发明内容

本发明的目的在于提供一种特种低温固化树脂印油及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的树脂制作时间较长，生产施工的过程风险较高，容易损坏被粘贴的元器件，导致元器件损耗及能耗成本高，并且在常温条件下完全固化所需时间太长导致树脂印油的结构强度没有得到完全体现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种低温固化树脂印油及其制备方法，由以下材料的重量份的成分组成：光敏树脂10-25份、白陶土15-35份、丙烯酰胺2-6份、植物油5-10份、有机颜料25-40份、有机溶剂15-35份、增塑剂2-5份、干燥剂10-20份、润滑剂2-4份、催化剂6-8 份、抗氧化剂1-3份、铅丹1-2份和艾绒5-15份。

优选的，光敏树脂20份、白陶土25份、丙烯酰胺6份、植物油10份、有机颜料35份、有机溶剂30份、增塑剂4份、干燥剂20份、润滑剂4份、催化剂8份、抗氧化剂3份、铅丹2份和艾绒15份。

优选的，光敏树脂15份、白陶土20份、丙烯酰胺5份、植物油8份、有机颜料30份、有机溶剂20份、增塑剂3份、干燥剂15份、润滑剂3份、催化剂7份、抗氧化剂2份、铅丹2份和艾绒10份。

优选的，光敏树脂10份、白陶土15份、丙烯酰胺3份、植物油6份、有机颜料25份、有机溶剂15份、增塑剂2份、干燥剂10份、润滑剂2份、催化剂6份、抗氧化剂2份、铅丹1份和艾绒5份。

优选的，所述催化剂设置为氢氧化钠。

优选的，所述植物油设置为大豆油和蓖麻油。

一种特种低温固化树脂印油及其制备方法，其具体步骤如下：

S1、将计量好的丙烯酰胺和计量好的抗氧化剂依次投入反应容器，加热升温，经丙烯酰胺的水溶液洗气，过量的丙烯酰胺可以加入少许乙酸乙酯促进其完全分解，然后得到比较纯的羟甲基丙烯酰胺；

S2、将白陶土按适当比例磨成细粉烧至部分，并填入适当比例的水进行湿润，待颜色加深，其中氢氧化钠成分不小于66％，氧化钙和氧化硅质量比不小于2；

S3、将有机颜料用碱性有机溶剂进行中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状有机颜料，并将颜色加深后的白陶土粉以内掺方式填入润滑剂；

S4、将预反应后的有机颜料和白陶土粉与石膏粉和丙烯酰胺进行混合，将铅丹、光敏树脂、增塑剂、干燥剂放置在滚轧机上，反复滚轧多次，即成烂泥状；

S5、将艾绒、光敏树脂和有机颜料混入到另一部滚轧机上，掺入对等比例的增塑剂、干燥剂润滑剂，并添入抗氧化剂，待吸收完成后，再添入同等比例催化剂进行反应；

S6、滚轧机上将物料产物集中在一个反应釜内加入催化剂和干燥剂，在加热温度为150-170℃时，分1-2次加入抗氧化剂，当温度上升到190-200℃时，搅拌50-70min；

S7、搅拌完成后进行取样色泽检测，达到合格条件后恒定温度进行保存，加入蓖麻油混合增强粘度，随后放出进行过滤并真空包装。

优选的，所述抗氧化剂的凝结时间之差均为正负40min，且抗氧化剂与增塑剂搅拌延长5min，并且在抗氧化剂和润滑剂与光敏树脂搅拌完成后，以70℃ -100℃之间进行隔温储存。

优选的，所述反应釜在工作前需要预热至70℃-90℃，且白陶土粉、铅丹和蓖麻油的混合的时长维持在40min，并且有机颜料、有机溶剂和催化剂的混合的时长维持在50-60min之间，混合后的物料降温至70℃进行存储添加其他原料。

优选的，所述一种特种低温固化树脂印油的理化指标为：含固量70.0％- 73.0％，粘度1500-3000mPa.s(25℃)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该特种低温固化树脂印油：通过将物料分为两部分，并分别进行混合反应，一部分为主要的树脂材料，另一部分为颜料，并且在制作过程中不使用酚类物质和甲醛，以达到树脂油各项性能，满足环保胶印油墨使用的要求；

2、该特种低温固化树脂印油的制备方法：在制备过程中润滑剂在高温状态下与有机颜料分子进行混合，并在恒温状态下有机颜料分子与润滑剂相继呈胶状，并再次参入植物油进行搅拌进行稀释，能够增加有机颜料与铅丹粉的黏合效果，在热成型过程中在光敏树脂表面上产生的气体的量可以进一步减少，能够改善印油的表面特性和表面光泽度，并且加入了艾绒与树脂原料进行混合，能够对纺织类的物品进行印刷，保证了印油整体的粘度，即使在金属或玻璃的印刷加工中，依然可以保持粘合性，避免出现发生粘连、剥落，印刷质量较差的问题，在适合的时间内进行催化反应，使树脂印油不会产生有害气体，从而增加了整体的实用性。