阅读说明：本技术 一种输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置 (Welding exchange supporting device for large-section tubular bus in power transmission and transformation project ) 是由 梁旭东 孙莉萍 姜涛 石槟源 苗永刚 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于变电站或者换流站建设中管型母线的制作工装技术领域,具体是涉及一种输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置。其包括固定支撑,第一连杆,第二连杆,导向槽,移动支撑架,球状万向轮,所述的第一连杆与固定支撑铰接,第一连杆的另一端与第二连杆铰接,所述的第二连杆与导向槽的底部铰接,所述的移动支撑架位于导向槽的内部且移动支撑架的上部设有球状万向轮,在使用时球状万向轮的球状轮的球面与管母外缘相切。本发明是一种开口中心位置可调、管母表面不易磨损、人力搬运安全隐患较小以及人力成本投入较少的输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置。(The invention belongs to the technical field of manufacturing tools of tubular buses in construction of transformer substations or converter stations, and particularly relates to a welding exchange support device for a large-section tubular bus in power transmission and transformation engineering. The pipe fitting comprises a fixed support, a first connecting rod, a second connecting rod, a guide groove, a movable support frame and a spherical universal wheel, wherein the first connecting rod is hinged to the fixed support, the other end of the first connecting rod is hinged to the second connecting rod, the second connecting rod is hinged to the bottom of the guide groove, the movable support frame is located in the guide groove, the upper portion of the movable support frame is provided with the spherical universal wheel, and the spherical surface of the spherical wheel of the spherical universal wheel is tangent to the outer edge of a pipe nut when the pipe fitting is used. The welding exchange support device for the large-section tubular bus in the power transmission and transformation project is adjustable in opening center position, the surface of the bus is not prone to abrasion, potential safety hazards of manual carrying are small, and human cost investment is low.)

一种输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置

技术领域

本发明属于变电站或者换流站建设中管型母线的制作工装技术领域，具体是涉及一种输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置。

背景技术

目前，变电站慢慢走向智能化的建设和管理，变电站为了增加系统容量汇流能力软母线也逐渐的被硬母线取缔。管母作为主回路的载流体，一般都会横跨2～5个配电装置间隔，因此其长度一般都超过了20m。调查统计发现、目前国内送变电单位管母焊接施工大多都仍然在采用传统单向滚轮平台的方式，因此存在一些非常明显的弊端。

传统的管型母线焊接制作工器具存在一下问题：

(1)传统的管型母线焊接制作工器具平台开口的中心位置及高度调节难度较大，这会导致焊接完成的管母出现弯曲变形的现象，影响管母焊接的工艺质量

(2)管母在滚轮平台上滚动时，管母表面易被金属滚轮磨损，影响成品管母的质量。而如果使用工程塑料或者橡胶的滚轮，其又无法承受管母焊接过程中产生的高温，时间长会导致松动变形不在同一平面，只有反复的效验找正才可保证管母滚轮平台在一条线上

(3)焊接过程中对接，由于焊接工作间窄小有限，在人员搬运已经搭接好的一段管母向前延伸时，屋内屋外人员站位移动需配合默契，稍有不适造成人身伤害

(4)工作人员在整体搬运管母过程，由于整根管母重量大，一旦个别工作人员出现体力不支或失足跌倒的情况，可能会对队伍中所有施工人员造成较为严重的人身伤害，

(5)焊接不同截面的管母需更换不同开口尺寸的滚轮平台，工序繁琐耗时耗力；

(6)管母重量大，焊接过程中需要大量的人工进行抬管母的工作，人力资源投入大且易造成窝工。

为此，我们提出一种输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置。

发明内容

本发明的目的就是提供输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置，以解决现有平台开口中心位置不可调、管母表面易磨损、人力搬运安全隐患较大以及人力成本投入较多的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置，包括固定支撑，第一连杆，第二连杆，导向槽，移动支撑架，球状万向轮，所述的第一连杆与固定支撑铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，所述的第二连杆与导向槽的底部铰接，所述的移动支撑架位于导向槽的内部且移动支撑架的上部设有球状万向轮，在使用时球状万向轮的球状轮的球面与管母外缘相切。

