具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例

一种基于智能纺织的防水拒污型蚕丝床垫加工设备，根据图1-2所示，包括有底板组件1、漂洗单元、翻转单元、拧干单元、控制屏2、支座3、清洗箱4、第一承重板5、第二承重板6、收集箱7和拉手8；底板组件1与漂洗单元进行固接；底板组件1与翻转单元进行固接；底板组件1与拧干单元进行固接；底板组件1与支座3进行固接；底板组件1与第二承重板6进行固接；漂洗单元与第一承重板5进行固接；支座3与控制屏2进行固接；第一承重板5与清洗箱4进行固接；第二承重板6与收集箱7进行固接；收集箱7与拉手8进行固接；漂洗单元将漂洗后的蚕茧取出并排列整齐，并往蚕茧中通入气体使蚕茧扩张，翻转单元将漂洗单元扩张后的蚕茧翻转，使得内部的蚕茧掉落。

工作过程：使用时先将一种基于智能纺织的防水拒污型蚕丝床垫加工设备放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过支座3上的控制屏2控制启动；首先由工作人员将椭圆状的蚕茧放置在底板组件1上的漂洗单元中，接着，利用第一承重板5上的清洗箱4对蚕茧进行漂洗，接着，再通过漂洗单元将蚕茧取出并排列整齐，接着，再将蚕茧戳破，同时再往蚕茧中通入气体使蚕茧扩张，然后，再将扩张后的蚕茧传送至翻转单元中，然后，再利用翻转单元将扩张后的蚕茧进行翻转，使得内部的蚕茧掉落，再由工作人员进行收集，同时，再将翻转后的蚕茧传送至拧干单元中，然后，再通过拧干单元将蚕茧中的水分拧干，最后，再由工作人员取出拉动拉手8放置在第二承重板6上的收集箱7内，本发明实现了对蚕茧进行漂洗，接着，再将蚕茧取出并排列整齐，然后再将蚕茧戳破，同时再往蚕茧中通入气体使蚕茧扩张，然后，再将蚕茧夹持住并使得蚕茧由内向外进行翻转，使得内部的蚕茧掉落，接着，再对蚕茧中的水分进行二次挤出，并将蚕茧中的水分拧干，有效的去除残留的漂白液，增强后期使用体验。

根据图3-6所示，漂洗单元包括有第一电动滑轨201、滑板202、第一支撑架203、第一电动推杆204、机械爪205、电动剪刀206、第一电机207、第一丝杆208、第一固定板209、第一光杆210、第二电动滑轨211、第一滑块212、第二固定板213、第二滑块214、第三电动滑轨215、自动气管216、针头217和圆筒218；第一电动滑轨201与底板组件1进行固接；第一电动滑轨201与滑板202进行滑动连接；滑板202与第一支撑架203进行固接；第一支撑架203与第一电动推杆204进行固接；第一电动推杆204与机械爪205进行固接；第一支撑架203与电动剪刀206进行固接；第一电动滑轨201的上方侧部设置有第一电机207；第一电机207与底板组件1进行固接；第一电机207与第一丝杆208进行固接；第一丝杆208与底板组件1进行转动连接；第一丝杆208与第一固定板209进行旋接；第一固定板209与第一光杆210进行滑动连接；第一光杆210与底板组件1进行固接；第一丝杆208的侧部设置有第二电动滑轨211；第二电动滑轨211与底板组件1进行固接；第二电动滑轨211与第一滑块212进行滑动连接；第一滑块212与第二固定板213进行固接；第二固定板213与第二滑块214进行固接；第二滑块214与第三电动滑轨215进行滑动连接；第三电动滑轨215与底板组件1进行固接；第二固定板213与自动气管216进行固接；第二固定板213与多组针头217进行固接；第一固定板209与多组圆筒218进行固接。

