一种物流货架
阅读说明：本技术 一种物流货架 (Logistics goods shelf ) 是由 张钢涛 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种物流货架,涉及仓储设备的技术领域,其包括支撑架,支撑架上设置有底板、顶板以及多层隔板,顶板和隔板的下端面均设置有容纳槽,容纳槽的开口位置设置有密封膜,密封膜上设置有位于容纳槽内的灭火干粉。本申请通过设置带有灭火功能的隔板和顶板,实现货物起火点的自动灭火和及时灭火,保护其他货物不会被烧毁,降低财产损失。(The utility model relates to a commodity circulation goods shelves relates to the technical field of storage equipment, and it includes the support frame, is provided with bottom plate, roof and multilayer baffle on the support frame, and the lower terminal surface of roof and baffle all is provided with the holding tank, and the open position of holding tank is provided with the seal membrane, is provided with the dry powder of putting out a fire that is located the holding tank on the seal membrane. This application has the baffle and the roof of function of putting out a fire through the setting, realizes the automatic fire extinguishing of goods ignition point and in time puts out a fire, protects other goods can not burnt out, reduces loss of property.)
技术领域
本申请涉及仓储设备的领域，尤其是涉及一种物流货架。
背景技术
货架是仓储设备，随着近些年物流行业的多元化发展，越来越多的物流分摊点运用到了物流货架，货架是仓储的主要设施之一，成为现代物流业必不可少的组成。
目前的物流货架大多都是只能提供储放的功能，其功能较为单一，不能满足物流行业的发展和需求，有待改进。
发明内容
为了提高货架的功能性，本申请提供一种物流货架。
本申请提供的一种物流货架采用如下的技术方案：
一种物流货架，包括支撑架，所述支撑架上设置有底板、顶板以及多层隔板，所述顶板和所述隔板的下端面均设置有容纳槽，所述容纳槽的开口位置设置有密封膜，所述密封膜上设置有位于所述容纳槽内的灭火干粉。
通过采用上述技术方案，当货架在使用时，利用底板和隔板对货物进行承托和储存。当货物出现的储存位置发生火灾时，火焰将会将密封膜烧漏，此时密封膜上的灭火干粉洒落至起火点位置，实现起火点的覆盖和灭火。因此通过设置带有灭火功能的隔板和顶板，实现货物起火点的自动灭火和及时灭火，保护其他货物不会被烧毁，降低财产损失。
可选的，所述顶板和所述隔板的两端均水平设置有连通所述容纳槽内部的加压管。
通过采用上述技术方案，当将灭火干粉加入至容纳槽内时，利用加压管将空气充入容纳槽内，增大容纳槽内的压力和压强，同时使容纳槽内储存压缩气体。因此当起火时，随着密封膜的破碎，容纳槽内的压缩气体将控制灭火干粉喷洒在起火点位置，实现大面积喷洒和覆盖灭火，实现快速灭火，同时提高灭火效果。
可选的，所述加压管包括连通所述容纳槽的第一管体以及转动连接于所述第一管体的第二管体，并且所述第一管体和所述第二管体之间设置有扭簧，所述第一管体和所述第二管体相互靠近的一端均设置有相互抵触的开关板，所述开关板的外边缘位置设置有旋转后相连通的开关孔。
通过采用上述技术方案，当需要充加压缩气体时，旋转第二管体，使一对开关板上的开关孔相连通，即可将压缩气体充入容纳槽内。当充完压缩气体后，松开第二管体，此时在扭簧的作用下，将驱动第二管体自动复位，以实现一对开关孔的自动脱离，并实现加压管的自动封堵，从而实现压缩气体的快速充加。
可选的，所述加压管上设置有加压瓶，所述加压瓶呈波纹管形设置，且开口处设置有用于套设于加压管外壁的套管。
