一种速干涤纶面料的制作方法
阅读说明：本技术 一种速干涤纶面料的制作方法 (Manufacturing method of quick-drying polyester fabric ) 是由 吴建芳 李佚凡 高明 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种速干涤纶面料的制作方法,包括以下步骤：(1)将有机二元酸和二元醇混合后进行缩聚反应；(2)对缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合后再次进行聚合反应,得到共聚酯熔体；(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板喷丝,喷出异形涤纶丝,细度为0.8dtex～1dtex；(4)将所制成的异形涤纶丝与棉纤维丝进行编制,制成涤纶面料；所述步骤(3)的所述异形喷丝板包括四个呈中心对称设置且互不连通的喷丝孔,且四个所述喷丝孔构成四叶形。本发明能够提高涤纶面料的吸湿性能和排湿性能,使涤纶面料具有快干性能。(The invention discloses a method for manufacturing a quick-drying polyester fabric, which comprises the following steps: (1) mixing organic dibasic acid and dihydric alcohol and then carrying out polycondensation reaction; (2) adding nano zinc oxide, titanium dioxide and 2-hydroxy-4-n-octoxy benzophenone into the product after polycondensation, mixing, and then carrying out polymerization reaction again to obtain copolyester melt; (3) the copolyester melt is subjected to yarn splitting and then is sprayed by a special-shaped spinneret plate to spray special-shaped polyester yarns with the fineness of 0.8 dtex-1 dtex; (4) weaving the produced profiled polyester yarns and cotton fiber yarns to produce polyester fabrics; the special-shaped spinneret plate in the step (3) comprises four spinneret holes which are arranged in central symmetry and are not communicated with each other, and the four spinneret holes form a four-leaf shape. The invention can improve the moisture absorption performance and the moisture discharge performance of the terylene fabric, so that the terylene fabric has quick-drying performance.)
技术领域
本发明涉及涤纶生产领域，尤其是指一种速干涤纶面料的制作方法。
背景技术
涤纶是应用最广泛的合成纤维品种，涤纶制成的涤纶面料用于众多领域，在服装领域最为常见。由于传统的涤纶不具有吸湿性能，且透气性较差，因此在服装领域中，为了提高涤纶面料的吸湿性，一般设计内层疏水、外层吸湿的双层结构来实现面料的吸湿快干，但这类涤纶面料的厚度往往要大于单层的涤纶面料。或者在涤纶面料基础上对内层进行疏水整理，但采用疏水处理的面料，吸湿效果不持久，经过多次摩擦和洗涤后吸湿性能大幅下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种速干涤纶面料的制作方法，提高涤纶面料的吸湿、快干性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种速干涤纶面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将有机二元酸和二元醇混合后进行缩聚反应；
(2)在缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合后再进行聚合反应，得到共聚酯熔体；
(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板喷丝，喷出异形涤纶丝，细度为0.8dtex～1dtex；
(4)将所制成的异形涤纶丝与棉纤维丝进行编制，制成涤纶面料；
所述步骤(3)的所述异形喷丝板包括四个呈中心对称设置且互不连通的喷丝孔，且四个所述喷丝孔构成四叶形。