首先由工作人员将椭圆状的蚕茧放置清洗箱4中对蚕茧进行漂洗，接着，再将蚕茧从清洗箱4中取出并整齐排列在第一固定板209中，第一电动滑轨201启动通过滑板202带动第一支撑架203上的所有部件进行移动，进而带动第一电动推杆204移动，接着第一电动推杆204启动带动机械爪205往下移动至清洗箱4中再启动运作，进而将蚕茧从清洗箱4中取出，同时，再利用电动剪刀206启动运作将蚕茧外部缠绕的多余蚕丝剪断，再以相同的工作原理将蚕茧从清洗箱4中取出，此时，取出后的蚕茧整齐排列在第一固定板209中，由圆筒218对其进行限位，接着，再将第一固定板209传送至第二固定板213正下方，然后，再将蚕茧戳破，同时再往蚕茧中通入气体使蚕茧扩张，第一电机207启动带动第一丝杆208转动，第一丝杆208转动带动第一固定板209沿着第一光杆210进行移动至第二固定板213正下方，接着，第二电动滑轨211启动带动第一滑块212移动，同时，第三电动滑轨215启动带动第二滑块214移动，进而使得第一滑块212和第二滑块214同时移动带动第二固定板213上的所有部件往下移动，进而带动多组针头217往下移动，进而将蚕茧戳破，然后自动气管216启动运作沿着针头217往蚕茧中通入气体使蚕茧扩张，接着，再以相同的工作原理将扩张后的蚕茧传送至翻转单元中，漂洗单元实现了对蚕茧进行漂洗，接着，再将蚕茧取出并排列整齐，然后再将蚕茧戳破，同时再往蚕茧中通入气体使蚕茧扩张，然后，再将扩张后的蚕茧传送至翻转单元中。

根据图7-10所示，翻转单元包括有电动转盘301、第二丝杆302、第一双行电动滑轨303、第二光杆304、第四电动滑轨305、滑动架306、第一楔形板307、第二电动推杆308、第一固定架309、第二双行电动滑轨310、电动转轴311、第一直齿轮312、第二连杆313、第二直齿轮314、弧形杆315、弯钩316、第二固定架317、第三电动推杆318、圆环319、弹片320、第二楔形板321和弹簧杆322；电动转盘301与底板组件1进行固接；电动转盘301与第二丝杆302进行固接；第二丝杆302与底板组件1进行转动连接；第二丝杆302与第一双行电动滑轨303进行旋接；第一双行电动滑轨303与第二光杆304进行滑动连接；第二光杆304与底板组件1进行固接；第二丝杆302的上方设置有第四电动滑轨305；第四电动滑轨305与底板组件1进行固接；第四电动滑轨305与滑动架306进行滑动连接；第一双行电动滑轨303与两组第一楔形板307进行固接；第一双行电动滑轨303通过滑动块与第二电动推杆308进行固接；第二电动推杆308与第一固定架309进行固接；第一固定架309与第二双行电动滑轨310进行固接；第二双行电动滑轨310与电动转轴311进行转动连接；电动转轴311与第一直齿轮312进行固接；第一双行电动滑轨303通过滑动块与第二连杆313进行转动连接；第二连杆313与第二直齿轮314进行固接；第二连杆313与弧形杆315进行固接；第二连杆313与弯钩316进行固接；第一楔形板307至第一固定架309及电动转轴311至弯钩316以第二双行电动滑轨310中段为中轴设置有相同的部件；滑动架306与两组弹簧杆322进行固接；滑动架306与两组弹簧杆322进行滑动连接；两组弹簧杆322均与第二固定架317进行滑动连接；第二固定架317与第三电动推杆318进行固接；第三电动推杆318通过圆盘与弹片320进行固接；第二固定架317与圆环319进行固接；第二固定架317与两组第二楔形板321进行固接。

