一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的制作方法
阅读说明：本技术 一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的制作方法 (Manufacturing method of buckling restrained steel plate shear wall concrete cover plate ) 是由 韩华 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的制作方法,包括在水平放置的支撑板上放置定位板,调整定位板表面的平整度小于1mm；在定位板上以混凝土盖板左下角为坐标原点,建立直角坐标系XOY,然后根据设计图纸中所有加固机构的中心坐标依次在定位板上开设螺纹定位孔；在每个定位孔内安装定位螺杆,然后在定位板上绘制出加固机构内隔组件在X方向的水平内轮廓线,用于控制隔板安装时在X、Y方向位置的精度；根据绘制的每个加固机构内隔组件的水平内轮廓线将加固机构放置在定位板上,然后在内隔组件平板外侧的定位螺杆上套设紧固螺母；安装钢筋网片后浇筑混凝土。该制作方法能对加固结构进行精准定位,同时也有利于提高混凝土盖板的制作精度。(The invention discloses a manufacturing method of a concrete cover plate of a buckling restrained steel plate shear wall, which comprises the steps of placing a positioning plate on a horizontally placed supporting plate, and adjusting the flatness of the surface of the positioning plate to be less than 1 mm; establishing a rectangular coordinate system XOY on the positioning plate by taking the lower left corner of the concrete cover plate as an origin of coordinates, and then sequentially forming threaded positioning holes on the positioning plate according to the central coordinates of all reinforcing mechanisms in a design drawing; installing a positioning screw in each positioning hole, and drawing a horizontal inner contour line of a partition component in the reinforcing mechanism in the X direction on the positioning plate to control the accuracy of the position of the partition in the X, Y direction when the partition is installed; placing the reinforcing mechanisms on the positioning plates according to the drawn horizontal inner contour line of the internal partition component of each reinforcing mechanism, and then sleeving a fastening nut on the positioning screw rod on the outer side of the flat plate of the internal partition component; and (5) pouring concrete after installing the reinforcing mesh. The manufacturing method can accurately position the reinforced structure and is beneficial to improving the manufacturing precision of the concrete cover plate.)
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的制作方法。
背景技术
屈曲约束钢板剪力墙（BRSPW）是多、高层钢结构的一种新型抗侧力构件，具有良好的消能减震功能。屈曲约束钢板剪力墙由内嵌钢板和混凝土盖板组成，通过均匀布置的对拉螺栓将两侧预制混凝土盖板与内嵌钢板紧密相连，使得混凝土盖板和内嵌钢板之间不留空隙，从而提高屈曲约束钢板剪力墙的抗侧刚度。混凝土盖板不直接参与主体结构受力，仅对内嵌钢板的平面外变形进行限制，与普通钢板墙和加劲钢板墙相比，屈曲约束钢板墙的内嵌钢板受到外侧盖板的约束，屈曲变形受到有效抑制，耗能能力显著提高，有利于控制钢板屈曲噪声，防火与隔声性能显著改善。
