具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

实施例一：

如图1和图3所示，一种可变换形态的楼梯，包括台阶1和用于支撑台阶1的支撑框架2，台阶1自上而下设有多层，所述支撑框架2内设有横梁3，所述横梁3与台阶1一一对应，所述横梁3前后对称分布，分别对应台阶1左右两侧内壁，所述台阶1与横梁3之间通过导轨滑块副滑动连接，支撑框架2后端设有驱动台阶1前后移动的第一气缸4，所述第一气缸4与台阶1一一对应，第一气缸4前后对称分布，第一气缸4缸体端与支撑框架2前端铰接，第一气缸4活塞杆端与对应的台阶1侧壁铰接。所述台阶1上表面前端设有转板5，转板5与台阶1之间转动连接，台阶1前端设有驱动转板5转动的第二气缸6，所述台阶1前端面设有端板7，端板7下端与台阶1之间转动连接。

正常使用状态下，楼梯的形状与现有楼梯的形状相同；当残疾人员需要坐轮椅爬楼梯时，第一气缸4驱动台阶1前移，之后第二气缸6驱动转板5转动，使得各层的转板5拼接成斜面的形状，方便残疾人士坐轮椅上下，安全可靠；台阶1前移过程中端板7随之旋逆时针旋转到，不会干涉转板5转动。

台阶1前移使得转板转动后形成的台阶更加平缓，方便残疾人士坐轮椅上下。

每层台阶前移距离不同，最上层台阶前移的距离为x，第二层台阶前移距离为2x，第三层台阶前移的距离为3x。

如图3所示，所述转板5宽度大于台阶1表面的宽度，当台阶前移时，防止转板拼接处有间隙，使得斜板完整，转板5后端与台阶1之间转动连接，转板5后端设有套筒，转轴穿过转板5后端的套筒并与台阶内侧连接，转板5可绕转轴转动，所述横梁3前端设有第一连接板9，所述第二气缸6缸体端与第一连接板9铰接，第二气缸6活塞杆端与转板5铰接，第二气缸6活塞杆收缩驱动转板5顺时针转动同样的角度，使得转板倾斜角度相同，斜坡完整平滑。

如图2和图3所示，所述支撑框架2内设有加强筋8，加强筋8呈门型结构，用于提高支撑框架2的强度。

如图3所示，所述端板7下端与台阶1前端转动连接，端板7下端设有套筒，转轴穿过转板5后端的套筒并与台阶内侧连接，端板7可绕转轴转动，所述台阶1内设有连杆10，所述支撑框架2后端设有第二连接板11，第二连接板11与台阶1一一对应，所述连杆10前端与端板7铰接，连杆10后端与第二连接板11铰接。台阶1前移过程中，在连杆10的作用下，端板7同步逆时针转动，不会干涉转板5转动；台阶1后移过程中，在连杆10的作用下，端板7同步顺时针转动，使得台阶1前端闭合，安全可靠。

实施例二：

如图4所示，所述台阶1与横梁3固定连接，所述转板5宽度与台阶1表面宽度相同，转板5后端与台阶直接转动连接，转板5后端设有套筒，转轴穿过转板5后端的套筒并与台阶内侧连接，转板5可绕转轴转动，所述第一连接板9下端设有第三气缸12，第三气缸12缸体端与第一连接板9铰接，第三气缸12活塞杆端与端板7铰接，第三气缸12驱动端板7逆时针转动，之后第二气缸6驱动转板5顺时针转动，上下层的转板5拼接成斜坡。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。