具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种快速定位式方柱钢模板组件，包括4件等高且竖直放置的方柱钢模板10，所述4件方柱钢模板10围合成一个中空的正方形结构，还包括4个上定位装置20；所述上定位装置20为一个包括第一横梁21和第二横梁22的板状结构，且所述第一横梁21与所述第二横梁22分别构成一个直角的两条边；每个所述上定位装置20放置于所述正方形结构的直角的上方，且所述上定位装置20的直角开口方向与所述正方形结构的直角开口方向相同；所述上定位装置20与位于其下方的所述正方形结构的顶面固定连接；所述上定位装置20的材质为金属。

在组装方柱钢模板组件时，现有技术均是将4件方柱钢模板10依次连接，围合成一个中空的正方形筒状结构，并通过紧固螺栓将各个方柱钢模板10连接固定，但在此过程中，难以保证每两个相邻的方柱钢模板10之间为精确的90°角，即正方形结构仅为理论形状，如果没有良好的参照物，其各个角的准确角度难以保证。

为解决此问题，可以设计一种布置于框架顶部的上定位装置20，使其成为搭建方柱钢模板组件时的基准，为相邻的两个方柱钢模板10提供连接时的位置参照。将上定位装置20设计成中间具有直角的L型的板状结构(参见图4)，其包含构成直角的两个侧边，即第一横梁21与所述第二横梁22。在使用时，可以采用4件上定位装置20，分别固定连接于方柱钢模板10的顶部，使每个上定位装置20的直角与每个预期成为正方形结构的直角分别相应设置，从而保证每两个相邻的方柱钢模板10之间能够精确地形成90°夹角，避免角度错位；另外，由于上定位装置20的两个侧边(第一横梁21与所述第二横梁22)均为平板，因此上定位装置20的底部是水平的，将其与正方形结构的顶部固定连接后，还可以保证每两个相邻的方柱钢模板10之间高度相等，避免高度方向上产生错位。上定位装置20可以采用金属或非金属材料制作，本申请中优选为金属。

在应用了这种上定位装置20后，操作人员可以很快地完成各模板的定位，进而快速完成方柱钢模板组件的装配，避免了在工作过程中不断地调整位置，因此可以大幅提高生产效率。

优选的，如图1所示，每两个相邻的方柱钢模板10围合成所述正方形结构的一个直角；每两个相邻的方柱钢模板10中，位于左侧的方柱钢模板10的右侧边法兰贴合在位于右侧的方柱钢模板10的背板上。

该方式也是装配方柱钢模板的常用方式，将四件方柱钢模板10“头尾相连”，使得每一块方柱钢模板10的右侧边法兰都能贴合在另一块方柱钢模板10的背板上，右侧边法兰和背板上设置有螺栓孔，之后再用紧固螺栓将右侧边法兰与背板固定连接起来。

优选的，所述第一横梁21和所述第二横梁22上均设置有通孔23；所述上定位装置20通过第一定位螺栓24与位于其下方的两个方柱钢模板10上的顶部法兰11相连接。

如图4所示，第一横梁21和所述第二横梁22设置有通孔23；如图1所示，顶部法兰11上的相应位置也设置有通孔。将上定位装置20就位后，再将其通孔23与顶部法兰11上的相应通孔对正位置，之后采用第一定位螺栓24将二者连接起来，从而保证了上定位装置20下方的两个方柱钢模板10在后续装配过程中不会发生位置错动。

优选的，所述上定位装置20还设置有L型的外侧凸起25；所述外侧凸起25设置于所述第一横梁21的外侧以及所述第二横梁22的外侧；所述外侧凸起25与所述第一横梁21、所述第二横梁22形成一体式结构。

如图4所示，第一横梁21的外侧以及所述第二横梁22的外侧还设置有一圈凸出的外沿，以便于上定位装置20的取放。

优选的，如图1、图3所示，所述快速定位式方柱钢模板组件还包括两个下定位装置30；所述下定位装置30包括第三横梁31和第四横梁32，所述第三横梁31和所述第四横梁32均水平布置，且所述第三横梁31与所述第四横梁32分别构成一个直角的两条边；所述下定位装置30的直角卡在所述正方形结构的下部的直角的外侧；所述下定位装置30与所述正方形结构的侧面固定连接；所述下定位装置30可以采用金属或非金属材料制作，本申请优选为金属。

