一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂
阅读说明：本技术 一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂 (Single-component super-quick-drying high-performance water-based acrylic acid modified alkyd resin ) 是由 王鸿忠 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂,涉及涂料技术领域。其具体方法为首先将烯丙基溴、锌粉、正丁醛、乙酸酐混合反应制备高烯丙基酯锌；其次将掺入钛酯溶液的胡芦巴胶、N-异丙基丙烯酰胺、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺共聚制备改性胡芦巴胶；再将豆油酸、亚麻油酸、季戊四醇、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、苯甲酸、BF-vp119高活性热塑性丙烯酸树脂、BF710酯交换催化剂反应制备改性醇酸树脂；最后在改性醇酸树脂中加入改性胡芦巴胶、高烯丙基酯锌、BF710酯交换催化剂及其余助剂反应制备单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂。本发明制备的单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂干燥时间短,具有良好的耐盐雾性与机械强度。(The invention discloses a single-component ultra-quick-drying high-performance water-based acrylic modified alkyd resin, and relates to the technical field of coatings. Firstly, allyl bromide, zinc powder, n-butyl aldehyde and acetic anhydride are mixed and reacted to prepare high allyl ester zinc; secondly, copolymerizing the fenugreek gum doped with the titanium ester solution, N-isopropyl acrylamide, acrylamide and hydroxymethyl acrylamide to prepare modified fenugreek gum; then, reacting the soya-bean oleic acid, the linoleic acid, the pentaerythritol, the trimethylolpropane, the isophthalic acid, the benzoic acid, the BF-vp119 high-activity thermoplastic acrylic resin and the BF710 ester exchange catalyst to prepare modified alkyd resin; and finally, adding the modified fenugreek gum, high allyl ester zinc, BF710 ester exchange catalyst and other auxiliaries into the modified alkyd resin to react to prepare the single-component super-quick-drying high-performance water-based acrylic modified alkyd resin. The single-component ultra-quick-drying high-performance water-based acrylic modified alkyd resin prepared by the invention has short drying time and good salt spray resistance and mechanical strength.)
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂。
背景技术
醇酸树脂涂料，是由醇酸树脂、颜料、填料、催干剂、有机溶剂以及各种添加剂，经研磨分散、净化等生产工艺配制而成。醇酸树脂涂料具有附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。该涂料酸值低，能溶解于多种有机溶剂，但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。