传统的屈曲约束钢板剪力墙直接在混凝土盖板上均匀开设若干螺栓孔，然后用对拉螺栓将混凝土盖板和内嵌钢板连接起来，虽然混凝土盖板不参与主体结构受力，但是在对内嵌钢板进行约束过程中混凝土盖板一直处于受弯状态，混凝土盖板上的螺栓孔在受力状态下极易发生损坏，从而会对内嵌钢板的约束造成影响。
基于此，申请人提供了一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板，其结构如图1~图4所示，通过在现有混凝土盖板1螺栓孔对应位置处嵌设加固机构，用于加强螺栓孔的稳定性，加固机构中间具有供对拉螺栓通过的过孔。所述螺栓孔为阶梯孔且横截面为环形跑道状，所述加固机构包括外隔组件3和内隔组件2，所述外隔组件3和内隔组件2结构相同且内隔组件2的尺寸小于外隔组件3，所述外隔组件3和内隔组件2均由环形跑道结构的平板和设置在平板一侧的环形管构成，所述环形管轴向与平板垂直且环形管一端与对应平板内环边缘固定连接，外隔组件3平板外侧面与混凝土盖板1一侧面平齐，外隔组件3环形管与阶梯孔大孔孔壁贴合，内隔组件2平板与阶梯孔的阶梯面贴合安装，内隔组件2环形管与阶梯孔小孔孔壁贴合，外隔组件3环形管自由端与内隔组件2平板另一侧固定连接，内隔组件2环形管自由端与混凝土盖板1另一侧面平齐，在内隔组件2和外隔组件3中间形成贯穿混凝土盖板两侧面的条形过孔，所述条形过孔水平设置以供对拉螺栓穿过。
由于屈曲约束钢板剪力墙对混凝土盖板拼装面平整度、尺寸的精准度要求极高，以及混凝土盖板内嵌设的加固机构的定位精度也要求极高，其制作精度达毫米级，现有制作精度低，无法达到毫米级的制作精度。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的制作方法，该制作方法能对加固结构进行精准定位，同时也有利于提高混凝土盖板的制作精度，使制作精度达到毫米级。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的制作方法，所述屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板上阵列分布有若干加固机构，所述加固机构包括外隔组件和内隔组件，所述外隔组件和内隔组件结构相同且内隔组件的尺寸小于外隔组件，所述外隔组件和内隔组件均由环形跑道结构的平板和设置在平板一侧的环形管构成，所述环形管轴向与平板垂直且环形管一端与对应平板内环边缘固定连接，外隔组件平板外侧面与混凝土盖板一侧面平齐，外隔组件环形管自由端与内隔组件平板另一侧固定连接，内隔组件环形管自由端与混凝土盖板另一侧面平齐，在内隔组件和外隔组件中间形成贯穿混凝土盖板两侧面的条形过孔，所述条形过孔水平设置以供对拉螺栓穿过；其制作方法包括以下步骤：
（1）制作工作平台：在水平放置的支撑板上放置定位板，从而形成工作平台，并调整工作平台表面的平整度小于1mm；
（2）设置定位孔：在定位板上以混凝土盖板左下角为坐标原点，建立直角坐标系XOY，根据设计图纸中所有加固机构的中心坐标将所有加固机构的中心点位置依次标记于直角坐标系XOY上，同时将X方向、Y方向各排中心点依次连线，然后依次在定位板上各中心点处开设螺纹定位孔；
（3）安装加固机构：在每个定位孔内安装定位螺杆，然后在定位板上绘制出加固机构内隔组件在X方向的水平内轮廓线，用于控制隔板安装时在X、Y方向位置的精度，同时沿X方向在所有内隔组件环形管中点位置标记竖直刻度线；将加固机构放在定位板上并使定位螺杆从内隔组件条形过孔中穿出，移动加固机构使内隔组件的水平内轮廓线与定位板上绘制的水平内轮廓线对齐，同时使每个加固机构的竖直刻度线与对应的X方向的中心线重合，然后在内隔组件平板外侧的定位螺杆上套设紧固螺母，以将加固机构定位在定位板上；
（4）安装钢筋网片：根据设计图纸，按照先下部钢筋后上部钢筋，先焊接后绑扎的原则安装钢筋网片；
（5）浇筑混凝土：先支模，然后再浇筑混凝土。
进一步地，步骤（1）中在工作平台的三个角附近随机选择不共线的三点，利用激光水准仪测出三点的相对高差，要求三点相对高差中任意二者差的绝对值不大于1mm；若大于1mm，则重新调整工作平台平整度。
进一步地，步骤（3）中，在内隔组件平板和紧固螺母之间的定位螺杆上套设有垫片和盖片，且盖片位于垫片上方，用于提高紧固螺母的预紧力。
进一步地，在安装钢筋网片前先在定位板表面均匀涂刷脱模剂，便于浇筑后的混凝土盖板能顺利从定位板上脱离。
进一步地，步骤（4）中安装钢筋网片的具体步骤为：先将在X方向、Y方向被加固机构打断的下部钢筋与加固机构焊接，然后依次绑扎X方向通长的下部钢筋、X方向加固机构附近的下部钢筋和X方向下部边缘的补强钢筋，然后再依次绑扎Y方向通长的下部钢筋、Y方向加固机构附近的下部钢筋和Y方向下部边缘的补强钢筋；然后将在X方向、Y方向被加固机构打断的上部钢筋与加固机构焊接，然后依次绑扎X方向通长的上部钢筋、X方向加固机构附近的上部钢筋和X方向上部边缘的补强钢筋，最后依次绑扎Y方向通长的上部钢筋、Y方向加固机构附近的上部钢筋和Y方向上部边缘的补强钢筋。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在定位板上开设螺纹定位孔，然后再在定位孔内固定定位螺杆，加固机构设置在定位螺杆上，从而实现加固机构的定位，开设定位孔可以采用机械进行操作，相对于在制作混凝土盖板采用人工对加固机构进行定位，能有效提高加固机构的定位精度，进而有利于提高混凝土盖板的制作精度，使制作精度达到毫米级。
