具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

空气源能是新能源与可再生能源的重要组成部分。空气源能量巨大，是取之不尽、用之不竭的能源。空气源能的利用不像对地球上所蕴藏的常规能源那样，可能会在几百年后就完全枯竭。空气源能分布广阔，获取方便。并且，空气源能不需要开采和运输，使用安全卫生，对环境无污染，是当之无愧的清洁能源。空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，其工作原理是依据逆卡诺循环原理，可以把不能直接利用的低位热能(即空气源能的热量，如空气、土壤、水中所含的热量)转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能(如煤、燃气、油、电能等)的目的。因此，空气源热泵设备被广泛使用。

目前空气源热泵设备都采用风冷的变频电控，通过冷媒对变频电控散热已经是趋势。制热模式下，空气源热泵设备通过压缩机输出高温高压的气态冷媒，经过水侧换热器与水交换热量完成制热，并依次通过冷媒散热管、电子膨胀阀、蒸发器等器件回送至压缩机形成冷媒循环。当水侧换热器的回水温度过低，容易导致冷媒散热管的冷媒温度过低，当冷媒散热管与冷媒散热管附件的变频模块等电气设备换热时，容易造成冷媒散热管以及附近的变频模块等位置发生凝露的现象。

基于此，本发明实施例提供一种空气源热泵设备、控制方法及存储介质。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来说明本发明的不同方案。

参照图1至图6所示，为本发明提供的不同实施例的空气源热泵设备，其中，空气源热泵设备可以为仅具有制热模式的空气源热泵设备，或者同时具有制冷模式和制热模式的空气源热泵设备。

参照图1至图6所示，空气源热泵设备包括冷媒循环回路，冷媒循环回路包括压缩机110、水侧换热器120、冷媒散热管130、温度检测装置210、冷媒旁通流路220以及控制装置；温度检测装置210用于检测管路温度；冷媒旁通流路 220包括第一节流装置221、与压缩机110的排气口连接的冷媒入口222和位于水侧换热器120和冷媒散热管130之间的冷媒出口223；控制装置用于根据温度检测装置210发送的管路温度控制第一节流装置221，其中管路温度用于表征所述冷媒散热管的温度。

需说明的是，参考图1至图6的实施例，温度检测装置210可以设置于冷媒散热管130外。在另一些实施例中，温度检测装置210可以设置于冷媒散热管 130内。在另一些实施例中，温度检测装置210可以设置于冷媒出口223和冷媒散热管130之间，例如，在图2实施例中，温度检测装置210设置于第二节流装置160的输出端。

需说明的是，冷媒循环回路还包括第一电子膨胀阀140、蒸发器150，第一电子膨胀阀140设置在冷媒散热管130和蒸发器150之间，第一电子膨胀阀140 用于将高压的冷媒转化为低压冷媒；蒸发器150设置在压缩机110和冷媒散热管 130之间，通过压缩机110、水侧换热器120、冷媒散热管130、第一电子膨胀阀 140、蒸发器150对冷媒进行处理完成空气源热泵设备的制热过程。其中，蒸发器150可以为翅片换热器或板式换热器。

当制热模式启动时，参照图1至6所示的空气源热泵设备；压缩机110将高温高压的气态冷媒输送至水侧换热器120完成热交换，并输出低温高压的液态冷媒。在将低温高压的液态冷媒回送过程中，高压的液态冷媒经第一电子膨胀阀 140变成低压的液态冷媒，并在蒸发器150气化吸热后进入压缩机110完成一次制热过程。在制热过程中，控制装置实时接收到温度检测装置210发送的管路温度，并根据管路温度和环境温度之差控制第一节流装置221，以将冷媒旁通流路 220导通，从而将水侧换热器120的冷媒和冷媒出口223输出的冷媒混合后输入冷媒散热管130，进而提高冷媒散热管130的管路温度，因此，本实施例能减少凝露的概率。

可理解的是，参照图1至图4的实施例，第一节流装置221可以为电磁阀，电磁阀与冷媒出口223之间设置有毛细管224，控制装置在管路温度小于环境温度时，导通电磁阀，进而导通冷媒旁通流路220。此时，压缩机110排气口输出的高温高压的冷媒进入冷媒散热管130，从而提高冷媒散热管130的温度。

可理解的是，参照图1至图4的实施例，控制装置在管路温度大于第一温度阈值时，可以关闭电磁阀，以确保冷媒散热管130的周边的温度不会过高，从而保护冷媒散热管130周边的元器件。

