柱模板抱箍结构及施工方法

文档序号:1795161 发布日期:2021-11-05 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 柱模板抱箍结构及施工方法 (Column formwork hoop structure and construction method ) 是由 胡显政 于 2021-06-28 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种柱模板抱箍结构,包括四块柱模板本体和用于固定柱模板本体的抱箍,四块柱模板本体围合成矩形柱结构,在矩形柱结构的四个边角上设置有沿柱模板本体长度方向的角铁,所述抱箍包括四块抱箍板和支撑架,四块所述抱箍板分别首尾相连形成框架抱合在矩形柱结构的外表面上,所述支撑架设置在每一块抱箍板上,所述支撑架的底断面抵接在柱模板上,所述抱箍板的一端弯折形成U形槽,另一端设置有与U型槽相匹配的平板结构,相邻的两块抱箍板的平板结构插入U形槽进行紧固。通过设置抱箍板结构节省了材料,安装更方便,节省了人工,提高了效率;因四角采用角铁封闭加固使其紧贴模板严实密封不易漏浆,故砼构件菱角分明,表观质量非常美观。(The invention provides a column formwork hoop structure which comprises four column formwork bodies and a hoop used for fixing the column formwork bodies, wherein the four column formwork bodies are enclosed to form a rectangular column structure, angle irons are arranged on four corners of the rectangular column structure along the length direction of the column formwork bodies, the hoop comprises four hoop plates and a support frame, the four hoop plates are respectively connected end to form a frame to be hooped on the outer surface of the rectangular column structure, the support frame is arranged on each hoop plate, the bottom section of the support frame abuts against the column formwork, one end of each hoop plate is bent to form a U-shaped groove, the other end of each hoop plate is provided with a flat plate structure matched with the U-shaped groove, and the flat plate structures of two adjacent hoop plates are inserted into the U-shaped grooves to be fastened. Materials are saved by arranging the hoop plate structure, the installation is more convenient, the labor is saved, and the efficiency is improved; because the four corners are sealed and reinforced by the angle iron, the concrete member is tightly attached to the template, tightly sealed and not easy to leak slurry, the water caltrops of the concrete member are clear, and the apparent quality is very attractive.)

柱模板抱箍结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑模板支撑设备技术领域,具体涉及一种柱模板抱箍结构及施工方法。

背景技术

在建筑施工中,通常需要利用混凝土等建筑材料浇筑出竖直的矩形支撑柱以支撑其上方的建筑物件。其施工方案为:根据所需的矩形支撑柱的大小,利用四面侧板围拢拼接为矩形柱的模板,并在模板中间的矩形空腔内浇筑混凝土,至混凝土凝固成型后再将模板拆除,至此,支撑柱建设完成。为保证模板在混凝土的侧向压力作用下不变形、不活动,模板外围设置有将模板箍紧的抱箍。

现有技术中的柱模板使用后造成形成的砼构件棱角不规则表观质量不美观,使用的抱箍结构复杂安装不方便同时不便于回收重复使用,施工效率低,浪费材料。

发明内容

有鉴于此,本发明提供一种柱模板抱箍结构及施工方法,使用该结构及施工方法进行柱模板的施工能节省材料和节省人工,提高施工效率;且形成的砼构件棱角分明表观质量非常美观。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:本发明提供一种柱模板抱箍结构,包括四块柱模板本体和用于固定柱模板本体的抱箍,四块柱模板本体围合成矩形柱结构,在矩形柱结构的四个边角上设置有沿柱模板本体长度方向的角铁,所述抱箍包括四块抱箍板和支撑架,四块所述抱箍板分别首尾相连形成框架抱合在矩形柱结构的外表面上,所述支撑架设置在每一块抱箍板上,所述支撑架的底断面抵接在柱模板上,所述抱箍板的一端弯折形成U形槽,另一端设置有与U型槽相匹配的平板结构,相邻的两块抱箍板的平板结构插入U形槽进行紧固。

进一步,所述平板结构上设置有锁定孔和与锁定孔相匹配的锁定块,所述锁定块插入锁定孔后一侧的侧面抵接在U形槽的侧面上。

进一步,所述锁定孔设置有多排,每排设置有多个锁定孔,相邻两排简单额锁定孔错位设置,所述锁定块设置为直角三角形,所述锁止块插入锁止孔后斜边一面抵接在相邻抱箍板的U形口的侧面上。