醇酸树脂在涂料工业领域占据相当重要的地位，据统计，我国每年生产的涂料总量中，涉及到醇酸树脂的品种，能占到50％以上，由于溶剂型的醇酸树脂涂料中，含有大量的有机溶剂，不符合当今国家环保法规方面的要求，会逐步被水性的醇酸树脂所取代，国内在水性醇酸树脂的研究领域相当活跃，每年有大量的文献发表，发明专利也很多，依靠丙烯酸单体、聚氨酯、环氧等改性或共聚或接枝的方法，得到很到水性醇酸树脂品种，各有千秋，质量水平与广大客户的需求仍有一定差距。
因此本申请提供一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂，以解决现有醇酸树脂中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂，以解决现有技术中的问题。
一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：100～120份改性醇酸树脂、15～25份改性胡芦巴胶、15～20份高烯丙基酯锌单体、0.1～3份BF710酯交换催化剂、3～15份偏苯三酸酐、10～15份二甲基乙醇胺、10～30份丙二醇甲醚、4～6份催干剂。
作为优化，所述改性醇酸树脂是将豆油酸、亚麻油酸、季戊四醇、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、苯甲酸、BF-vp119高活性热塑性丙烯酸树脂、BF710酯交换催化剂依次投入反应器混合反应制备得到。
作为优化，所述改性胡芦巴胶是将掺入钛酯溶液的胡芦巴胶、N-异丙基丙烯酰胺、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺，在硫酸铈铵引发下进行接枝共聚制备得到。
作为优化，所述高烯丙基酯锌单体是将烯丙基溴、活化锌粉、正丁醛、乙酸酐混合反应制得。
作为优化，所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在干燥的反应器加入活化锌粉，在氮气气氛、25℃下以20滴/min的速度加入与活化锌粉等摩尔量的烯丙基溴，反应至自然冷却后，加入与活化锌粉等摩尔量的正丁醛，搅拌15～20min得反应混合物，将反应混合物加热至75～80，℃同时加入与正丁醛等摩尔量的乙酸酐，在800rpm下搅拌冷却至常温；反应结束后在反应器中加入蒸馏水和乙醚，充分混合后静置分液得有机相，将有机相用硫酸镁干燥，最后进行柱层析分离得到高烯丙基酯锌单体；
(2)在反应器中将去离子水与胡芦巴胶按质量比100：0.5～100：2混合，充分分散溶解后在氮气气氛、60℃下加入去离子水质量0.001～0.01倍的硫酸铈铵，搅拌20～30min后加入去离子水质量0.1～0.3倍的钛酯溶液，降温至25，℃依次加入与胡芦巴胶等摩尔数的N-异丙基丙烯酰胺、胡芦巴胶摩尔数1.5倍的羟甲基丙烯酰胺、胡芦巴胶摩尔数3倍的丙烯酰胺，在氮气气氛、40℃下反应2～3h，制得改性胡芦巴胶；
(3)以质量份数计，在反应器中依次投入5～12份豆油酸、3～9份苯甲酸、2～4份苯酐、6～18份间苯二甲酸、5～15份季戊四醇、3～9份苯甲酸、10～15份BF-vp119高活性热塑性丙烯酸树脂、0.1～3份BF710酯交换催化剂，在1200rpm下搅拌20～30min后升温至 80，℃保温3～4h反应制备得到改性醇酸树脂；
(4)以质量份数计，在140、℃羟值低于20mg KOH/g下，在100～120份改性醇酸树脂中依次投入15～25份改性胡芦巴胶、15～20份高烯丙基酯锌单体、3～15份偏苯三酸酐、0.1～3份BF550酯化催化剂，继续升温至200，℃在羟值低于30mg KOH/g下保温0.5～1h，再将温度降至160加℃入10～30份丙二醇甲醚、10～15份二甲基乙醇胺、4～6份催干剂在500rpm下搅拌20～30min，冷却至室温后过滤，制得超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂；
作为优化，步骤(1)中活性锌粉是将无水溴化锌与无水四氢呋喃按质量比1：3混合后，加入溴化锌摩尔数1.2倍的单质钾，将混合物加热回流，在真空下除去溶剂后制得。
作为优化，所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法步骤(1)中层析柱所选硅胶为200目的干硅胶；层析液为石油醚与乙酸乙酯按体积比30：1混合制得。
作为优化，所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法步骤(4)中催干剂是将环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸铅、环烷酸锌、环烷酸钙按质量比1：1：2：1：4混合制得。
作为优化，所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法步骤(2)中钛酯溶液是将钛酯类有机化合物与去离子水按质量比1：1000～5：1000混合并加入去离子水质量0.025倍的聚氧乙烯醚表面活性剂制得；钛酯类有机化合物为钛酸四丁酯、钛酸四苯酯、钛酸四异丙基酯其中一种。