本发明的有益效果在于：通过将有机二元酸和二元醇进行一次缩聚，后在缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮提高涤纶丝的防紫外线性能；并通过改变异形喷丝板的喷丝孔结构，使喷出的涤纶丝的横截面呈构成四叶形，以改善涤纶纤丝吸湿和排湿性能，通过改变涤纶丝的结构来提升排湿性能，将异形涤纶丝与棉纤维编织后制成的涤纶面料，相比于传统的经过疏水处理的面料而言，耐久性良好；本发明中的涤纶面料经过数十次的洗涤后，其排湿和吸水性能均不下降，并相比于传统的双层涤纶面料而言，层级更少，面料更薄，提高人体舒适度。
附图说明
图1为本发明中喷丝板的结构示意图。
标号说明：
1、喷丝板；11、喷丝孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，一种速干涤纶面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将有机二元酸和二元醇混合后进行缩聚反应；
(2)对缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合后再进行聚合反应，得到共聚酯熔体；
(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板喷丝，喷出异形涤纶丝，细度为0.8dtex～1dtex；
(4)将所制成的异形涤纶丝与棉纤维丝进行编织，制成涤纶面料；
所述步骤(3)的所述异形喷丝板包括四个呈中心对称设置且互不连通的喷丝孔，且四个所述喷丝孔构成四叶形。
本发明的工作原理在于：
通过在缩聚完成的产物中添加纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮并进行聚合反应，提高涤纶丝的防紫外线性能，并通过改变涤纶丝截面形状，来提高涤纶丝的排湿性能，结合棉纤维，提高涤纶面料的吸水性。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将有机二元酸和二元醇进行一次缩聚，后在缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮提高涤纶丝的防紫外线性能和使用寿命；并通过改变异形喷丝板的喷丝孔结构，使喷出的涤纶丝的横截面呈构成四叶形，以改善涤纶纤丝吸湿和排湿性能，通过改变涤纶丝的结构来提升排湿性能，将异形涤纶丝与棉纤维编织后制成的涤纶面料，相比于传统的经过疏水处理的面料而言，耐久性良好；本发明中的涤纶面料经过数十次的洗涤后，其排湿和吸水性能均不下降，并相比于传统的双层涤纶面料而言，层级更少，面料更薄，提高人体舒适度。
进一步地，所述步骤(1)中各组分的重量份为：有机二元酸200～300重量份、二元醇60～70重量份。
进一步地，所述步骤(1)的聚合条件为：将有机二元酸和二元醇在65℃～70℃混合后，升温至190℃进行缩聚反应。
进一步地，所述步骤(2)中各组分的重量份为：二氧化钛10～20重量份、纳米氧化锌5～10重量份和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5～2.5重量份。
进一步地，所述异形喷丝板的四个所述喷丝孔环绕位于所述异形喷丝板中心的菱形设置。
由上述描述可知，四个喷丝孔环绕设置，能够使喷出的涤纶丝形成中空的四叶形，提高涤纶丝的散热性能和排湿性能。
进一步地，所述步骤(1)的聚合条件为：对缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮在50℃～55℃混合后，在210℃～230℃的温度条件下以及250Pa～300Pa的真空条件下，进行聚合反应，得到共聚酯熔体。
进一步地，所述步骤(3)喷丝完成后通过吹风、上油和牵伸卷绕制成异形涤纶丝卷。
进一步地，所述步骤(4)中棉纤维丝的细度为0.8dtex～1dtex。
实施例一
一种速干涤纶面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将200重量份的有机二元酸和60重量份的二元醇在65℃～70℃混合后，升温至190℃进行缩聚反应；
(2)对缩聚完成的产物中加入10重量份纳米氧化锌、5份二氧化钛和0.5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮在50℃～55℃混合后，在210℃～230℃的温度条件下以及250Pa～300Pa的真空条件下，再次进行聚合反应，得到共聚酯熔体；
(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板1喷丝，喷出异形涤纶丝，细度为0.8dtex，喷丝完成后通过吹风、上油和牵伸卷绕制成异形涤纶丝卷；具体的，异形喷丝板1包括四个呈中心对称设置且互不连通的喷丝孔11，且四个喷丝孔11构成四叶形，四个喷丝孔11环绕位于异形喷丝板1中心的菱形设置；
(4)将所制成的异形涤纶丝与细度为0.8dtex的棉纤维丝进行编制，制成涤纶面料。
实施例二
一种速干涤纶面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将250重量份的有机二元酸和65重量份的二元醇在65℃～70℃混合后，升温至190℃进行缩聚反应；
