发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组装式桥梁支座，解决了在组装的过程中，较为复杂，费时费力，而且在组装的过程中，需要借用大量的辅助器械，才能完成安装，易出现安装的不紧密导致晃动，严重的降低了组装的效率以及效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组装式桥梁支座，包括底置板，所述底置板的顶部中间位置固定连接有安装块，所述安装块的两侧外壁顶部固定连接有支撑块，所述安装块的顶部固定连接有顶置板，所述顶置板的顶部设置有支撑装置，所述支撑装置的顶部两侧均设置有摆动架，所述摆动架的顶部中间位置贯穿支撑装置。

优选的，所述支撑装置包括凸块，所述凸块的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的内腔底部中间位置固定连接有定位机构，所述防护壳的顶部两侧均固定连接有限位件，所述限位件的远离防护壳的位置固定连接有受力机构，所述受力机构的底部贯穿防护壳且延伸至防护壳的内部，通过防护壳便于在工作时出现的灰尘进行隔离，避免了灰尘进入装置内部造成内部部件的损坏，进一步增大了装置的支撑力度。

优选的，所述定位机构的构件一包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有定位架，所述定位架的内腔底部中间位置固定连接有连接板，所述连接板的顶部中间位置固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面底部固定连接有辅助板，所述辅助板远离定位柱的一侧贯穿定位架且延伸至定位架的内部，通过辅助板的底部具有微量的支撑，使得装置受力的过程中具有调整的空间，同时对装置受到压力时产生的作用力进行缓解。

优选的，所述受力机构的构件一包括承载板，所述承载板的顶部两侧设置有转动件，所述转动件远离承载板的一侧固定连接有外伸板，所述承载板的底部两侧均设置有导向柱，所述导向柱的顶端贯穿承载板且延伸至承载板的内部，所述承载板的内腔底部中间位置固定连接有受力块，通过转动件会进行转动，使得外伸板的位置会进行调整，进而增大装置的受力面积，便于增大自身的强度。

优选的，所述定位机构的构件二包括支撑体，所述支撑体的底部固定连接有卡接环，所述支撑体的两侧外壁底部均固定连接有支杆，所述支撑体的内腔底部中间位置固定连接有下衬体，所述下衬体的顶部设置有调整件，所述下衬体的顶部中间位置贯穿调整件且延伸至调整件的内部，通过支杆与支撑体的紧密配合能够便于增大装置连接位置的空间，使得装置能够进行一定的缓冲，有效的降低了装置部件损毁后对其他部件的影响。

优选的，所述受力机构的构件二包括固定支柱，所述固定支柱的顶部固定连接有下支座板，所述下支座板的顶部两侧均固定连接有应力消除板，所述应力消除板的中部设置有平面耐磨板，所述平面耐磨板的顶部中间位置设置有紧固件，所述紧固件的底部贯穿平面耐磨板且延伸至平面耐磨板的内部，通过应力消除板能够对装置本体受到的重力进行消减，紧固件与平面耐磨板的紧密接触，保证了装置夹紧时具有很好的稳定性。

优选的，所述卡接环的底部开设有凹槽。

优选的，所述转动件的底部贯穿承载板且延伸至承载板的内部。

优选的，所述定位架的顶部位于定位柱的两侧开设有定位孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种组装式桥梁支座。具备以下有益效果：

(一)、该组装式桥梁支座，设置了摆动架、底置板、支撑块、防护壳，在进行组装前，摆动架会先与地面进行接触，从而增大装置的接触支撑面，有效的增大了装置组装时的稳定性，降低装置受到压力时出现受力不均匀的情况，对各个部件进行分拣，使得凸块能够对装置进行卡紧，从而达到固定的作用，防护壳便于在工作时出现的灰尘进行隔离，避免了灰尘进入装置内部造成内部部件的损坏，使得装置的组装较为简便，组装后具有很好的密封性，有效的降低了桥体上的振幅，进一步增大了装置的支撑力度。

(二)、该组装式桥梁支座，通过应力消除板能够对装置本体受到的重力进行消减，从而有利于平面耐磨板的平衡，不易出现装置的倾斜，固定支柱具有很好的坚韧性，在接触装置时不易出现倾斜弯曲的现象，从而便于及时发现装置的组装情况能够及时进行调整，紧固件与平面耐磨板的紧密接触，保证了装置夹紧时具有很好的稳定性。

(三)、该组装式桥梁支座，通过调整件在受到压力时进行微量的倾斜，从而接触到下衬体，使得下衬体会与其进行相互的作用，起到了固定的作用，便于卡接环在固定后不易出现裂缝或变形的情况，支杆与支撑体的紧密配合能够便于增大装置连接位置的空间，使得装置能够进行一定的缓冲，有效的降低了装置部件损毁后对其他部件的影响。

(四)、该组装式桥梁支座，通过在组装时需要增大接触面积时，转动件会进行转动，使得外伸板的位置会进行调整，进而增大装置的受力面积，且导向柱能够准确的对其进行定位，避免了出现组装时位置有偏差无法固定的情况，受力块具有弹性，有利于在受到挤压时进行收缩，便于增大自身的强度，有效的延长了装置的使用寿命。

(五)、该组装式桥梁支座，通过在组装的过程中，固定板的底部凹凸不平，便于能够增大底部的摩擦力，且辅助板与定位架之间紧密连接，有利于避免装置受到过大的压力出现断裂，进而能够更好地分担装置受到的压力，同时辅助板的底部具有微量的支撑，使得装置受力的过程中具有调整的空间，有利于提高装置安装的便利性，同时对装置受到压力时产生的作用力进行缓解。