具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种稳定型液压设备，包括支撑板1、推杆2和四个滚轮3，所述支撑板1水平设置，所述推杆2设置在支撑板1的一侧，各滚轮3均匀设置在支撑板1的底部，所述支撑板1上设有液压系统，所述支撑板1上设有缓冲机构和稳定机构；

所述缓冲机构包括连接箱4、固定管5、密封块6、升降盘7、四个缓冲组件和四个清洁组件，所述连接箱4设置在支撑板1的上方，所述连接箱4与支撑板1之间设有间隙，所述支撑板1上设有安装孔，所述固定管5竖向设置，所述固定管5的顶端插入安装孔内，所述固定管5与安装孔的内壁密封连接，所述密封块6密封设置在固定管5的底端，所述升降盘7设置在固定管5内，所述升降盘7与固定管5滑动且密封连接，所述升降盘7与支撑板1连接，各滚轮3以固定管5的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管5上设有四个出气孔，所述出气孔、缓冲组件和清洁组件均与滚轮3一一对应，所述出气孔位于密封块6和支撑板1之间，所述升降盘7位于出气孔的上方；

所述缓冲组件包括导杆8、第一弹簧9、限位块10和导孔，所述导孔设置在支撑杆上，所述导杆8竖向穿过导孔，所述导杆8与导孔的内壁滑动连接，所述导杆8的顶端设置在连接箱4的底部，所述限位块10设置在导杆8的底端，所述限位块10与支撑板1的底部抵靠，所述第一弹簧9位于连接箱4和支撑板1之间，所述支撑板1通过第一弹簧9与连接箱4连接；

该设备使用期间，使用者推动推杆2，使连接箱4移动至物体的下方，随后，通过液压系统使支撑板1上升，支撑板1的上升通过第一弹簧9带动连接箱4上升，即可以使连接线23顶起物体，之后，再推动推杆2，即可以使物体移动，当物体移动至目标位置时，通过液压系统使支撑板1下降，即可以完成卸货，而物体移动过程中，通过物体自身重力作用，则可以使连接箱4带动导杆8向下移动，并使第一弹簧9产生形变，当产生颠簸时，通过第一弹簧9的弹性作用，使连接箱4往复升降，则可以实现缓冲和减振的效果，而连接箱4的往复升降带动升降盘7在固定管5内往复升降，此时，通过清洁组件则可以使空气从出气孔排出并作用到滚轮3上，在气流的作用下，则可以使滚轮3上的杂质吹离，防止滚轮3在转动过程中因杂质而产生颠簸，即可以减小连接箱4受到的颠簸，提升缓冲和减振效果，而卸货完毕时，连接箱4通过第一弹簧9的弹性作用则可以向上移动实现复位，连接箱4的复位通过导杆8带动限位块10复位并与支撑板1抵靠。

如图2所示，所述稳定机构包括负压组件和至少四个稳定组件，所述负压组件设置在连接箱4的靠近推杆2的一侧，所述稳定组件呈矩阵分布在连接箱4的顶部；

所述稳定组件包括密封柱11、辅助杆12、固定块13、升降杆14、挡块15、第二弹簧16和圆孔，所述圆孔设置在连接箱4的顶部，所述密封柱11竖向设置，所述密封柱11位于圆孔内，所述密封柱11与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述辅助杆12和升降杆14均与密封柱11同轴设置，所述辅助杆12的直径小于密封柱11的直径，所述辅助杆12设置在密封柱11的顶部，所述辅助杆12的顶端位于连接箱4的上方，所述升降杆14的底端设置在密封柱11的底端，所述挡块15设置在升降杆14的底端，所述固定块13设置在连接箱4的内壁上，所述连接箱4上设有通孔，所述升降杆14穿过通孔，所述升降杆14与通孔的内壁滑动连接，所述挡块15与固定块13抵靠，所述第二弹簧16位于固定块13和密封柱11之间，所述密封柱11通过第二弹簧16与固定块13连接。

连接箱4上升期间，使辅助杆12优先与物体的底部抵靠，随着连接箱4的继续上升，则可以使辅助杆12推动密封柱11与支撑板1之间的距离减小，并使密封柱11移动至连接箱4内，同时使第二弹簧16产生形变，当物体与连接箱4的顶部抵靠时，则可以使物体密封圆孔，随着支撑板1的继续上升，使连接箱4在物体重力作用下与支撑板1之间的距离减小，此时，通过负压组件则可以使连接箱4内的气压降低，在气压的作用下，则可以使圆孔吸附物体，防止物体在连接箱4上滑落，提高了稳定性，而卸货期间，随着连接箱4与支撑板1之间距离的增大，则可以使连接箱4内的气压增大，即可以使圆孔停止吸附物体，而连接箱4与物体分离时，通过第二弹簧16的弹性作用则可以使密封柱11移动至圆孔内，通过密封柱11可以将圆孔内的杂质推出，防止杂质堵塞圆孔，同时也可以防止杂质进入连接箱4内而增加该设备的负载。