作为优化，所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法中，聚氧乙烯醚表面活性剂是将硬脂酸与环氧乙烷按质量比10：3混合后，在60℃下以质量分数75％的硫酸催化反应2h，洗涤干燥后制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂时，在改性醇酸树脂中投入BF-vp119高活性热塑性丙烯酸树脂、改性胡芦巴胶、高烯丙基酯锌单体与BF710酯交换催化剂。
首先，本发明在制备超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂前，制备了含锌的高丙烯酸酯锌单体，含锌的高丙烯酸酯锌单体能参与丙烯酸酯共聚、与醇酸树脂酯交换，对基体树脂改性，使本产品含有络合锌离子；本产品涂覆在金属表面后，络合锌离子会与金属表面发生反应，形成有粘附性的化合物覆盖膜，使金属钝化，从而使被涂覆金属具有较高的防锈能力与耐盐雾性；
其次，本发明制备了改性胡芦巴胶，并将改性胡芦巴胶与丙烯酸、醇酸树脂共聚；改性胡芦巴胶本质为通过胡芦巴胶包覆钛酯类有机化合物，与丙烯酸类形成低聚合度的功能性聚丙烯酸；在涂装施工前对树脂进行高速剪切时，胡芦巴胶的囊状结构的破坏使得囊内的钛酯类有机化合物被释放，作为高效交联剂的钛酯类有机化合物与催干剂发生协同作用，加速树脂交联，使得树脂“干燥”时间更短，且耐候性更高；同时胡芦巴胶在高剪切力下，分散在树脂内部，可作为乳化剂，通过乳化增稠作用，提高钛酯类有机化合物在树脂内的分散稳定性；
最后，在制备超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂时，加入了F-vp119高活性热塑性丙烯酸树脂、BF550酯化催化剂、BF710酯交换催化剂体系，该体系降低了丙烯酸类单体共聚的活化能，使得上述的丙烯酸类单体参与共聚的难度降低，且通过BF710酯交换催化剂的高效催化能力，提高了丙烯酸与醇酸树脂的混溶性，可解决丙烯酸改性醇酸树脂工艺中常见的相分离问题，从而提高了树脂的机械强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的各指标测试方法如下：
冲击强度：按照国标文件GB/T 17671，测试应用实施例所得超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂与对比例产品的冲击强度性能，数值越大，即表明树脂的机械强度越高。
干燥时间：按照国标文件GB/T 1728，测试应用实施例所得超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂与对比例产品的表干时间，以此测试材料的交联时间，交联时间越短，树脂快干性能越好。
耐盐雾性：按照国标文件GB/T 1771，测试应用实施例所得超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂与对比例产品4d后的质量损失，以此测试材料的耐盐雾性，质量损失百分比越小，树脂耐盐雾性能越高。
实施例1
一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂，主要包括以下重量份数的原料组分：120份改性醇酸树脂、20份改性胡芦巴胶、20份高烯丙基酯锌单体、1份BF710酯交换催化剂、8份偏苯三酸酐、12份二甲基乙醇胺、20份丙二醇甲醚、5份催干剂。
所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在干燥的反应器加入活化锌粉，在氮气气氛、25℃下以20滴/min的速度加入与活化锌粉等摩尔量的烯丙基溴，反应至自然冷却后，加入与活化锌粉等摩尔量的正丁醛，搅拌20min得反应混合物，将反应混合物加热至80，℃同时加入与正丁醛等摩尔量的乙酸酐，在800rpm下搅拌冷却至常温；反应结束后在反应器中加入蒸馏水和乙醚，充分混合后静置分液得有机相，将有机相用硫酸镁干燥，最后进行柱层析分离得到高烯丙基酯锌单体；
(2)在反应器中将去离子水与胡芦巴胶按质量比100：2混合，充分分散溶解后在氮气气氛、60℃下加入去离子水质量0.005倍的硫酸铈铵，搅拌30min后加入去离子水质量0.2倍的钛酯溶液，降温至25，℃依次加入与胡芦巴胶等摩尔数的N-异丙基丙烯酰胺、胡芦巴胶摩尔数1.5倍的羟甲基丙烯酰胺、胡芦巴胶摩尔数3倍的丙烯酰胺，在氮气气氛、 40℃下反应2h，制得改性胡芦巴胶；
(3)以质量份数计，在反应器中依次投入8份豆油酸、6份苯甲酸、3份苯酐、12 份间苯二甲酸、10份季戊四醇、6份苯甲酸、12份BF-vp119高活性热塑性丙烯酸树脂、 1份BF710酯交换催化剂，在1200rpm下搅拌30min后升温至80，℃保温3h反应制备得到改性醇酸树脂；