接着，由漂洗单元将扩张后的蚕茧传送至第一双行电动滑轨303的正下方，接着，再将扩张后的蚕茧进行翻转，使得内部的蚕茧掉落，再由工作人员进行收集，第一双行电动滑轨303启动通过滑动块带动两组第二电动推杆308移动，进而通过第一固定架309带动第二双行电动滑轨310移动，进而使得两组弯钩316移动至蚕茧的正上方，接着，第二电动推杆308启动通过第一固定架309带动第二双行电动滑轨310往下移动，进而通过滑动块带动两组弯钩316往下移动将蚕茧勾住，接着，再使得蚕茧进行翻转，使得内部的蚕茧掉落，第二双行电动滑轨310启动通过滑动块带动两组第二连杆313上的所有部件相对移动，进而使得两组弯钩316相对移动，从而将蚕茧撕开，此时，第二直齿轮314移动至与第一直齿轮312相啮合，相应的第二直齿轮314移动至与相应的第一直齿轮312相啮合，接着，电动转轴311启动带动第一直齿轮312转动，进而带动第二直齿轮314转动，第二直齿轮314转动带动第二连杆313转动，进而带动弧形杆315和弯钩316同时进行转动，与此同时，相应的电动转轴311启动带动相应的第二直齿轮314进行反向转动，进而传动相应的弧形杆315和弯钩316进行反向转动，此时，两组弯钩316相对转动进而将扩张后的蚕茧进行由内向外进行翻转，使得内部的蚕茧掉落，再由工作人员进行收集，接着，再将翻转后的蚕茧从两组弯钩316中取下，并传送至拧干单元中，电动转盘301启动带动第二丝杆302转动，进而带动第一双行电动滑轨303上的所有部件沿着第二光杆304进行移动，进而带动第一楔形板307移动，当第一楔形板307移动与第二楔形板321相接触时，使得第二固定架317上的所有部件沿着弹簧杆322往上移动，进而带动多组弹片320往上移动，进而使得两组弯钩316移动至圆环319的正下方，此时两组弯钩316位于多组弹片320的正下方，接着，第三电动推杆318启动通过圆盘带动多组弹片320往下移动，进而使得多组弹片320在不受圆环319限制的情况下进行扩张包围住蚕茧，接着，第三电动推杆318启动通过圆盘带动多组弹片320往上移动，进而使得多组弹片320往上移动时受到圆环319限制进行收缩，进而将蚕茧夹持住，接着，第四电动滑轨305启动带动滑动架306上的所有部件移动，进而传动多组弹片320进行移动，当移动至拧干单元处时，再以相同的工作原理使得多组弹片320扩张，使得蚕茧从多组弹片320落下，从而将蚕茧传送至拧干单元中，翻转单元实现了将蚕茧勾住，然后再使得蚕茧由内向外进行翻转，使得内部的蚕茧掉落，接着，再将蚕茧传送至拧干单元中。

根据图11-13所示，还包括有拧干单元，拧干单元包括有第二电机401、第三丝杆402、第三固定架403、第三光杆404、第三传动轮405、第四传动轮406、伸缩杆407、第一锥齿轮408、第二锥齿轮409、第一传动轴410、第三锥齿轮411、第四锥齿轮412、第二传动轴413、第五传动轮414、第六传动轮415、第三传动轴416、第四固定架417、细孔布418、第三直齿轮419、第三固定板420、第四电动推杆421、第四传动轴422、第五固定架423、第五电动推杆424、第二支撑架425和碾压辊426；第二电机401与底板组件1进行固接；第二电机401与第三丝杆402进行固接；第三丝杆402与底板组件1进行转动连接；第三丝杆402与第三固定架403进行旋接；第三固定架403与第三光杆404进行滑动连接；第三光杆404与底板组件1进行固接；第三丝杆402与第三传动轮405进行固接；第三传动轮405通过皮带与第四传动轮406进行传动连接；第四传动轮406与伸缩杆407进行固接；伸缩杆407与底板组件1进行转动连接；伸缩杆407与第一锥齿轮408进行固接；第一锥齿轮408与第二锥齿轮409相啮合；第二锥齿轮409与第一传动轴410进行固接；第一传动轴410与底板组件1进行转动连接；第一传动轴410与第三锥齿轮411进行固接；第三锥齿轮411与第四锥齿轮412相啮合；第四锥齿轮412与第二传动轴413进行固接；第二传动轴413与底板组件1进行转动连接；第二传动轴413与第五传动轮414进行固接；第五传动轮414通过皮带与第六传动轮415进行传动连接；第六传动轮415与第三传动轴416进行固接；第三传动轴416与底板组件1进行转动连接；第三传动轴416与第四固定架417进行固接；第四固定架417与通过滑动块与细孔布418进行滑动连接；伸缩杆407与第三直齿轮419进行固接；伸缩杆407与第三固定板420进行转动连接；第三固定板420与第四电动推杆421进行固接；第四电动推杆421与底板组件1进行固接；第三直齿轮419的侧部设置有第四传动轴422；第四传动轴422与底板组件1进行转动连接；第四传动轴422与第五固定架423进行固接；第五固定架423通过滑动块与细孔布418进行滑动连接；第三固定架403与两组第五电动推杆424进行固接；两组第五电动推杆424均与第二支撑架425进行固接；第二支撑架425与碾压辊426进行转动连接。