如图3所示，作为优选，为了实现清洁滚轮3的功能，所述清洁组件包括进气孔、第一单向阀17、第二单向阀18和气管19，所述进气孔设置在升降盘7上，所述第一单向阀17安装在进气孔内，所述气管19水平穿过出气孔，所述气管19与出气孔的内壁密封连接，所述气管19与滚轮3正对设置，所述第二单向阀18安装在气管19内。

连接箱4的往复升降带动升降盘7在固定管5内往复升降，当升降盘7在固定管5内下降时，通过第一单向阀17的单向特性，使空气无法穿过进气孔，且只能使固定管5内的空气从气管19排出并作用到滚轮3上，当升降盘7上升时，通过第二单向阀18的单向特性，使固定管5外部的空气无法从气管19输送至固定管5内，且只能使空气穿过进气孔，如此循环，即可以实现气管19的喷气。

作为优选，为了实现空气的净化，所述各气管19内均安装有滤网20。

通过滤网20可以截留空气中的杂质，从而可以提升滚轮3清洁效果。

如图4所示，所述负压组件包括装配孔、连接管21、连接盘22、连接线23、定滑轮24和两个第三弹簧25，所述装配孔设置在连接箱4的靠近推杆2的一侧，所述连接管21水平穿过装配孔，所述连接管21与装配孔的内壁密封连接，所述连接盘22设置在连接管21内，所述连接盘22与连接管21滑动且密封连接，所述定滑轮24位于连接管21和推杆2之间，所述定滑轮24与推杆2连接，所述连接线23的一端设置在连接盘22的靠近推杆2的一侧，所述连接线23的另一端绕过定滑轮24与推杆2连接，所述连接杆的远离连接盘22的一端位于定滑轮24的上方，各第三弹簧25以连接管21的轴线为中心周向均匀设置在连接盘22和推杆2之间，所述连接盘22通过第三弹簧25与连接管21的内壁连接。

支撑板1与连接箱4之间的距离减小时，则可以使连接线23拉动连接盘22在连接管21内向着靠近推杆2方向移动，即可以使连接箱4内的空气吸入连接管21内，使连接箱4内的气压降低，同时使第三弹簧25产生形变，当连接箱4与支撑板1之间的距离增大时，则可以使连接线23松开，此时，通过第三弹簧25的弹性作用，则可以使连接盘22反向移动并拉紧连接线23，并使连接管21内的空气输送至连接箱4内。

作为优选，为了减小限位块10与支撑块抵靠时产生的冲击力，所述限位块10的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块10与支撑板1抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了便于导杆8的安装，所述导杆8的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆8穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

该设备使用期间，使用者推动推杆2，使连接箱4移动至物体的下方，随后，通过液压系统使支撑板1上升，支撑板1的上升通过第一弹簧9带动连接箱4上升，即可以使连接线23顶起物体，之后，再推动推杆2，即可以使物体移动，当物体移动至目标位置时，通过液压系统使支撑板1下降，即可以完成卸货，而物体移动过程中，通过物体自身重力作用，则可以使连接箱4带动导杆8向下移动，并使第一弹簧9产生形变，当产生颠簸时，通过第一弹簧9的弹性作用，使连接箱4往复升降，则可以实现缓冲和减振的效果，而连接箱4的往复升降带动升降盘7在固定管5内往复升降，此时，通过清洁组件则可以使空气从出气孔排出并作用到滚轮3上，在气流的作用下，则可以使滚轮3上的杂质吹离，防止滚轮3在转动过程中因杂质而产生颠簸，即可以减小连接箱4受到的颠簸，提升缓冲和减振效果，而卸货完毕时，连接箱4通过第一弹簧9的弹性作用则可以向上移动实现复位，连接箱4的复位通过导杆8带动限位块10复位并与支撑板1抵靠，并且，连接箱4上升期间，使辅助杆12优先与物体的底部抵靠，随着连接箱4的继续上升，则可以使辅助杆12推动密封柱11与支撑板1之间的距离减小，并使密封柱11移动至连接箱4内，同时使第二弹簧16产生形变，当物体与连接箱4的顶部抵靠时，则可以使物体密封圆孔，随着支撑板1的继续上升，使连接箱4在物体重力作用下与支撑板1之间的距离减小，此时，通过负压组件则可以使连接箱4内的气压降低，在气压的作用下，则可以使圆孔吸附物体，防止物体在连接箱4上滑落，提高了稳定性，而卸货期间，随着连接箱4与支撑板1之间距离的增大，则可以使连接箱4内的气压增大，即可以使圆孔停止吸附物体，而连接箱4与物体分离时，通过第二弹簧16的弹性作用则可以使密封柱11移动至圆孔内，通过密封柱11可以将圆孔内的杂质推出，防止杂质堵塞圆孔，同时也可以防止杂质进入连接箱4内而增加该设备的负载。

与现有技术相比，该稳定型液压设备通过缓冲机构实现了缓冲和减振，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构还可以实现清洁滚轮3上杂质的功能，防止滚轮3上的杂质加剧颠簸，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构通过连接箱4与支撑板1之间距离的变化控制连接箱4内的气压，与缓冲机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。