需说明的是，第一温度阈值大于凝露温度。其中，第一温度阈值可设置为第一温度和第二温度之间最小值，即当第一温度大于第二温度时，第一温度阈值等于第二温度；或者当第一温度小于第二温度时，第一温度阈值等于第一温度。在一些实施例中，第一温度为设备能够承受的最高温度，第二温度为基于环境温度设定的温度，并且第二温度大于环境温度。

可理解的是，参照图5和图6的实施例，第一节流装置221可以为电子膨胀阀，当控制装置检测到管路温度小于环境温度，控制装置每间隔第一时长，根据管路温度和环境温度之间的温差调节电子膨胀阀的开度，通过调节电子膨胀阀的开度，导通冷媒旁通流路220。压缩机110排气口排出的高温高压冷媒会从冷媒出口223输出，并与水侧换热器120输出的冷媒混合，进而提升冷媒散热管的温度。

需说明的是，电子膨胀阀的开度可以通过开度步数调整，开度步数可以通过环境温度与冷媒散热管130的管路温度的温差(ΔT＝T₄-T_r，T₄表示环境温度， T_r表示管路温度)乘以系数得到，系数用于控制电子膨胀阀的调整方向，例如，当环境温度低于管路温度，则系数为负值，此时根据开度步数逐步减小电子膨胀阀的开度。又例如，当环境温度大于管路温度，则系数为正值，此时根据开度步数逐步增大电子膨胀阀的开度。需说明的是，每间隔第一时长，会重新计算电子膨胀阀的开度步数，控制装置根据计算出的开度步数逐步调整电子膨胀阀的开度。

可理解的是，参照如图1至图6所示的空气源热泵设备，当检测到管路温度小于环境温度，且持续时间超过第一时间阈值，控制装置停止运行压缩机110，且持续停止第二时长。

需说明的是，第二时长可以设置为3min或以上。示例性的，第二时长可以设置为3min，在另一些实施例中，示例性的，第二时长可以设置为5min。

需说明的是，当检测装置检测到环境温度高于管路温度超过第一时间阈值，表示冷媒旁通流路220输出的高温冷媒不足以提升冷媒散热管130的管路温度，此时，冷媒散热管130的管路温度仍然低于环境温度，存在凝露的情况，因此，需要停止压缩机110，以确保水侧换热器120不再输出温度较低的冷媒至冷媒散热管130，此时冷媒散热管130与室外环境、冷媒旁通流路220换热，并逐渐回温。

可理解的是，当压缩机110停止运行第二时长后，当控制装置检测到冷媒散热管130的管路温度大于或等于第二温度阈值且持续时间超过第二时间阈值，开启压缩机110。

需说明的是，冷媒旁通流路220在第二时长期间会保持导通状态，从而可以与冷媒旁通流路220换热以提升冷媒散热管130的管路温度；同时，当压缩机110重启后，重新根据检测到的管路温度确定冷媒旁通流路220的导通状态，减少对冷媒旁通流路220的操作次数。

需说明的是，第二温度阈值可以为大于或等于环境温度的温度。第二时间阈值可以根据需要人为设置，例如1min，又例如2min。

需说明的是，对于本实施例的空气源热泵设备，水侧换热器120的类型不做限制，冷媒出口223的位置不做限制，其中冷媒出口223可以设置在水侧换热器 120和冷媒散热管130之间的管道的任意节点。另外，在冷媒散热管130和水侧换热器120之间可以设置有第二节流装置160，此时，冷媒旁通流路220的设置及水侧换热器120设置可参考如下：

示例性的，参照图1所示，水侧换热器120可以为水－冷媒换热器，冷媒出口223设置在第二节流装置160和冷媒散热管130之间，此时，冷媒旁通流路 220输出的冷媒在第二节流装置160之后与水侧换热器120输出的冷媒混合；其中，第一节流装置221为电磁阀。

示例性的，参照图2所示，水侧换热器120可以为水－冷媒换热器，冷媒出口223设置在第二节流装置160和水－冷媒换热器之间，此时，冷媒旁通流路220 输出的冷媒与水侧换热器120输出的冷媒混合后经第二节流装置160节流后输入至冷媒散热管130；其中，第一节流装置221为电磁阀。

示例性的，参照图3所示，水侧换热器120可以为热水箱，冷媒出口223 设置在第二节流装置160和冷媒散热管130之间，其中，第一节流装置221为电磁阀。

示例性的，参照图4所示，水侧换热器120可以为热水箱，冷媒出口223 设置在第二节流装置160和热水箱之间，其中，第一节流装置221为电磁阀。

示例性的，参照图5所示，水侧换热器120可以为水－冷媒换热器，冷媒出口223设置在第二节流装置160和冷媒散热管130之间，其中，第一节流装置 221为电子膨胀阀。