接着，由翻转单元将蚕茧传送至细孔布418中，再将蚕茧中的水分拧干，翻转单元将蚕茧传送至细孔布418时，受到重力冲击使得蚕茧中的部分水分挤出，接着，再利用碾压辊426对蚕茧中的水分进行二次挤出，第二电机401启动带动第三丝杆402转动，第三丝杆402转动带动第三固定架403上的所有部件沿着第三光杆404进行移动，当移动至细孔布418处时，两组第五电动推杆424启动通过第二支撑架425带动碾压辊426往下移动贴紧蚕茧，再继续移动，进而对蚕茧中的水分进行二次挤出，接着，再使细孔布418扭转将蚕茧中的水分拧干，第三丝杆402转动带动第三传动轮405转动，第三传动轮405转动带动第四传动轮406传动伸缩杆407转动，伸缩杆407转动带动第三直齿轮419转动，接着，第四电动推杆421启动通过第三固定板420控制伸缩杆407进行伸缩，进而控制了第三直齿轮419与第四传动轴422中齿孔的啮合，当第三直齿轮419与第四传动轴422中齿孔啮合时，第三直齿轮419转动带动第四传动轴422转动，第四传动轴422转动通过第五固定架423带动细孔布418进行转动，同时，伸缩杆407转动带动第一锥齿轮408转动，第一锥齿轮408转动带动第二锥齿轮409转动，第二锥齿轮409转动通过第一传动轴410带动第三锥齿轮411转动，第三锥齿轮411转动带动第四锥齿轮412转动，第四锥齿轮412转动通过第二传动轴413带动第五传动轮414转动，第五传动轮414转动带动第六传动轮415传动第三传动轴416转动，第三传动轴416转动通过第四固定架417带动细孔布418反向转动，进而使得细孔布418在第五固定架423和第四固定架417中进行滑动，从而将细孔布418进行扭转，进而将蚕茧中的水分拧干，拧干单元实现了对蚕茧中的水分进行二次挤出，接着，再将蚕茧中的水分拧干。

多组圆筒218中均设置有固定钩。

可以使得多组圆筒218中的固定钩对蚕茧进行限位。

多组针头217中均设置有导流槽。

可以使得当气体流经多组针头217时，通过针头217中的导流槽使的气体向四周分散，进而将蚕茧扩张。

两组弯钩316中均设置有自动转轴。

可以使得当两组弧形杆315将蚕茧撑开扩张后，通过两组弯钩316中的自动转轴运作，带动弯钩316进行转动，进而使得蚕茧脱离两组弯钩316。

第四传动轴422中设置有与第三直齿轮419相匹配的齿孔。

可以使得第四传动轴422与第三直齿轮419实现连接并传动，且可通过第四电动推杆421控制实现通断。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。