具体实施方式

下面结合实施例及附图1至4对本发明作进一步描述。

实施例1

一种涤纶孔洞弹力面料，如图3所示，由涤纶高弹纱线100和涤纶减溶纱200交织织造而成，涤纶高弹纱线用量多于减溶纱，分别在径向和纬向交织。本实施例中，采用涤纶30D高弹T400纱线和涤纶50D多F数减溶纱进行交织织造而成。织造而成的织物经过后续染整加工而在布面上产生肉眼可见的孔洞300，且所获得的布料触感凉爽。织物的简易组织结构示意图如图1所示。

在染整工艺处理之前，胚布如图2所示，可以看出，减溶纱表面较高弹纱线更有光泽，减溶纱沿径向和纬向分布。进行染整工艺处理后，面料上形成孔洞300，如图3和4所示。图3和图4是将染整处理后的面料在黑色背景下实物拍照，可以看出，染整工艺处理后，特别是经碱减量处理后，减溶纱溶解，于减溶纱200与减溶纱200的交织点处形成明显孔洞，交织点与交织点之间的减溶纱也因溶解而形成微小罅隙，减溶纱因溶解其表面也失去原有光泽感，而高弹纱100构成面料基面400-密实布面。在用减量处理工艺对减溶纱进行溶解，减量工艺的不同会直接影响到减溶纱的溶解情况，影响孔洞的形貌大小。结合其他染整工序，决定了最终布面的外观和形态。

涤纶(外文名：polyester)面料，即聚酯纤维，是合成纤维，应用范围广，面料强度高，具有良好的耐热性、保形性，但吸湿、亲肤性弱于纯棉织物。涤纶减溶纱，利用的是涤纶耐酸不耐碱的特性，通过液碱减量，使纤维变细，一定程度上破坏纤维，增加织物组织间的空隙。本产品使用的30D高弹T400纱线和涤纶50D多F数减溶纱交织面料，30D指的是纱线的粗细，即30Denier(丹尼尔)。T400是涤纶高弹纱,是由美国杜邦公司研制出的一种新型弹性纤维产品,它有助于提供较好的弹力特性以及柔软度、优良的外观，T400是由两种不同的涤纶纤维制成的双组分纤维(PTT纤维与PET纤维)，是一种新型弹力复合纤维。其中，F数指的是每一根纱线，是由若干根细微的单纤维喷丝而成，一般常见的有12F、24F、36F、72F等等。

实施例2

上述实施例1中涤纶孔洞弹力面料的制备方法，包括以下工序：

退浆，采用无张力松式缩炼退浆机，此退浆机可极大程度上减少退浆的张力，保证织物本身的弹性。退浆温度为95℃，速度为35m/min，退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。

干定，清水定型不加任何助剂，目的是稳定染色布面品质，避免接下来的染机复练后变化差异大。温度为150℃，速度为20m/min，配以正超喂约8％，控制张力。

染机复练，目的是把布面退干净，提升纬密、提升布面的弹力。温度为80-85℃，时间为35min，配以精炼剂、浴中柔软剂，减少布面擦伤、退浆干净。

脱水、开幅，目的是把布面舒展开，便于接下来的定型。采用的是真空旋转脱水机，连续开幅，使布面从绳状打开摆布入到盒车内。

预定型，是染色前最重要一个工序，通过高温定型，使得布面风格基本稳定，避免染色后差异太大，手感、风格、弹力不匹配的情况。温度为180-185℃，速度为20-25m/min，配以正超喂约8％，控制张力，稳定幅宽。

染机减量，涤纶碱减量的作用是，在高温和碱液的环境中，涤纶表面被碱腐蚀后，使其质量变轻，组织松弛，织物交织点形成空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗形成，具有较好的悬垂性。减量温度120℃，液碱20g/L，时间50min，大缸浴比约1:10。

染机染色，赋予织物丰富的颜色类别。

脱水、开幅，与第之前的脱水、开幅工序相同。

烘干，采用无张力烘干，极大程度上减少张力，避免织物弹性的损失。

成品定型，织物做成成品前的最后一遍定型。目的有两个，一个是固定成品的风格、幅宽、克重等基本需求；定型条件为170℃，速度为20-25m/min，配以正超喂约10％，控制张力，稳定幅宽。另一个是，给予织物特殊的功能性，本发明旨在赋予织物以较好的吸湿速干性能，故成定时会加入吸湿快干助剂，用量为15g/L。

实施例3

上述实施例1中涤纶孔洞弹力面料的制备方法，工序为：退浆→干定→染机复练→脱水、开幅→预定型→染机减量→染机染色→脱水、开幅→烘干→成品定型。具体染整过程为：

退浆，采用无张力松式缩炼退浆机，此退浆机可极大程度上减少退浆的张力，保证织物本身的弹性。退浆温度为95℃，速度为30m/min，退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。

干定，清水定型不加任何助剂，目的是稳定染色布面品质，避免接下来的染机复练后变化差异大。温度为155℃，速度为25m/min，配以正超喂约6％，控制张力。

染机复练，目的是把布面退干净，提升纬密、提升布面的弹力。温度为90-95℃，时间为25min，配以精炼剂、浴中柔软剂，减少布面擦伤、退浆干净。

脱水、开幅，目的是把布面舒展开，便于接下来的定型。采用的是真空旋转脱水机，连续开幅，使布面从绳状打开摆布入到盒车内。

预定型，是染色前最重要一个工序，通过高温定型，使得布面风格基本稳定，避免染色后差异太大，手感、风格、弹力不匹配的情况。温度为190℃，速度为25m/min，配以正超喂约6％，控制张力，稳定幅宽。