通过采用上述技术方案，当需要充加压缩气体时，将加压瓶上的套管套设于加压管上，然后按压加压瓶，即可实现加压瓶内压缩气体的快速充加。当需要大量充加压缩气体时，将充气瓶取下，然后拉动充气瓶自动复位，使充气瓶内自动充满空气，然后即可继续向容纳槽内充加压缩气体。因此通过设置便捷拆装和便捷使用的加压瓶，实现压缩气体的快速充加和便捷充加。
可选的，所述加压瓶背离其开口端的一端外壁设置有安装环，所述加压管的外壁设置有固定环，所述安装环上设置有贯穿所述固定环且钩紧所述固定环背侧的卡钩。
通过采用上述技术方案，通过设置卡钩钩紧固定环，将加压瓶压缩后固定于货架上，实现加压瓶的收纳和稳定储存。
可选的，所述支撑架包括一对竖直设置的支撑板，一对所述支撑板的两侧之间设置有一对覆盖所述顶板、所述底板以及所述隔板的防火布帘，所述顶板的上端面设置有沿其长度方向设置的转轴，所述转轴与所述顶板水平转动连接，所述防火布帘的上端与所述转轴相固定，且卷绕于所述转轴的外壁，所述顶板的上端面竖直设置有插接所述转轴其中一端端面的多边形的锁定杆。
通过采用上述技术方案，当货架上发生火灾时，将锁定杆拔除，然后控制转轴旋转，以实现防火布帘的放卷，随后利用防火布帘对货架进行覆盖，以形成相对密闭的空间，对空气进行阻隔，实现快速灭火，同时也避免其他货物被烧毁。
可选的，所述防火布帘背离所述转轴的一端设置有配重杆，所述配重杆的两端均设置有与所述支撑板竖直滑动连接的滑块。
通过采用上述技术方案，当将锁定杆拔除后，在配重杆的重力作用下，将实现防火布帘的快速放卷，以实现火灾的快速隔绝和灭火。同时增设滑块，实现防火布帘运动方向的限定以及防火布帘的固定，实现对外界空气的充分阻隔，提高灭火效果。
可选的，所述顶板和所述隔板的下端面均设置有包圈，所述包圈用于压紧所述密封膜，所述包圈的内壁设置有一圈卡环，所述容纳槽的内壁设置有供所述卡环和所述密封膜嵌入的卡槽。
通过采用上述技术方案，通过设置包圈对密封膜的四周进行压紧，增大密封膜的密闭性，避免灭火干粉受潮，同时也避免出现漏气现象。
可选的，所述包圈的下端面设置有位于所述密封膜下方的钢丝网。
通过采用上述技术方案，通过设置钢丝网对密封膜进行保护，避免货物划伤密封膜。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置带有灭火功能的隔板和顶板，实现货物起火点的自动灭火和及时灭火，保护其他货物不会被烧毁，降低财产损失；
通过在容纳槽内充入压缩气体，以控制灭火干粉喷洒在起火点位置，实现大面积喷洒和灭火，实现快速灭火，同时提高灭火效果；
通过设置防火布帘对货架进行覆盖，以形成相对密闭的空间，并对空气进行阻隔，实现快速灭火，同时也避免其他货物被烧毁。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的内部结构示意图。
图3是图2中A区域的局部放大示意图。
图4是本申请实施例中防火布帘的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；12、防火布帘；2、底板；3、顶板；31、支座；32、转轴；33、锁定杆；34、配重杆；35、滑块；36、滑槽；4、隔板；5、容纳槽；51、密封膜；52、包圈；53、卡环；54、卡槽；55、钢丝网；6、加料管；61、堵头；7、加压管；71、第一管体；72、第二管体；73、扭簧；74、开关板；75、开关孔；8、加压瓶；81、套管；82、安装环；83、固定环；84、卡钩；85、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种物流货架。
参照图1、图2，该物流货架包括支撑架1、底板2、顶板3以及多层隔板4。支撑架1包括一对竖直设置的支撑板11，并且一对支撑板11相互平行。底板2和顶板3分别水平设置于一对支撑板11的下端之间和上端之间，多层隔板4水平设置于一对支撑板11之间，且间隔分布于底板2和顶板3之间，并且底板2以及多层隔板4用于对货物进行承托和储存。
参照图2、图3，顶板3和隔板4的下端面均设置有容纳槽5，容纳槽5的开口位置设置有密封膜51，并且密封膜51的上端面承载有设置有位于容纳槽5内的灭火干粉。
因此当货物的存放位置发生火灾，或者货物出现自燃现象时，起火点位置的火焰能够将密封膜51烧漏，从而使灭火干粉洒落至起火点位置，以实现起火点位置的快速灭火。