进一步地，所述的固定支撑的上部设有第一铰接件，第一铰接件与第一连杆铰接。

进一步地，所述的第二连杆与导向槽的底部设有的第二铰接件铰接。

进一步地，所述的导向槽的内部设有导向块，导向块与所述的移动支撑架固定。

进一步地，所述的固定支撑的底部设有底座，底座的左右两侧对称设有通孔，通孔用于固定底座。

优选地，所述的第一连杆与第二连杆的铰接处设有第一双头螺杆，第一双头螺杆的两端的螺纹旋转方向相反，且第一双头螺杆的两端均设有螺帽。

优选地，所述的移动支撑架的为倒“U”形结构，“U”形结构设有两个，且两个“U”形结构对称分布在导向槽的两侧，“U”形结构的内侧设有连接块，连接块上设有螺纹孔，螺纹孔内设有第二螺杆。

进一步地，所述第二螺杆两侧的螺纹旋转方向相反。

综上所述，由于采用了上述技术方案，发明的有益技术效果是：

(1)平台搭设开口中心位置、高度调节方便，确保了管母焊接的工艺质量；

(2)管母在光滑的球状万向轮上滚动时，不会磨损管母表面，确保了管母的质量；

(3)焊接完成的整根管母采取机械拖运的方式来替代传统的人力搬运，规避了人力搬运所不可避免的安全隐患；

(4)通过调节第二螺杆，使平台的万向轮开口尺寸与各种截面的管母相匹配，简化了工序，提高了工作效率；

(5)成功将搬运管母的施工人员人数由15～30人缩减至5～7人，极大的减少了管母焊接施工的人力资源投入

(6)新式平台制作主要采用了常规的槽钢、角钢、镀锌螺栓、万向轮等市面上较为常见的商品，价格低廉；且其结构简单、坚固耐用、体积小，易于批量的生产、运输方便且易于维护。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1的主视图；

图3为本发明图2的左视图；

图4为本发明图2的俯视图；

图中：底座1，固定支撑2，第一连杆3，第二连杆4，导向槽5，移动支撑架6，连接块7，第一双头螺杆8，球状万向轮9，第二螺杆10，管母11，通孔12，第一铰接件13，第二铰接件14。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

在本实施例中，一种输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置，一种输变电工程大截面管型母线焊接对调支撑装置，包括固定支撑2，第一连杆3，第二连杆4，导向槽5，移动支撑架6，球状万向轮9，所述的第一连杆3与固定支撑2铰接，第一连杆3的另一端与第二连杆4铰接，所述的第二连杆4与导向槽5的底部铰接，所述的移动支撑架6位于导向槽5的内部且移动支撑架6的上部设有球状万向轮9，在使用时球状万向轮9的球状轮的球面与管母11外缘相切，管母在光滑的球状万向轮上滚动时，不会磨损管母表面，确保了管母的质量。

在制作过程中固定支撑2，第一连杆3，第二连杆4，导向槽5，移动支撑架6主要采用了常规的槽钢、角钢、镀锌螺栓等市面上较为常见的商品，价格低廉，且其结构简单、坚固耐用、体积小，易于批量的生产、运输方便且易于维护。

所述的固定支撑2的底部设有底座1，底座1的左右两侧对称设有通孔12，通孔12用于固定底座1。

实施例2

在本实施例中，所述的固定支撑2的上部设有第一铰接件13，第一铰接件13与第一连杆3铰接，所述的第二连杆4与导向槽5的底部设有的第二铰接件14铰接，所述的第一连杆3与第二连杆4的铰接处设有第一双头螺杆8，第一双头螺杆8的两端的螺纹旋转方向相反，且第一双头螺杆8的两端均设有螺帽，调节第一双头螺杆8可使平台的高度调节方便，确保了管母焊接的工艺质量。

实施例3

在本实施例中，所述的导向槽5的内部设有导向块，导向块与所述的移动支撑架6固定，所述的移动支撑架6的为倒“U”形结构，“U”形结构设有两个，且两个“U”形结构对称分布在导向槽5的两侧，“U”形结构的内侧设有连接块7，连接块7上设有螺纹孔，螺纹孔内设有第二螺杆10，所述第二螺杆10两侧的螺纹旋转方向相反，通过调节第二螺杆10，使平台的万向轮开口尺寸与各种截面的管母相匹配，简化了工序，提高了工作效率。

以上所述为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。