(2)对缩聚完成的产物中加入15重量份纳米氧化锌、7.5重量份二氧化钛和1.5重量份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮在50℃～55℃混合后，在210℃～230℃的温度条件下以及250Pa～300Pa的真空条件下，再次进行聚合反应，得到共聚酯熔体；
(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板1喷丝，喷出异形涤纶丝，细度为0.9dtex，喷丝完成后通过吹风、上油和牵伸卷绕制成异形涤纶丝卷；具体的，异形喷丝板1包括四个呈中心对称设置且互不连通的喷丝孔11，且四个喷丝孔11构成四叶形，四个喷丝孔11环绕位于异形喷丝板1中心的菱形设置；
(4)将所制成的异形涤纶丝与细度为0.9dtex的棉纤维丝进行编制，制成涤纶面料。
实施例三
一种速干涤纶面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将300重量份的有机二元酸和70重量份的二元醇在65℃～70℃混合后，升温至190℃进行缩聚反应；
(2)对缩聚完成的产物中加入20重量份纳米氧化锌、15重量份二氧化钛和2.5重量份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮在50℃～55℃混合后，在210℃～230℃的温度条件下以及250Pa～300Pa的真空条件下，再次进行聚合反应，得到共聚酯熔体；
(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板1喷丝，喷出异形涤纶丝，细度为1dtex，喷丝完成后通过吹风、上油和牵伸卷绕制成异形涤纶丝卷；具体的，异形喷丝板1包括四个呈中心对称设置且互不连通的喷丝孔11，且四个喷丝孔11构成四叶形，四个喷丝孔11环绕位于异形喷丝板1中心的菱形设置；
(4)将所制成的异形涤纶丝与细度为1dtex的棉纤维丝进行编制，制成涤纶面料。
对比例一
采用通过常规疏水处理的涤纶丝与棉纤维丝编织制成的涤纶面料。
对比例二
将200重量份的有机二元酸和60重量份的二元醇在65℃～70℃混合后，升温至190℃进行缩聚反应；
并对缩聚完成的产物依次进行分丝、喷丝、吹风、上油和牵伸卷绕制成涤纶丝卷，并编织成涤纶面料。
对比例三
将200重量份的有机二元酸和60重量份的二元醇在65℃～70℃混合后，升温至190℃进行缩聚反应；
并对缩聚完成的产物依次进行分丝、喷丝、吹风、上油和牵伸卷绕制成涤纶丝卷，并编织成涤纶面料。
其中，喷丝过程所用喷丝板为常规圆孔喷丝板，所喷出的涤纶丝横截面为圆形。
根据GB/T 18830-2002对实施例一～实施例三及对比例二进行防紫外线性能测试，测试结果如表一所示：
表一
UPF
UVA紫外线透过率(％)
UVB紫外线透过率(％)
对比例一
35
4.6
2.1
实施例一
30
4.01
1.5
实施例二
28
3.86
1.43
实施例三
25
3.57
1.38
根据GB/T 21655.1-2008对实施例一～实施例三和对比例二分别进行吸水性能和排湿性能测试，测试结果如表二所示：
表二
根据表二可得，实施例一至实施例三所制成的涤纶面料吸水性能和排湿性能均优于对比例二，其中，实施例一中所制成的涤纶面料吸水率最佳，但其排湿性能较差，而实施例三所制成的涤纶面料吸水率最差，但其排湿性能最佳，实施例二所制成的涤纶面料各项性能较为均衡。影响实施例一至实施例三之间产生性能差异的主要因素在于异形涤纶丝和棉纤维丝的细度，而影响对比例二与实施例一至实施例三的主要因素在于采用了异形涤纶丝以及加入了棉纤维丝。
根据GB/T 21655.1-2008对实施例一～实施例三和对比例二分别洗涤十次且每次洗涤后均晾干再进行下一次洗涤，进行吸水性能和排湿性能测试，测试结果如下：
表三
由此可得，对比例二所制成的涤纶面料经过十次洗涤后，吸水性能和排湿性能均有所下降，而实施例一至实施例三性能无明显变化。
根据GB/T 21655.1-2008对实施例一和对比例三进行排湿性能测试，其中，实施例一的测试结果以表二的测试结果为准，对比例三测试结果如表四所示：
表四
根据表四的测试结果可得，实施例一中采用四叶形喷丝孔喷出的涤纶丝与对比例三中采用圆形喷丝孔喷出的涤纶丝相比，蒸发速度和透湿量有明显区别，实施例一中的排湿性能明显优于对比例三的排湿性能。
综上所述，本发明提供的一种速干涤纶面料的制作方法，通过将棉纤维丝与具有防紫外线功能和具有良好排湿性能的异形涤纶丝编织制成涤纶面料，使涤纶面料具有良好吸水性能以及排湿性能，并且由于排湿性能是通过改变涤纶丝结构实现的，即使经过多次洗涤，也不会导致涤纶面料的排湿性能出现明显下降。本发明中利用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的抗老化性能，提升纳米氧化锌和二氧化钛的抗老化性能，进而延长涤纶面料的使用寿命以及避免防紫外线性能下降而影响涤纶面料的防紫外线性能，本发明能够在确保涤纶面料吸水性能的前提下，提高涤纶面料的排湿性能，使涤纶面料实现快干。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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