一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法
阅读说明：本技术 一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法 (Preparation method of epoxy resin curing agent for aluminum plate production ) 是由 俞金发 朱良科 林士兵 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法,本发明中的固化剂由多种固化组分混合组成,其中包含N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)、双氰胺(DICY),在常温下呈现液态,使用方便,加入树脂后分散效果好,无需添加固化促进剂也可以获得良好的固化效率,且其中的双氰胺(DICY)具有良好的金属相容性,适用于各类金属型材及PCB板的加工,可以提高固化后的环氧树脂的物理性能。(The invention relates to a method for preparing an epoxy resin curing agent for aluminum plate production, wherein the curing agent is prepared by mixing a plurality of curing components, wherein the curing components comprise N, N-Dimethylformamide (DMF), dapsone (DDS), 2-methyl imidazole (2MI) and Dicyandiamide (DICY), the curing agent is liquid at normal temperature, the use is convenient, the dispersion effect is good after the resin is added, the good curing efficiency can be obtained without adding a curing accelerator, and the Dicyandiamide (DICY) has good metal compatibility, is suitable for processing various metal profiles and PCB plates, and can improve the physical properties of the cured epoxy resin.)
技术领域
本发明属于固化剂技术领域，具体涉及一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法。
背景技术
随着社会生产力的不断发展，越来越多的产品需要使用到不同的金属基板，这些金属基板在生产过程中通常会使用环氧树脂辅助加工，这就对环氧树脂的固化提出了一定的要求。
环氧树脂是含有两个或两个以上环氧基的低聚物，由于分子结构中具有活泼的环氧基团，它们可与多种类型的固化剂发生交联形成具有热固性的三维交联结构因而获得优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，在各个领域得到广泛应用。其中，脂环族环氧树脂由于合成的过程中不含氯、钠等离子，具备良好的介电性能，十分适合金属型材的加工制作。并且因为脂环族环氧树脂优良的热稳定性、耐候性使得其对固化剂要求较低，可以使用不同的固化剂进行固化。同时脂环族环氧树脂还有着良好的加工性能，其粘度小，在浇注和压制制件时不易粘结，十分方便。但是，脂环族环氧树脂同其他类型环氧树脂一样，由于交联密度较高，内应力较大，因此具有脆性较大、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性不佳等缺点，并且通常使用的固体固化剂在树脂钟大哥分散性能差，很难达到快速固化且固化均匀度较差。
针对这类缺点，就需要从固化剂层面进行改进，通过固化剂配方配比的改进以提升环氧树脂的性能。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法，解决环氧树脂的物理性能缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法，包括以下步骤；
原料预处理：称取N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)，将N,N-二甲基甲酰胺(DMF)加热至60℃并确定双氰胺(DICY)粒度；
原料混合：将氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)分次倒入N,N-二甲基甲酰胺(DMF)制得混合液；
恒温搅拌：保持混合液温度为50℃，慢速搅拌至粉末溶解，无可见沉淀，即得液态固化剂；
密封保存：将液态固化剂隔绝空气密封保温保存备用。
优选的是，所述原料预处理步骤中，所述N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)按质量份数配比为：N,N-二甲基甲酰胺(DMF)30-50份、氨苯砜(DDS)2-5份、2-甲基唑咪(2MI)8-13份和双氰胺(DICY)10-18份。
优选的是，所述2-甲基唑咪(2MI)纯度大于99％。
优选的是，所述双氰胺(DICY)为电子级双氰胺(DICY)。
优选的是，所述原料混合步骤中，当前一原料完全被DFM浸润后再添加下一原料。
优选的是，所述原料混合步骤中对DFM持续加入，避免温度下降影响溶解效率。
优选的是，所述恒温搅拌步骤中，将原料倒入搅拌机内搅拌，速度为15-20r/min。
优选的是，所述密封保存时液态固化剂温度保持在45℃以上。
本发明产生的有益效果是：使用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)混合制备固化剂，最终成品为液态，在树脂中的分散效果好，固化效率高，可以使树脂各部分均匀固化减少各部位间的力学性能差异，同时混合了多种固化材料，进一步提升树脂固化的物理性能。
具体实施方式
实施例1
原料预处理：称取N,N-二甲基甲酰胺(DMF)40份、氨苯砜(DDS)3份、2-甲基唑咪(2MI)12份和电子级双氰胺(DICY)15份，将N,N-二甲基甲酰胺(DMF)加热至60℃；
原料混合：将氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)分次倒入N,N-二甲基甲酰胺(DMF)制得混合液，在前一组分完全浸润后再加入下一组分；
恒温搅拌：保持混合液温度为50℃，置入搅拌机慢速搅拌至粉末溶解，搅拌速度为18r/min，搅拌至无可见沉淀，即得液态固化剂；
密封保存：将液态固化剂隔绝空气密封保温保存备用，温度保持在45℃以上。
将液态固化剂倒入环氧树脂原料中，搅拌均匀，于60℃环境下固化60min，之后升温至100℃固化120min买得到固化后的环氧树脂样品1
实施例2
原料预处理：称取N,N-二甲基甲酰胺(DMF)45份、氨苯砜(DDS)4份、2-甲基唑咪(2MI)12份和电子级双氰胺(DICY)16份，将N,N-二甲基甲酰胺(DMF)加热至60℃；
原料混合：将氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)分次倒入N,N-二甲基甲酰胺(DMF)制得混合液，在前一组分完全浸润后再加入下一组分；
恒温搅拌：保持混合液温度为50℃，置入搅拌机慢速搅拌至粉末溶解，搅拌速度为18r/min，搅拌至无可见沉淀，即得液态固化剂；
密封保存：将液态固化剂隔绝空气密封保温保存备用，温度保持在45℃以上。
将液态固化剂倒入环氧树脂原料中，搅拌均匀，于60℃环境下固化60min，之后升温至100℃固化120min买得到固化后的环氧树脂样品2。
实施例3
原料预处理：称取N,N-二甲基甲酰胺(DMF)50份、氨苯砜(DDS)5份、2-甲基唑咪(2MI)13份和电子级双氰胺(DICY)18份，将N,N-二甲基甲酰胺(DMF)加热至60℃；
原料混合：将氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)分次倒入N,N-二甲基甲酰胺(DMF)制得混合液，在前一组分完全浸润后再加入下一组分；
恒温搅拌：保持混合液温度为50℃，置入搅拌机慢速搅拌至粉末溶解，搅拌速度为18r/min，搅拌至无可见沉淀，即得液态固化剂；
密封保存：将液态固化剂隔绝空气密封保温保存备用，温度保持在45℃以上。
将液态固化剂倒入环氧树脂原料中，搅拌均匀，于60℃环境下固化60min，之后升温至100℃固化120min买得到固化后的环氧树脂样品3。
对比例1
与各实施例区别在于采用常见胺类固化剂对环氧树脂进行固化，得到环氧树脂样品4.
采用国际标准方法GB/T 2567-2008树脂浇铸体性能试验方法测定各树脂样品力学性能，最终结果如表1
表1
样品
样品1
样品2
样品3
样品4
冲击强度(MPa)
50
54
57
36
弯曲强度(kJ/m<sup>2</sup>)
154
159
163
98
从最终的性能检测指标中可以看出，本发明中通过改进的液态固化剂配方由于分散效果好，使环氧树脂在固化过程中各部分固化均匀，力学性能差异小，因此相较于传统固化剂使环氧树脂的冲击强度和弯曲强度都有了明显的提升，有效提高了环氧树脂的力学性能，使其更加适合用于金属型材的制作。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。