发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种工艺简单、成本低廉、色彩丰富的多层丝网印刷多色调转印混凝土碳化制品的制备方法。

针对背景技术中存在的问题，发明人经大量研究发现，氢氧化钙坯体在碳化后会产生11.8％的固体体积膨胀，并能在碳化过程中与混凝土粗糙面牢固地结合在一起。转印混凝土的图案部分会形成粗糙的凹槽，若将氢氧化钙印在湿润的转印图案凹槽上并填平，并用吹尘枪隔着丝印网版吹凹槽内的氢氧化钙粉末以使之密实，致密的氢氧化钙粉末将吸收湿润的混凝土凹槽中的水分。隔着丝印网版使用吹尘枪可以使得吹尘枪的气流集中于特定凹槽中的氢氧化钙而不干扰其他凹槽中的氢氧化钙。此时对样品进行碳化，碳化过程中氢氧化钙会产生体积膨胀并与混凝土牢固地结合，这样就能得到多色调转印混凝土碳化制品。具体方法是通过丝网印刷将不同颜色的氢氧化钙粉末按照设计图案印在湿润的转印图案凹槽上，将凹槽填平，并隔着丝印网版用吹尘枪吹凹槽内的氢氧化钙粉末以使之密实，静置一段时间。之后对转印制品进行常压碳化养护。养护过程中，氢氧化钙产生体积膨胀并与混凝土牢固地结合，使得转印混凝土碳化制品具有多色调图案。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种多层丝网印刷多色调转印混凝土碳化制品的制备方法，包括以下步骤：

a、根据设计图案的需要将氢氧化钙粉末染成不同颜色。

b、制作转印混凝土，转印图案的凹槽深度≥0.5mm。

c、根据设计图案制作不同的丝印网版，一种丝印网版对应一种图案颜色。

d、通过不同的丝印网版将不同颜色的氢氧化钙粉末印在含1/4～1/3水的转印图案凹槽上并将凹槽填平，并使氢氧化钙粉末密实，静置一段时间。该步骤中，隔着丝印网版用吹尘枪吹凹槽内的氢氧化钙粉末以使其密实。

e、对转印制品进行常压碳化养护，得到所述的多色调转印混凝土碳化制品。

所述步骤a中，氢氧化钙粉末的粒径优选小于75μm，粒径过大将导致氢氧化钙粉末难以穿过丝印网版，最终导致转印混凝土图案颜色不足。

所述步骤a中，氢氧化钙粉末用颜料染成不同颜色；所述的颜料优选为氧化铁、铬酸铅、三氧化二铬等颜料中的一种或多种组成。染色方法为将氢氧化钙粉末浸入氧化铁、铬酸铅、三氧化二铬等颜料中并搅拌，完全着色后烘干备用。氢氧化钙粉末应采用氧化铁、、铬酸铅、三氧化二铬等颜料着色，采用其他颜料如偶氮红会由于颜料的耐久性不够，在室外紫外线照射下易褪色。

所述步骤b中，转印混凝土的制作过程如下：将缓凝剂按照设计图案印刷在PVC膜上，在PVC膜上浇筑混凝土，养护至强度大于5MPa之后撕下PVC膜，用高压水枪冲刷混凝土表面，得到转印混凝土。混凝土强度不够将导致转印混凝土图案扩散。

所述步骤b中，转印图案的凹槽深度≥0.5mm，转印图案凹槽深度过浅将导致氢氧化钙与转印混凝土结合不够紧密，且导致氢氧化钙厚度不够，颜色不够鲜明。

所述步骤c中，根据设计图案包含的不同颜色通过丝网印刷制作不同的丝印网版，一种丝印网版对应一种图案颜色。若一种丝印网版对应多种颜色将导致图案颜色混乱，无法呈现所需的图案。

所述步骤c中，丝印网版的孔径优选大于100μm，孔径过小将导致氢氧化钙粉末难以穿过丝印网版，最终导致转印混凝土图案颜色不足。

所述步骤d中，氢氧化钙粉末必须印在含凹槽体积1/4～1/3水的转印图案凹槽上，含水过多将导致氢氧化钙粉末含水过多，难以碳化，最终导致图案易脱落。含水过少将导致氢氧化钙含水过少，碳化难以进行，最终导致图案易脱落。

所述步骤d中，氢氧化钙粉末需将转印图案凹槽填平，若氢氧化钙的量过少将无法盖住转印混凝土本身的颜色；氢氧化钙量过多将导致水分难以均匀扩散到氢氧化钙粉末中，无法发生碳化反应。

所述步骤d中，应隔着丝印网版用吹尘枪吹凹槽内的氢氧化钙粉末以使之密实，若不使用吹尘枪将导致氢氧化钙粉末不够密实从而难以在碳化后达到所需强度，最终导致图案易脱落。若不隔着丝印网版使用吹尘枪，将导致其他凹槽内的氢氧化钙被吹散，最终影响图案精细程度。

所述步骤d中，氢氧化钙印刷完后静置的时间优选为15～30分钟。氢氧化钙印刷完后静置15～30分钟以待水分扩散均匀，若静置时间过短将导致水分扩散不均，部分氢氧化钙无法碳化，后期将出现掉粉、褪色的现象；静置时间过长将导致水分蒸发流失，影响碳化，同样出现掉粉、褪色现象。

所述步骤e中，常压碳化养护的二氧化碳浓度优选大于20％。二氧化碳浓度过低将导致氢氧化钙碳化不足，彩色图案易脱落。

所述步骤e中，常压碳化养护的时间优选为2～10小时，碳化时间过短将导致氢氧化钙反应不完全，与混凝土结合不够紧密，容易脱落；碳化时间过长将延长工期，提高成本。

一种多色调转印混凝土碳化制品，通过上述制备方法得到。

本发明的优点和有益效果：本发明方法简单、成本低廉、制得的多色调转印混凝土碳化制品图案精细且牢固。