进一步,还包括磁吸块,所述磁吸块设置有四块,所述磁吸块通过磁力吸附在角铁上,所述磁吸块上设置有支撑杆用于支撑抱箍板。

进一步,所述支撑架包括矩形的底板和三角形的斜支架,所述斜支架设置有两个,两个斜支架对称设置在底板的上端面上,两个斜支架之间设置有间隙,所述间隙的宽度不小于抱箍板的厚度,所述抱箍板的中端水平插入间隙内,所述斜支架均钢筋焊接而成。

进一步,所述抱箍板由两块钢板和若干钢筋焊接而成,两块钢板之间通过若干钢筋焊接连接,所述钢筋倾斜连续焊接在两块钢板之间,所述锁定孔设置在钢板上,所述U形槽为钢板的一端向下弯折形成或钢板焊接形成。

进一步,所述柱模板的两次边上设置有缺口,所述角铁安装在缺口上,所述角铁上设置有安装孔,通过销钉将角铁固定到柱模板上。

进一步,还包括楔形块,所述楔形块设置在抱箍板与角铁之间用于对抱箍板和角铁之间进行张紧。

本发明还提供一种柱模板抱箍结构的施工方法,包括如下步骤:

S1、将四块柱模板本体架设于所需浇筑的钢筋处围合成矩形柱结构,在矩形柱结构的四个边角上沿竖直方向安装分别安装角铁并使角铁紧贴模板,通过角铁将柱模板框架封闭加固;

S2、将两块磁吸块吸附到同一个面上的角铁上,将支撑架安装在抱箍板上,将一块安装了支撑架的抱箍板平放到磁吸块上的支撑杆上,并将支撑架的底面靠向柱模板;

S3、将另一块安装了支撑架的抱箍板的平板结构一端插入第一块抱箍板的 U形槽内,并将平板结构一端搭放在对应位置的磁吸块上;

S4、依次将第三块、第四块抱箍板安装完成形成矩形框将柱模板抱紧;

S5、将锁定块依次插入靠近相邻U形槽侧面的锁定孔内并向下敲紧,使得四块抱箍板之间相互张紧将柱模板抱紧固定;

S6、完成后上移磁吸块进行下一层抱箍的安装。

由上述技术方案可知,本发明的有益效果:本发明提供一种柱模板抱箍结构,包括四块柱模板本体和用于固定柱模板本体的抱箍,四块柱模板本体围合成矩形柱结构,在矩形柱结构的四个边角上设置有沿柱模板本体长度方向的角铁,所述抱箍包括四块抱箍板和支撑架,四块所述抱箍板分别首尾相连形成框架抱合在矩形柱结构的外表面上,所述支撑架设置在每一块抱箍板上,所述支撑架的底断面抵接在柱模板上,所述抱箍板的一端弯折形成U形槽,另一端设置有与U型槽相匹配的平板结构,相邻的两块抱箍板的平板结构插入U形槽进行紧固。通过设置抱箍板结构节省了材料,安装更方便,节省了人工,提高了效率;因四角采用角铁封闭加固使其紧贴模板严实密封不易漏浆,故,砼构件菱角分明,表观质量非常美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的柱模板抱箍结构的立体结构图;

图2为图1的俯视图;

图3为图1的侧视图;

图4为本发明提供的柱模板抱箍结构的抱箍板的立体结构图;

图5为本发明提供的柱模板抱箍结构的支撑架的立体结构图;

图6为本发明提供的柱模板抱箍结构的支撑架的柱模板的示意图;

附图标记:

1-柱模板;11-角铁;12-缺口;2-抱箍板;3-支撑架;21-U形槽;22-平板结构;23-钢板;24-钢筋;221-锁定孔;222-锁定块;4-磁吸块;41-支撑杆; 31-底板;32-斜支架;33-间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1~6,本发明提供一种柱模板抱箍结构,包括四块柱模板1本体和用于固定柱模板1本体的抱箍,四块柱模板1本体围合成矩形柱结构,在矩形柱结构的四个边角上设置有沿柱模板1本体长度方向的角铁11,所述抱箍包括四块抱箍板2和支撑架3,四块所述抱箍板2分别首尾相连形成框架抱合在矩形柱结构的外表面上,所述支撑架3设置在每一块抱箍板2上,所述支撑架 3的底断面抵接在柱模板1上,所述抱箍板2的一端弯折形成U形槽21,另一端设置有与U型槽相匹配的平板结构22,相邻的两块抱箍板2的平板结构22 插入U形槽21进行紧固。通过设置抱箍板2结构节省了材料,安装更方便,节省了人工,提高了效率;因四角采用角铁11封闭加固使其紧贴模板严实密封不易漏浆,故砼构件菱角分明,表观质量非常美观。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述平板结构22上设置有锁定孔221 和与锁定孔221相匹配的锁定块222,所述锁定块222插入锁定孔221后一侧的侧面抵接在U形槽21的侧面上。将相邻的两块抱箍板2抵紧从而使得抱箍板 2将柱模板1抱紧。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述锁定孔221设置有多排,每排设置有多个锁定孔221,相邻两排简单额锁定孔221错位设置,所述锁定块222 设置为直角三角形,所述锁止块插入锁止孔后斜边一面抵接在相邻抱箍板2的 U形口的侧面上。设置多个锁定孔221便于抱箍对不同尺寸的柱模板1进行抱紧,同时还能根据需要适当调整抱箍的抱紧程度,使得支撑柱受力均匀,使其能适应不同规格的支撑柱,其适用性更强。

作为对上述技术方案的进一步改进,还包括磁吸块4,所述磁吸块4设置有四块,所述磁吸块4通过磁力吸附在角铁11上,所述磁吸块4上设置有支撑杆41用于支撑抱箍板2。设置磁吸块4作为移动的支点在安装抱箍板2时对抱箍板2进行支撑,便于抱箍板2的安装,使得一个操作人员即可完成抱箍的安装工作,极大的减少了人工提高了施工效率,同时其设置为磁吸块4便于移动使用,在完成一层的抱箍安装后能方便的转移到下一层上,其操作方便并能重复使用。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述支撑架3包括矩形的底板31和三角形的斜支架32,所述斜支架32设置有两个,两个斜支架32对称设置在底板 31的上端面上,两个斜支架32之间设置有间隙33,所述间隙33的宽度不小于抱箍板2的厚度,所述抱箍板2的中端水平插入间隙33内,所述斜支架32均钢筋24焊接而成。通过设置支撑架3并将支撑架3的底板31抵接在柱模板1 上对柱模板1进行固定,同时同时设置斜支架32使得支撑架3可以稳定的安装在抱箍板2上,同时加强底板31的强度,使其支撑的稳定性得到提高,同时将支撑架3设置成框架结构减轻支撑架3的重量和钢材用量。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述抱箍板2由两块钢板23和若干钢筋24焊接而成,两块钢板23之间通过若干钢筋24焊接连接,所述钢筋24倾斜连续焊接在两块钢板23之间,所述锁定孔221设置在钢板23上,所述U形槽21为钢板23的一端向下弯折形成或钢板23焊接形成。将抱箍板2由钢板 23和钢筋24焊接形成,减轻重量和和材料的使用,节省了材料的使用和材料的周转和运输,降低了成本提高了效率。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述柱模板1的两次边上设置有缺口12,所述角铁11安装在缺口12上,所述角铁11上设置有安装孔,通过销钉将角铁11固定到柱模板1上。

作为对上述技术方案的进一步改进,还包括楔形块,所述楔形块设置在抱箍板2与角铁11之间用于对抱箍板2和角铁11之间进行张紧。在将抱箍板2 紧固后敲入楔形块进行张紧,避免在浇筑混凝土时角铁11涨膜变形。

本发明还提供一种柱模板抱箍结构的施工方法,包括如下步骤:

S1、将四块柱模板1本体架设于所需浇筑的钢筋24处围合成矩形柱结构,在矩形柱结构的四个边角上沿竖直方向安装分别安装角铁11并使角铁11紧贴模板,通过角铁11将柱模板1框架封闭加固;

S2、将两块磁吸块4吸附到同一个面上的角铁11上,将支撑架3安装在抱箍板2上,将一块安装了支撑架3的抱箍板2平放到磁吸块4上的支撑杆41 上,并将支撑架3的底面靠向柱模板1;

S3、将另一块安装了支撑架3的抱箍板2的平板结构22一端插入第一块抱箍板2的U形槽21内,并将平板结构22一端搭放在对应位置的磁吸块4上;

S4、依次将第三块、第四块抱箍板2安装完成形成矩形框将柱模板1抱紧;

S5、将锁定块222依次插入靠近相邻U形槽21侧面的锁定孔221内并向下敲紧,使得四块抱箍板2之间相互张紧将柱模板1抱紧固定;

S6、完成后上移磁吸块4进行下一层抱箍的安装。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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