具体实施方式

如图所示，本发明包括记忆合金阻尼上板和记忆合金阻尼下板，记忆合金阻尼上板与记忆合金阻尼下板之间设置有记忆合金中间件。

所述记忆合金中间件采用横板状记忆合金金属橡胶件（可用于设备减振降噪，记忆合金金属橡胶同时具有阻尼性和弹性）或弧形记忆合金板件（弧形记忆合金板件弹性更好）。

所述记忆合金阻尼上板中部设置有中心孔，一中部螺栓穿过中心孔，中部螺栓的头端置于中心孔的下端，中部螺栓的头端的尺寸大于中心孔的孔径；

记忆合金阻尼上板、记忆合金中间件、记忆合金阻尼下板两侧对应设置有边孔，侧部螺栓穿过边孔，侧部螺栓的头端置于记忆合金阻尼上板的边孔的上端，侧部螺栓的头端尺寸大于边孔的孔径。

可通过中心孔用螺栓连接设备地脚，通过边孔用螺栓连接地面固定。

所述弧形记忆合金板件中部向上凸起并与中部螺栓的头端的下端相抵。

所述记忆合金金属橡胶件上端中部设置有凹槽，中部螺栓的头端置于凹槽内。

所述记忆合金阻尼上板中部上端具有向上延伸的凸台10（增加结构强度），中心孔穿过凸台中部。

所述记忆合金金属橡胶件采用硫化橡胶件。

所述记忆合金金属橡胶件上设置有竖向弹簧放置孔，记忆合金弹簧穿过弹簧放置孔，记忆合金弹簧上端与记忆合金阻尼上板下端相抵，记忆合金弹簧下端与记忆合金阻尼下板上端相抵。设置记忆合金弹簧提高减隔振性能。记忆合金阻尼板内部组织中存在大量位错、栾晶、复相，记忆合金弹簧提供超弹性，位错、栾晶、复相、超弹性、硫化橡胶的阻尼性因素共同作用，达到机械设备全频带振级的噪声环境下起减隔振的作用。

每个所述侧部螺栓两侧各设置一个记忆合金弹簧，两个记忆合金弹簧与其之间的侧部螺栓的间距相等。

记忆合金阻尼上板和记忆合金阻尼下板可由多个单板叠加多层构成，单板之间可通过聚氨酯涂层粘合固定。记忆合金弹簧的上下端可通过聚氨酯涂层与上下板粘接。通过聚氨酯涂层在记忆合金板中间起到粘合作用进一步加强了整体减振器的阻尼性能。使记忆合金减振器在低频激励下，有着优异的阻尼性能。

弧形记忆合金板件边孔为长条通孔。采用长条通孔，在弧形板挤压变形时，通孔边缘不与螺杆接触。

本发明可用于机械设备地脚连接处，由记忆合金阻尼板的阻尼特性、记忆合金弹簧的超弹性共同作用，达到机械设备全频带振级的噪声环境下起减隔振的作用。

记忆合金阻尼板工艺流程可为：熔炼→锻造→轧制→选材→穿孔→切割整形→450-700℃热处理。

弧形记忆合金板件工艺流程可为：熔炼→锻造→轧制→选材→穿孔→切割整形→450-700℃定型→450-700℃热处理。

记忆合金弹簧工艺流程可为：熔炼→锻造→轧制→拉丝→选材→绕制→450-700℃定型→切割整形→450-700℃热处理。

记忆合金金属橡胶工艺流程可为：熔炼→锻造→轧制→拉丝→选材→编制→450-700℃热处理→聚氨酯涂层。

熔炼：将镍钛原料熔炼形成铸锭。设备：真空熔炼炉。成分：镍、钛。

锻造：在高温条件（750-950℃）下将铸锭锻造为40mm×40mm方料。设备：锻造锤、电阻炉。

轧制：在高温条件（750-950℃）下将40mm×40mm方料轧制为要求尺寸板材。设备：万能轧机。

穿孔：在板材预留位置穿孔，准备切割通孔。设备：电火花穿孔机。

切割：按照要求尺寸切割阻尼板形状和通孔大小。设备：线切割。

弧形板定型：使用弧形模具（与弧形板弧度相同的钢板模具，分上下模挤压固定）固定，在电阻炉中加热定型。设备：电阻炉。工艺：450-700℃（1-2小时）。

热处理：将记忆合金板放在电阻炉中保温，处理板材性能。设备：电阻炉。工艺：450-700℃（1-2小时）。

拉丝：将轧制的棒料按照规定下压量逐渐拉细，达到要求尺寸。设备：卧式拉丝机、卷筒拉丝机。

绕制：在加热条件（氧气-乙炔烤炬加热）下将规定尺寸丝材均匀缠绕在模具上，制作成弹簧。设备：电阻炉。

弹簧定型：将绕制的弹簧按照设计螺距拉开定型。设备：电阻炉。

金属橡胶编制：将丝材使用编丝机进行编制，类似于刷碗的钢丝球。设备：编丝机。

选材：选择规定尺寸厚度，例如2mm、3mm。

下面结合附图说明本发明的工作过程。

在装配过程中使用螺栓固定连接带中心孔的记忆合金阻尼上板与设备地脚，使用膨胀螺栓通过边孔连接地面完成减隔振装置的安装。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。