(4)以质量份数计，在140、℃羟值低于20mg KOH/g下，在120份改性醇酸树脂中依次投入20份改性胡芦巴胶、20份高烯丙基酯锌单体、8份偏苯三酸酐、1份BF550酯化催化剂，继续升温至200，℃在羟值低于30mg KOH/g下保温0.5h，再将温度降至160℃加入20份丙二醇甲醚、12份二甲基乙醇胺、5份催干剂在500rpm下搅拌30min，冷却至室温后过滤，制得超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂；
作为优化，步骤(1)所述活性锌粉是将无水溴化锌与无水四氢呋喃按质量比1：3混合后，加入溴化锌摩尔数1.2倍的单质钾，将混合物加热回流，在真空下除去溶剂后制得。
作为优化，步骤(1)所述层析柱所选硅胶为300目的干硅胶；层析液为石油醚与乙酸乙酯按体积比30：1混合制得。
作为优化，步骤(4)所述催干剂是将环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸铅、环烷酸锌、环烷酸钙按质量比1：1：2：1：4混合制得。
作为优化，步骤(2)所述钛酯溶液是将钛酸四异丙基酯与去离子水按质量比2：1000 混合并加入去离子水质量0.025倍的聚氧乙烯醚表面活性剂制得。
作为优化，所述聚氧乙烯醚表面活性剂是将硬脂酸与环氧乙烷按质量比10：3混合后，在60℃下以质量分数75％的硫酸催化反应2h，洗涤干燥后制得。
实施例2
一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：140份改性醇酸树脂、20份改性胡芦巴胶、1份BF710酯交换催化剂、 8份偏苯三酸酐、12份二甲基乙醇胺、20份丙二醇甲醚、5份催干剂。
所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在反应器中将去离子水与胡芦巴胶按质量比100：2混合，充分分散溶解后在氮气气氛、60℃下加入去离子水质量0.005倍的硫酸铈铵，搅拌30min后加入去离子水质量0.2倍的钛酯溶液，降温至25，℃依次加入与胡芦巴胶等摩尔数的N-异丙基丙烯酰胺、胡芦巴胶摩尔数1.5倍的羟甲基丙烯酰胺、胡芦巴胶摩尔数3倍的丙烯酰胺，在氮气气氛、 40℃下反应2h，制得改性胡芦巴胶；
(2)以质量份数计，在反应器中依次投入8份豆油酸、6份苯甲酸、3份苯酐、12 份间苯二甲酸、10份季戊四醇、6份苯甲酸、12份BF-vp119高活性热塑性丙烯酸树脂、 1份BF710酯交换催化剂，在1200rpm下搅拌30min后升温至80，℃保温3h反应制备得到改性醇酸树脂；
(3)以质量份数计，在140、℃羟值低于20mg KOH/g下，在140份改性醇酸树脂中依次投入20份改性胡芦巴胶、8份偏苯三酸酐、1份BF550酯化催化剂，继续升温至200，℃在羟值低于30mg KOH/g下保温0.5h，再将温度降至160加℃入20份丙二醇甲醚、12份二甲基乙醇胺、5份催干剂在500rpm下搅拌30min，冷却至室温后过滤，制得超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂；
作为优化，步骤(3)所述催干剂是将环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸铅、环烷酸锌、环烷酸钙按质量比1：1：2：1：4混合制得。
作为优化，步骤(2)所述钛酯溶液是将钛酸四异丙基酯与去离子水按质量比2：1000 混合并加入去离子水质量0.025倍的聚氧乙烯醚表面活性剂制得。
作为优化，所述聚氧乙烯醚表面活性剂是将硬脂酸与环氧乙烷按质量比10：3混合后，在60℃下以质量分数75％的硫酸催化反应2h，洗涤干燥后制得。
实施例3
一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：140份改性醇酸树脂、20份高烯丙基酯锌单体、1份BF710酯交换催化剂、8份偏苯三酸酐、12份二甲基乙醇胺、20份丙二醇甲醚、5份催干剂。
所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在干燥的反应器加入活化锌粉，在氮气气氛、25℃下以20滴/min的速度加入与活化锌粉等摩尔量的烯丙基溴，反应至自然冷却后，加入与活化锌粉等摩尔量的正丁醛，搅拌20min得反应混合物，将反应混合物加热至80，℃同时加入与正丁醛等摩尔量的乙酸酐，在800rpm下搅拌冷却至常温；反应结束后在反应器中加入蒸馏水和乙醚，充分混合后静置分液得有机相，将有机相用硫酸镁干燥，最后进行柱层析分离得到高烯丙基酯锌单体；
(2)以质量份数计，在反应器中依次投入8份豆油酸、6份苯甲酸、3份苯酐、12 份间苯二甲酸、10份季戊四醇、6份苯甲酸、12份BF-vp119高活性热塑性丙烯酸树脂、 1份BF710酯交换催化剂，在1200rpm下搅拌30min后升温至80，℃保温3h反应制备得到改性醇酸树脂；
(3)以质量份数计，在140、℃羟值低于20mg KOH/g下，在140份改性醇酸树脂中依次投入220份高烯丙基酯锌单体、8份偏苯三酸酐、1份BF550酯化催化剂，继续升温至200，℃在羟值低于30mg KOH/g下保温0.5h，再将温度降至160加℃入20份丙二醇甲醚、12份二甲基乙醇胺、5份催干剂在500rpm下搅拌30min，冷却至室温后过滤，制得超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂；
