丝杠132穿设并螺纹连接在承重座13上，第三电机131用来驱动承重座13在机座1上移动，承重座13始终位于第一座11宽度方向的一侧。

参照图3，承重座13顶面上固定连接有承重台14，活动台16转动连接在承重台14朝向工作台12的一侧侧面，承重座13上设有驱动件四15，驱动件四15驱动活动台16转动连接在承重座13上。

参照图3，驱动件四15包括第一转轴151、第二转轴152、涡轮153、蜗杆154和手柄155，第一转轴151固定连接在活动台16上，活动台16通过第一转轴151转动连接在承重台14上，第一转轴151的轴线方向平行于承重台14在机座1上的移动方向，第二转轴152转动连接在承重台14上，涡轮153同轴套设固定在第一转轴151上，蜗杆154同轴固定连接在第二转轴152上，涡轮153啮合连接在蜗杆154上。第二转轴152的一端伸出承重台14并与手柄155同轴固定。

操作人员通过转动手柄155能够带动活动台16在承重台14上转动。

参照图2、图3，承重台14远离活动台16的一侧侧面固定连接有第一块32，活动台16远离承重台14的一侧侧面固定连接有第二块33，金刚轮31转动连接在第二块33朝向固定座22的一侧侧面上。驱动件一34包括第三转轴342、第四电机341、同步带344和两个同步轮343。金刚轮31同轴固定连接至第三转轴342，金刚轮31通过第三转轴342转动连接在第一块32上，第三转轴342的轴线方向垂直于第一转轴151的轴线方向，第三转轴342远离金刚轮31的一端伸出第二块33。第一块32开设有第一腔，第四电机341固定连接在第一腔内，第四电机341的输出轴伸出第一腔。两个同步轮343分别同轴固定连接在第三转轴342伸出第一块32的一端以及第四电机341的输出轴伸出第一腔的一端，同步带344绕卷在两个同步轮343上。

通过第四电机341的输出轴转动带动第四电机341上的同步轮343进行转动，然后带动同步带344进行转动，同步带344转动带动第三转轴342上的同步轮343转动，从而通过第三转轴342带动金刚轮31进行转动，转动中的金刚轮31能够对半成品丝锥6进行加工切削。

当活动台16转动时，活动台16转动会带动第一块32进行转动，第一块32转动带动金刚轮31偏转，使金刚轮31能够调整至半成品丝锥6所需螺纹槽的倾斜角度，以对半成品丝锥6进行切削，同时第一块32转动带动同步轮343偏转，由于同步带344具有一定可形变性，同步带344能够发生一定的形变来始终绕卷在两个同步轮343上。

参照图2、图4，修整装置4包括两个修正轮432，活动台16顶端固定连接有支撑座41，支撑座41的长度方向垂直于金刚轮31的轴线方向，支撑座41的长度方向也垂直于第一转轴151的轴线方向.支撑座41朝向金刚轮31的一侧侧面沿平行于支撑座41的长度滑动连接有第一滑台42。支撑座41顶面上固定连接有第五电机411，第五电机411的输出轴上同轴固定有第五丝杠412，第五丝杠412的长度方向平行于支撑座41的长度方向，第五丝杠412转动连接在支撑座41上，第五丝杠412穿设并螺纹连接在第一滑台42上。第一滑台42朝向金刚轮31的一侧侧面上沿垂直于支撑座41的长度方向滑动连接有第二滑台43，第一滑台42与第二滑台43分别在两个相互平行的平面上活动。第一滑台42的一侧侧面固定连接有第六电机421，第六电机421的输出轴上同轴固定有第六丝杠422，第六丝杠422的长度方向平行于第二滑台43的滑动方向，第六丝杠422转动连接在第一滑台42上，第六丝杠422穿设并螺纹连接在第二滑台43上。

参照图2、图4，第二滑台43顶面固定连接有两个第七电机431，两个第七电机431输出轴的轴线方向平行于第五丝杠412的长度方向，第七电机431的输出轴朝向第二滑台43底端延伸，两个修正轮432分别同轴固定连接在两个第七电机431的输出轴底端。第二滑台43位于金刚轮31的上方，两个修正轮432分别位于金刚轮31的两侧，金刚轮31两侧侧面的周向边缘位置分别开设有切削面311，两个修正轮432分别对两个呈倾斜设置的切削面311进行打磨修整。

通过第五电机411与第六电机421的配合，可以实现第二滑台43在其中一个竖平面上的自由滑动，从而使修正轮432移动至合适位置对金刚轮31进行修整。对金刚轮31进行打磨修整的过程中，金刚轮31与修正轮432同时在转动，然后修正轮432会沿着切削面311的倾斜方向移动，从而使修正轮432能够对金刚轮31进行更好的修整。两个修整轮即可以独立的修整两个切削面311，也可以同时修整两个切削面311。

参照图3、图4，活动台16上固定连接有两个第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别固定连接在活动台16顶面上以及第一滑台42底面上，两个第一弹簧44分别位于第一滑台42的两端，第一弹簧44的长度方向平行于第一滑台42的滑动方向。第一弹簧44始终呈压缩状态，第一弹簧44用来减小第一滑台42工作时的震动幅度，同时第一弹簧44对第一滑台42起到支撑作用。

参照图3，机座1上垂直固定连接有两个竖板17，竖板17位于承重座13远离工作台12的一侧，两个竖板17分别位于承重座13的两侧。竖杆上固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别固定连接在承重座13上体积对应竖板17朝向承重座13的一侧侧面上。两个第二弹簧18分别将承重座13朝向对应竖板17一侧拉动。

参照图1，机座1上还设有喷液装置5，喷液装置5包括两个喷水管51，两个喷水管51均朝向金刚轮31设置且分别位于半成品丝锥6的上下两侧，位于下方的排水管相比于位于上方的喷水管51距离金刚轮31的距离更近，位于下方的喷水管51朝向金刚轮31的一端开设有供金刚轮31边缘容纳的豁口。

外接水源通过外置水泵将水分别压入两个喷水管51中，由于位于上方的喷水管51中的水在重力作用下能够直接喷到金刚轮31上，而位于下方的喷水管51只能对水提供压力才能将水喷至金刚轮31上，所以想要达到相同的喷射效果，位于下方的喷水管51相比于位于上方的喷水管51距离金刚轮31的距离更近。

又由于金刚轮31对工件进行切割的过程中，金刚轮31与半成品丝锥6之间的距离会随着半成品丝锥6的直径大小而改变，所以金刚轮31与位于下方的喷水管51之间的距离也不是确定的，豁口的开设能够防止金刚轮31在移动的过程中伤到喷水管51，同时水流经过豁口喷出的形状也会呈散开的扇形设置，能够提高喷出的水流与半成品丝锥6以及金刚轮31的接触面积，提高对金刚的冷却效果。

本申请实施例一种螺纹磨床的实施原理为：将半成品丝锥6使用夹持装置2固定好，然后操作人员转动手柄155调整金刚轮31的倾斜角度，然后驱动金刚轮31以及半成品丝锥6转动，第一电机121驱动工作台12移动，同时第三电机131驱动金刚轮31朝向半成品丝锥6一侧移动至固定位置，金刚轮31能够对半成品丝锥6进行螺纹开槽；当金刚轮31加工一端时间后，再用两个修正轮432对金刚轮31进行打磨修正，将金刚轮31工作表面上磨顿的磨粒去除掉，从而提高工件表面的形状精度和表面粗糙度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。