具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

工业生成中产生的含氨氮的工业废水是造成水体富营养化的重要因素之一，生产中常通过向含氨氮的工业废水中添加次氯酸钠降低工业废水中的氨氮含量。在分析如何控制次氯酸钠的添加，降低次氯酸钠反应过程中副产物产生的过程中，发现通过ORP（反应过程中的氧化还原电位）值的变化可为反应终点的控制提供简单可靠的依据。

本实施例提供一种添加次氯酸钠的方法，包括：采集废水处理池内废水的ORP值；当采集到的ORP值小于设定的第一阈值时，开始向废水处理池内添加次氯酸钠；当采集到的ORP值大于设定的第二阈值时，停止向废水处理池内添加次氯酸钠。

次氯酸钠包括次氯酸钠粉末和次氯酸钠水溶液，本实施例中采用次氯酸钠水溶液。

实施例二：

如图1所示，基于实施例一所述的添加次氯酸钠的方法，本实施例提供一种添加次氯酸钠的装置，包括：次氯酸钠储存桶1，次氯酸钠储存桶1的出口通过管道2连接气动阀3的入口；气动阀3的出口通过管道连接废水处理池8；气动阀3通过气体管路5连接气源；气体管路5上安装有电磁阀4，电磁阀4与ORP主控器6电连接；ORP主控器6与ORP电极7电连接，ORP电极7安装于废水处理池8内。

本实施例中，管道2的材质为PVC，用于向废水处理池8内输送次氯酸钠；次氯酸钠储存桶1的材质为PE，体积：10000L；PVC材质的管道和PE材质的次氯酸钠储存桶具有较好的抗次氯酸钠腐蚀作用，且质地轻，便于安装使用；在气动阀3与废水处理池8之间的管道2上安装有转子流量计21，转子流量计21用于对添加的次氯酸钠的流量进行计量，并将计量数据上传至ORP主控器6，用于显示当前添加的次氯酸钠的实时流量；次氯酸钠添加后所反映出来的ORP值通过ORP电极7将数据上传至ORP主控器6。

ORP主控器6配置有时间继电器9，时间继电器9用于在ORP值过低时使用时间控制气动阀3进行添加次氯酸钠。

ORP电极7，安装于废水处理池8内，用于采集废水处理池8内废水的ORP值。

ORP主控器6，与ORP电极7电连接，用于将采集到的ORP值与设定的阈值进行比较：当采集到的ORP值小于设定的第一阈值时，向电磁阀4输出打开指令，气源输出的控制气体通过气体管路5输送至气动阀3，气动阀3打开，开始向废水处理池8内添加次氯酸钠；当采集到的ORP值大于设定的第二阈值时，向电磁阀4输出关闭指令，电磁阀4关闭，进而气动阀3关闭，停止向废水处理池内添加次氯酸钠。

本实施例的运行步骤包括：

步骤一，在ORP主控器设置ORP添加上、下线（下线即第一阈值、上线即第二阈值）；两个阈值可以通过小试对氨氮与ORP的相关性进行对比获得，如图2、图3所示，本实施例中第一阈值设置为700，第二阈值设置为720时，能获得较好的氨氮含量去除率，有效减少副产物的生成，提高水处理的效率；

步骤二，ORP电极将水池中ORP数值反馈到ORP主控器；

步骤三，当ORP值低于设定的下线，气动阀门打开进行投加，ORP在投加过程中会上升，当达到ORP上线时气动阀关闭，次氯酸钠钠停止投加。

本实施例通过ORP电极将水池中ORP数值反馈到ORP主控器，在设置ORP添加上下线使次氯酸钠添加，通过ORP的波动进行投加，当ORP值低于指定值，气动阀门打开进行投加，ORP在投加过程中会上升，当达到ORP上线时气动阀关闭，次氯酸钠钠停止投加。此种次氯酸钠的添加方法实现了次氯酸钠有效投加，保证氨氮总氮的稳定的前提上，降低次氯酸钠的使用，从而减少了副产物的产生，降低对生物处理的冲击。本实施例能准确控制次氯酸钠的添加量，减少副产物的生成，提高了水处理的效率；降低次氯酸钠的消耗量，节约成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。