参照图2、图3，顶板3和隔板4的下端面的四周位置均套设有一圈包圈52，包圈52将密封膜51的四周位置压紧固定于顶板3或隔板4上。其中包圈52的内壁设置有一圈卡环53，容纳槽5的内壁设置有一圈卡槽54，卡槽54用于供卡环53和密封膜51的四周位置嵌入，以实现密封膜51的卡接固定，并实现密封槽的密封覆盖。同时包圈52的下端面设置有位于密封膜51下方的钢丝网55，以用于对密封膜51进行防护，避免货物的搬运过程中刮伤密封膜51。
参照图2、图3，顶板3和隔板4的两端均水平设置有加料管6和加压管7，并且加料管6和加压管7均连通容纳槽5。其中加料管6用于供灭火干粉充入容纳槽5内，以实现灭火干粉的装加，同时加料管6上设置有堵头61，以实现加料管6的封堵。
参照图2、图3，加压管7用于供压缩空气充入容纳槽5内，加压管7包括第一管体71和第二管体72。第一管体71水平固定于顶板3或隔板4的端面位置，并连通容纳槽5，同时第二管体72水平转动连接于第一管体71，并且第一管体71和第二管体72之间套设有扭簧73。
参照图2、图3，第一管体71和第二管体72相互靠近的一端均固定连接有开关板74，一对开关板74相互靠近的一侧相互抵触，其中一对开关板74的外边缘位置均设置有开关孔75，并且当第二管体72旋转后，一对开关板74上的开关孔75相互连通，以实现压缩气体的充加。并且充加完毕后，在扭簧73的回复力的作用下，控制第二管体72反向旋转，以控制一对开关孔75呈错位状，通过一对开关板74的相互抵触，实现开关孔75的封堵，从而实现整个加压管7的密封。
因此当压缩气体沿着加压管7充入容纳槽5内时，容纳槽5内的压力和压强将会增大，同时使容纳槽5内储存大量的压缩气体。因此当密封膜51被烧漏时，容纳槽5内的压缩气体将控制密封膜51快速破裂，同时控制灭火干粉自动喷洒在起火点位置，实现起火点位置的大面积喷洒和覆盖，以实现起火点位置全面覆盖，提高灭火效果。
参照图3，加压管7上设置有加压瓶8，加压瓶8的整体呈波纹管形设置，且压缩后能够自动堆叠在一起。加压瓶8的开口处设置有套管81，套管81用于套设于第二管体72的外壁，实现加压瓶8与加压管7的连接。
因此当充加压缩气体时，先将加压瓶8拉开，使其内部充满空气。然后将加压瓶8上的套管81套设于加压管7上，再按压加压瓶8，即可实现压缩气体的快速充加。并且还能够将加药瓶取下并再次拉开，然后对加药瓶进行再次安装后，实现压缩气体的继续充加。
参照图3，加压瓶8背离其开口端的一端外壁设置有一圈安装环82，第二管体72背离第一管体71的一对外壁设置有固定环83。其中安装环82上水平设置有一对卡钩84，固定环83上贯穿设置有供卡钩84穿设的通孔85。其中卡钩84穿设过通孔85后钩紧固定环83的背侧，以实现加压瓶8压缩后的收纳和固定，同时实现加压瓶8的无干扰储存。
参照图1、图4，一对支撑板11的两侧之间均设置有柔性的防火布帘12，防火布帘12用于覆盖顶板3、底板2以及隔板4，以形成相对密闭的空间。因此当起火时，能够对外界的空气以及自身的起火点进行阻隔，实现快速灭火，同时保证火灾不会蔓延到其他货架上。
参照图1、图2、图4，顶板3的两端上端面均设置有支座31，一对支座31之间水平设置有转轴32，转轴32与支座31水平转动连接，并且其中一个支座31上水平滑动连接有锁定杆33，锁定杆33的截面为多边形，且用于插接转轴32的端面，从而实现转轴32的固定。
参照图1、图4，其中防火布帘12的上端与转轴32相固定，且一对防火布帘12固定于转轴32的两侧，并卷绕于转轴32的外壁，实现防火布帘12的收纳。防火布帘12背离转轴32的一端水平设置有配重杆34，配重杆34的两端均设置有滑块35，并且一对支撑板11的侧壁竖直设置有供滑块35竖直滑移的滑槽36，以限制防火布帘12的运动方向，并使防火布帘12贴紧支撑板11。
因此当货架上发生火灾时，快速将锁定杆33拔除，此时在配重杆34的重力作用下，将控制防火布帘12沿着支撑板11的高度方向竖直向下运动。随后转轴32同步旋转，并实现防火布帘12的自动放卷，以形成相对密闭的空间，实现火灾的快速隔绝和灭火。
本申请实施例一种物流货架的实施原理为：当货物的存放位置发生火灾，或者货物出现自燃现象时，起火点位置的火焰能够将密封膜51烧漏，此时容纳槽5内的压缩气体将会控制灭火干粉洒落至起火点位置，以实现起火点位置的快速灭火。与此同时，将转轴32上的锁定杆33拔除，实现转轴32的锁定解除，随后一对防火布帘12自动放卷，并对整列货物进行覆盖，以形成相对密闭的空间，阻断外界的空气，实现快速灭火。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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