具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

根据第一方面，本发明实施例公开了一种限高型预成型焊片的制造系统，如图1和图2所示，包括：底座1、传输装置2、开槽装置3与植线装置4；传输装置2设置于底座1，传输装置2用于将被加工件传输至加工位；开槽装置3设置于底座1，开槽装置3用于对被加工件进行开槽；植线装置4设置于底座1，且植线装置4位于开槽装置3的一侧，植线装置4用于将金属丝植入开槽后的被加工件内。

需要说明的是，通过传输装置2将被加工件传输加工位，开槽装置3对被加工件进行开槽，植线装置4将金属丝植入开槽后的加工件内，进而提供了一种限高型预成型焊片的制造方法及系统，与现有技术相比，本发明方便制备限高型预成型焊片。

如图2所示，传输装置2包括与底座1滑动连接的传输座，传输座内设有固定连接的加工台，底座1上设有用于驱动传输座在底座1上滑动的传输电机。在具体实施过程中，加工台为真空吸台，传输电机为伺服电机。

如图2所示，开槽装置3包括开槽轴与开槽轮，开槽轴与底座1转动连接，开槽轮套接于开槽轴的外侧，开槽轮上设有用于对被加工件进行开槽的辊刀。

在具体实施过程中，辊刀的数量设为至少两个，辊刀开槽的截面形状可以是正方形，长方形、U形、V形或弧形。

如图2所示，还包括：第一调节装置5，第一调节装置5设置于底座1，第一调节装置5用于调节开槽装置3的水平高度，以调节开槽装置3的开槽深度。在具体实施过程中，第一调节装置5包括用于调节开槽装置3水平高度的第一调节杆，第一调节杆上设有螺纹连接的第一调节螺母。

如图2所示，还包括：第二调节装置6，第二调节装置6设置于底座1，第二调节装置6用于调节植线装置4的水平高度，以调节植线装置4的植线深度。在具体实施过程中，第二调节装置6包括用于调节植线装置4水平高度的第二调节杆，第二调节杆上设有螺纹连接的第二调节螺母。

如图2所示，植线装置4包括与底座1转动连接的植线轴，植线轴上套接有用于方便植入金属丝的植线轮。

根据第二方面，本发明实施例公开了一种限高型预成型焊片的制造方法，如图1所示，包括：

步骤S101，将被加工件固定放置于传输装置2，并通过传输装置2传输至加工位；

步骤S102，通过开槽装置3对传输装置2上的被加工件进行开槽；

步骤S103，通过植线装置4将金属丝植入开槽装置3开槽后的被加工件内。

需要说明的是，通过传输装置2将被加工件传输加工位，开槽装置3对被加工件进行开槽，植线装置4将金属丝植入开槽后的加工件内，进而提供了一种限高型预成型焊片的制造方法及系统，与现有技术相比，本发明方便制备限高型预成型焊片。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。