染机减量，涤纶碱减量的作用是，在高温和碱液的环境中，涤纶表面被碱腐蚀后，使其质量变轻，组织松弛，织物交织点形成空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗形成，具有较好的悬垂性。减量温度100℃，液碱30g/L，时间60min，大缸浴比约1:15。

染机染色，赋予织物丰富的颜色类别。

脱水、开幅，与第之前的脱水、开幅工序相同。

烘干，采用无张力烘干，极大程度上减少张力，避免织物弹性的损失。

成品定型，织物做成成品前的最后一遍定型。目的有两个，一个是固定成品的风格、幅宽、克重等基本需求；定型条件为160℃，速度为30m/min，配以正超喂约6％，控制张力，稳定幅宽。另一个是，给予织物特殊的功能性，本发明旨在赋予织物以较好的吸湿速干性能，故成定时会加入吸湿快干助剂，用量为12g/L。

实施例4

上述涤纶孔洞弹力面料的制备方法，工序为：退浆→干定→染机复练→脱水、开幅→预定型→染机减量→染机染色→脱水、开幅→烘干→成品定型。具体染整过程为：

退浆，采用无张力松式缩炼退浆机，此退浆机可极大程度上减少退浆的张力，保证织物本身的弹性。退浆温度为95℃，速度为35m/min，退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。

干定，清水定型不加任何助剂，目的是稳定染色布面品质，避免接下来的染机复练后变化差异大。温度为160℃，速度为25m/min，配以正超喂约4％，控制张力。

染机复练，目的是把布面退干净，提升纬密、提升布面的弹力。温度为85℃，时间为30min，配以精炼剂、浴中柔软剂，减少布面擦伤、退浆干净。

脱水、开幅，目的是把布面舒展开，便于接下来的定型。采用的是真空旋转脱水机，连续开幅，使布面从绳状打开摆布入到盒车内。

预定型，是染色前最重要一个工序，通过高温定型，使得布面风格基本稳定，避免染色后差异太大，手感、风格、弹力不匹配的情况。温度为195℃，速度为30m/min，配以正超喂约7％，控制张力，稳定幅宽。

染机减量，涤纶碱减量的作用是，在高温和碱液的环境中，涤纶表面被碱腐蚀后，使其质量变轻，组织松弛，织物交织点形成空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗形成，具有较好的悬垂性。减量温度110℃，液碱25g/L，时间60min，大缸浴比约1:15。

染机染色，赋予织物丰富的颜色类别。

脱水、开幅，与第之前的脱水、开幅工序相同。

烘干，采用无张力烘干，极大程度上减少张力，避免织物弹性的损失。

成品定型，织物做成成品前的最后一遍定型。目的有两个，一个是固定成品的风格、幅宽、克重等基本需求；定型条件为140℃，速度为25m/min，配以正超喂约3％，控制张力，稳定幅宽。另一个是，给予织物特殊的功能性，本发明旨在赋予织物以较好的吸湿速干性能，故成定时会加入吸湿快干助剂，用量为10g/L。

实施例5

一种涤纶孔洞弹力面料的制备方法，工序为：退浆→干定→染机复练→脱水、开幅→预定型→染机减量→染机染色→脱水、开幅→烘干。具体染整过程为：

退浆，采用无张力松式缩炼退浆机，此退浆机可极大程度上减少退浆的张力，保证织物本身的弹性。退浆温度为90℃，速度为30m/min，退浆助剂为：液碱、去油灵、精炼剂、螯合分散剂。

干定，清水定型不加任何助剂，目的是稳定染色布面品质，避免接下来的染机复练后变化差异大。温度为160℃，速度为30m/min，配以正超喂约5％，控制张力。

染机复练，目的是把布面退干净，提升纬密、提升布面的弹力。温度为95-100℃，时间为20min，配以精炼剂、浴中柔软剂，减少布面擦伤、退浆干净。

脱水、开幅，目的是把布面舒展开，便于接下来的定型。采用的是真空旋转脱水机，连续开幅，使布面从绳状打开摆布入到盒车内。

预定型，是染色前最重要一个工序，通过高温定型，使得布面风格基本稳定，避免染色后差异太大，手感、风格、弹力不匹配的情况。温度为190-195℃，速度为25-30m/min，配以正超喂约5％，控制张力，稳定幅宽。

染机减量，涤纶碱减量的作用是，在高温和碱液的环境中，涤纶表面被碱腐蚀后，使其质量变轻，组织松弛，织物交织点形成空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗形成，具有较好的悬垂性。减量温度95℃，液碱40g/L，时间70min，大缸浴比约1:15。

染机染色，赋予织物丰富的颜色类别。

脱水、开幅，与第之前的脱水、开幅工序相同。

烘干，采用无张力烘干，极大程度上减少张力，避免织物弹性的损失。

上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明构思和权利要求保护范围内对本发明做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本发明专利的保护范围。