顶部定好位后，两个相邻的方柱钢模板10可能在下部产生缝隙或错位，因此，为了取得更好的效果，可以在装配过程中进一步增设下定位装置30。下定位装置30的结构如图5所示，其与上定位装置20类似，也是通过相互垂直的两个横梁组成一个L形的直角形定位装置。在使用时，将下定位装置30水平放置，并使其中部的直角内侧卡在相邻的两个方柱钢模板10交叉直角的外侧，之后将其与位于其内侧的两个方柱钢模板10固定连接后，便可以保证这两个方柱钢模板10拼接成标准的直角。

方柱钢模板组件的装配过程中，可以用4个下定位装置30设立于所述正方形结构的每个直角处；也可以仅采用两个，在正方形结构的两个相对的直角处进行应用。

优选的，如图1所示，所述第三横梁31和所述第四横梁32上均设置有横向通孔；所述第三横梁31和所述第四横梁32的内侧面均贴合在加强肋12的外侧面上；所述下定位装置30通过第二定位螺栓33与所述加强肋12连接。

现有的方柱钢模板10上具有水平布置的由槽钢制作的加强肋12，且加强肋12上均具有开孔，在将下定位装置30与位于其内侧的两个方柱钢模板10连接时，可将下定位装置30上的横向通孔与加强肋12上的开孔对正，之后用第二定位螺栓33进行固定连接。

优选的，如图5所示，所述第二定位螺栓33的一端为直段，所述直段的末尾设置有螺纹；所述第二定位螺栓33的另一端为折弯段，所述折弯段与所述直段的夹角为一个锐角。

为便于现场操作，本申请中的第二定位螺栓33不是标准螺栓，而是将其一端折弯为勾形，勾形的末端指向另一端(螺纹端)的位置。设置勾形的折弯段的主要目的一是方便操作，二是不容易脱落；钩栓与方柱钢模板10连接时，需要在加强肋12上对应于折弯段的位置开槽(构成加强肋12的槽钢的开口向上，故开槽也为上下方向的槽)，第二定位螺栓33的勾形折弯段自下向上旋转钩入前述开槽，然后将螺纹端处的螺母拧紧，钩紧后勾形的折弯段与槽钢的斜面贴合。如图6所示，由于本实施例中第三横梁31和第四横梁32采用竖直放置的槽钢制作，其高度尺寸大于加强肋12的高度，为了使下定位装置30的上下沿在定位和紧固时能可靠地抵住所述正方形结构，可在加强肋12的底部固定一个垫槽13，垫槽13也采用槽钢制作，其开口向下，垫槽13与加强肋12以“背对背”的方式固定连接在一起，同时，开槽自下而上贯通垫槽13上的横板和加强肋12上的横板。

优选的，所述第三横梁31和所述第四横梁32均为一面敞开的空心矩形结构。

为在保证强度的同时降低重量，第三横梁31和所述第四横梁32的横截面可以为空心矩形结构。本实施例中，为便于制作，可设计成一面敞开的空心矩形结构，即，可将第三横梁31和所述第四横梁32的横截面设计成C形槽结构。

优选的，所述第三横梁31和所述第四横梁32的材料均为槽钢。

为进一步简化结构并降低成本，可以使用槽钢代替上述C形槽结构。本实施例中，可采用8#槽钢来制作。

优选的，所述锐角为55°～60°。

试验证实，采用该范围的角度后，可以保证第二定位螺栓33在紧固后，其折弯段的末端可靠地顶紧在加强肋12内部槽钢斜面上。

由于上定位装置20与下定位装置30通常是配套使用的，因此，若为使用方便，还可以在上定位装置20与下定位装置30之间设立一固定长度或可调长度的连接板，使上定位装置20与下定位装置30成为一体式结构，以方便操作者使用。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。