2、本发明通过制作工作平台对混凝土盖板内嵌设的加固机构进行定位，提高了混凝土盖板生产的标准化、集成化程度，便于屈曲约束钢板剪力墙后续施工的推广。
附图说明
图1-屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的结构示意图
图2-图1的F部分放大图。
图3-图2的A-A剖面图。
图4-图2的B-B剖面图。
图5-定位结构的结构示意图。
图6-图5的G部分放大图。
图7-图6的A-A剖面图。
图8-图6的B-B剖面图。
其中：1-混凝土盖板；2-内隔组件；3-外隔组件；4-紧固螺母；5-定位螺杆；6-盖片；7-垫片；8-定位板；9-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见图1~图8，一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的制作方法，所述屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板上阵列分布有若干加固机构，所述加固机构包括外隔组件3和内隔组件2，所述外隔组件3和内隔组件2结构相同且内隔组件2的尺寸小于外隔组件3，所述外隔组件3和内隔组件2均由环形跑道结构的平板和设置在平板一侧的环形管构成，所述环形管轴向与平板垂直且环形管一端与对应平板内环边缘固定连接，外隔组件3平板外侧面与混凝土盖板1一侧面平齐，外隔组件3环形管自由端与内隔组件2平板另一侧固定连接，内隔组件2环形管自由端与混凝土盖板1另一侧面平齐，在内隔组件2和外隔组件3中间形成贯穿混凝土盖板两侧面的条形过孔，所述条形过孔水平设置以供对拉螺栓穿过；其制作方法包括以下步骤：
（1）制作工作平台：在水平放置的支撑板9上放置定位板8，从而形成工作平台，并调整工作平台表面的平整度小于1mm；
（2）设置定位孔：在定位板8上以混凝土盖板左下角为坐标原点，建立直角坐标系XOY，根据设计图纸中所有加固机构的中心坐标将所有加固机构的中心点位置依次标记于直角坐标系XOY上，同时将X方向、Y方向各排中心点依次连线，然后依次在定位板8上各中心点处开设螺纹定位孔；
（3）安装加固机构：在每个定位孔内安装定位螺杆5，然后在定位板8上绘制出加固机构内隔组件2在X方向的水平内轮廓线，用于控制隔板安装时在X、Y方向位置的精度；将加固机构放在定位板8上并使定位螺杆5从内隔组件2条形过孔中穿出，移动加固机构使内隔组件2的水平内轮廓线与定位板8上绘制的水平内轮廓线对齐，同时使每个加固机构的竖直刻度线与对应的X方向的中心线重合，然后在内隔组件2平板外侧的定位螺杆5上套设紧固螺母4，以将加固机构定位在定位板8上；
（4）安装钢筋网片：根据设计图纸，按照先下部钢筋后上部钢筋，先焊接后绑扎的原则安装钢筋网片；
（5）浇筑混凝土：先支模，然后再浇筑混凝土。
本实施例中，外隔组件采用L型等边角钢制作而成，单边长度为50mm，厚度为5mm；内隔组件也采用L型角钢制作而成，其中内隔组件平板对应的长度为55mm，内隔组件环形管对应的长度为50mm，厚度为5mm。定位板的厚度为3cm，定位孔的深度为2cm，直径为2cm，定位螺杆长度为9cm。本发明的定位方式能实现对加固机构的有效定位，有利于提高混凝土盖板的制作精度。
具体实施时，步骤（1）中在工作平台的三个角附近随机选择不共线的三点，利用激光水准仪测出三点的相对高差，要求三点相对高差中任意二者差的绝对值不大于1mm；若大于1mm，则重新调整工作平台平整度。
具体实施时，步骤（3）中，在内隔组件2平板和紧固螺母4之间的定位螺杆5上套设有垫片7和盖片6，且盖片6位于垫片7上方，用于提高紧固螺母4的预紧力。
这里的垫片为聚四氟乙烯垫片，这样通过盖片和垫片辅助紧固螺母将加固机构和定位板连接起来，使定位结构更加牢固可靠。
具体实施时，在安装钢筋网片前先在定位板8表面均匀涂刷脱模剂，便于浇筑后的混凝土盖板能顺利从定位板上脱离。
具体实施时，步骤（4）中安装钢筋网片的具体步骤为：先将在X方向、Y方向被加固机构打断的下部钢筋与加固机构焊接，然后依次绑扎X方向通长的下部钢筋、X方向加固机构附近的下部钢筋和X方向下部边缘的补强钢筋，然后再依次绑扎Y方向通长的下部钢筋、Y方向加固机构附近的下部钢筋和Y方向下部边缘的补强钢筋；然后将在X方向、Y方向被加固机构打断的上部钢筋与加固机构焊接，然后依次绑扎X方向通长的上部钢筋、X方向加固机构附近的上部钢筋和X方向上部边缘的补强钢筋，最后依次绑扎Y方向通长的上部钢筋、Y方向加固机构附近的上部钢筋和Y方向上部边缘的补强钢筋。
由于混凝土盖板对钢筋的加工、定位及绑扎精准度要求高，必须按照钢筋网片安装所述的顺序进行，每步工序具备不可逆的特性。即上道工序完成必须准确无误，否则等下步工序完成后发现上道工序有误，无法对上道工序的不足进行有效改进。因此必须确保钢筋安装的精准度，要求对钢筋网片安装的每一步进行分步验收。
最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。