作为优化，步骤(1)所述活性锌粉是将无水溴化锌与无水四氢呋喃按质量比1：3混合后，加入溴化锌摩尔数1.2倍的单质钾，将混合物加热回流，在真空下除去溶剂后制得。
作为优化，步骤(1)所述层析柱所选硅胶为300目的干硅胶；层析液为石油醚与乙酸乙酯按体积比30：1混合制得。
作为优化，步骤(3)所述催干剂是将环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸铅、环烷酸锌、环烷酸钙按质量比1：1：2：1：4混合制得。
对比例
一种单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：160份改性醇酸树脂、40份胡芦巴胶-高烯丙基酯锌共聚物、1份BF710酯交换催化剂、8份偏苯三酸酐、12份二甲基乙醇胺、20份丙二醇甲醚、5份催干剂。
所述超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在干燥的反应器加入活化锌粉，在氮气气氛、25℃下以20滴/min的速度加入与活化锌粉等摩尔量的烯丙基溴，反应至自然冷却后，加入与活化锌粉等摩尔量的正丁醛，搅拌20min得反应混合物，将反应混合物加热至80，℃同时加入与正丁醛等摩尔量的乙酸酐，在800rpm下搅拌冷却至常温；反应结束后在反应器中加入蒸馏水和乙醚，充分混合后静置分液得有机相，将有机相用硫酸镁干燥，最后进行柱层析分离得到高烯丙基酯锌单体；
(2)在反应器中将去离子水与胡芦巴胶按质量比100：2混合，充分分散溶解后在氮气气氛、60℃下加入去离子水质量0.005倍的硫酸铈铵，搅拌30min后降温至25，℃依次加入与胡芦巴胶等摩尔数的N-异丙基丙烯酰胺、胡芦巴胶摩尔数1.5倍的羟甲基丙烯酰胺、胡芦巴胶摩尔数3倍的丙烯酰胺，在氮气气氛、40℃下反应2h，制得改性胡芦巴胶；
(3)在反应器中将相同质量的胡芦巴胶与高烯丙基酯锌混合，在1200rpm下以30滴每分钟的速度滴加过硫酸铵，滴加结束后升温至90，℃保温4h反应制备得到改性丙烯酸树脂；
(4)以质量份数计，在反应器中依次投入8份豆油酸、6份苯甲酸、3份苯酐、12 份间苯二甲酸、10份季戊四醇、6份苯甲酸、12份甲基丙烯酸甲酯、1份BF710酯交换催化剂，在1200rpm下搅拌30min后升温至80，℃保温3h反应制备得到改性醇酸树脂；
(4)以质量份数计，在140、℃羟值低于20mg KOH/g下，在120份改性醇酸树脂中依次投入40份改性丙烯酸树脂、8份偏苯三酸酐、1份BF550酯化催化剂，继续升温至 200，℃在羟值低于30mg KOH/g下保温0.5h，再将温度降至160加℃入20份丙二醇甲醚、 12份二甲基乙醇胺、5份催干剂、10份钛酯溶液在500rpm下搅拌30min，冷却至室温后过滤，制得超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂；
作为优化，步骤(1)所述活性锌粉是将无水溴化锌与无水四氢呋喃按质量比1：3混合后，加入溴化锌摩尔数1.2倍的单质钾，将混合物加热回流，在真空下除去溶剂后制得。
作为优化，步骤(1)所述层析柱所选硅胶为300目的干硅胶；层析液为石油醚与乙酸乙酯按体积比30：1混合制得。
作为优化，步骤(4)所述催干剂是将环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸铅、环烷酸锌、环烷酸钙按质量比1：1：2：1：4混合制得。
作为优化，步骤(4)所述钛酯溶液是将钛酸四异丙基酯与去离子水按质量比2：1000 混合并加入去离子水质量0.025倍的聚氧乙烯醚表面活性剂制得。
作为优化，所述聚氧乙烯醚表面活性剂是将硬脂酸与环氧乙烷按质量比10：3混合后，在60℃下以质量分数75％的硫酸催化反应2h，洗涤干燥后制得。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例的单组份超快干高性能水性丙烯酸改性醇酸树脂的性能分析结果。
表1
由于对比例中在丙烯酸树脂与改性醇酸树脂共混时加入未经处理的钛酯，高温高剪切下钛酯成为高效交联剂，使得共混体系交联产生凝胶化现象，导致对比例反应失败，数据无法测量；从表1中，对实施例1与实施例2的实验数据进行比较，由于高丙烯酸酯锌链段中含有的络合锌离子会与被涂覆表面形成有粘附性的化合物覆盖膜，大幅提高树脂的耐盐雾性，实施例2共聚时未加入高烯丙基酯锌单体，使得树脂耐盐雾性降低，同时高丙烯酸酯锌部分作为刚性链段，也提高了树脂的机械强度；从实施例1与实施例3的实验数据比较可发现，实施例3中未加入改性胡芦巴胶，改性胡芦巴胶其中被包覆的钛酯在高速剪切中与催干剂协同促进交联，因此未加入改性胡芦巴胶使实施例3的快干性下降。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种透明有机硅涂料及其制备方法