示例性的，参照图6所示，水侧换热器120可以为热水箱，冷媒出口223 设置在第二节流装置160和冷媒散热管130之间，其中，第一节流装置221为电子膨胀阀。

需说明的是，图5、图6所示的冷媒旁通流路220，其冷媒出口223也可以设置在第二节流装置160和水侧换热器120之间。例如，水侧换热器120为热水箱，冷媒出口223设置在第二节流装置在160和热水箱之间；又例如，水侧换热器120为水－冷媒换热器，冷媒出口223设置在第二节流装置160和水－冷媒换热器之间。

需说明的是，参照图1至图6所示的实施例，冷媒循环回路还包括气液分离装置170和四通阀180。四通阀180的四个端口分别连接压缩机110、气液分离装置170的进口、蒸发器150的输出口以及水侧换热器120的冷媒输入口；气液分离装置170的出口与压缩机110连接。制热模式启动时，压缩机110通过四通阀180输出高温高压的冷媒至水侧换热器120，水侧换热器120的进水口121不断输入冷水与高温高压的冷媒进行热交换，此时出水口122输出热水。当冷媒从水侧换热器120输出后，变成低温液态冷媒。由于冷媒出口223设置在冷媒散热管130与水侧换热器120之间，低温液态冷媒会与冷媒旁通流路220的冷媒出口 223的高温气态冷媒混合进入冷媒散热管130，冷媒散热管130输出的冷媒依次经第一电子膨胀阀140、蒸发器150经四通阀180回到压缩机110内。

另外，参照图7，对本发明实施例的空气源热泵设备的控制方法作进一步阐述。该控制方法应用于前面所示的空气源热泵设备。控制方法包括：

步骤S100、获取温度检测装置210检测得到的冷媒散热管130的管路温度。

需说明的是，参照图1至图6所示的实施例的空气源热泵设备，温度检测装置210设置于冷媒散热管130，用于实时检测冷媒散热管130的管路温度，并将该管路温度发送到控制装置。此时，控制装置接收温度检测装置210发送的该管路温度。

步骤S200、根据管路温度控制第一节流装置221导通冷媒旁通流路220，通过冷媒旁通流路220输出的冷媒调节冷媒散热管130的温度。

需说明的是，参照图1至图6所示的实施例的空气源热泵设备，冷媒旁通流路220与压缩机110的排气口连接，当第一节流装置221导通冷媒旁通流路220，冷媒旁通流路220将压缩机110的排气口输出的高温冷媒输出，由于冷媒出口 223设置在水侧换热器120和冷媒散热管130之间，例如，图1实施例所示，水侧换热器120输出的低温冷媒经过第二节流装置160后与冷媒旁通流路220输出的高温冷媒混合，并一同进入冷媒散热管130，由于混合后的冷媒温度较水侧换热器120输出的冷媒温度更高，从而降低了凝露的概率。

因此，根据本申请实施例的控制方法，制热模式启动后，压缩机110的输出高温的气态冷媒至水侧换热器120，高温的气态冷媒与水侧换热器120的冷水换热变成低温的液态冷媒输出。当低温的液态冷媒依次通过冷媒散热管130、第一电子膨胀阀140、蒸发器150回送压缩机110过程中，温度检测装置210同时检测冷媒散热管130的管路温度，并将管路温度发送给控制装置，控制装置根据管路温度控制第一节流装置221导通冷媒旁通流路220，从而通过冷媒旁通流路220 将压缩机110的排气口输出的高温气态冷媒输出，并与水侧换热器120输出的低温的冷媒混合，进而提高进入冷媒散热管130内的冷媒温度，减小冷媒散热管 130的管路温度与环境温度的温差，进而降低发生凝露的概率。

可理解的是，参照图1至图4以及图7所示，第一节流装置221可以为电磁阀，步骤S200包括：当检测到管路温度小于环境温度，导通电磁阀，通过冷媒旁通流路220输出的冷媒调节冷媒散热管130内的温度。

需说明的是，由于冷媒旁通流路220的冷媒入口与压缩机110的排气口连接，因此冷媒旁通流路220输出的冷媒温度较高。当管路温度小于环境温度时，说明存在凝露的风险，因此导通电磁阀，以使高温的冷媒通过冷媒旁通流路220与水侧换热器120输出的低温冷媒混合，进而提升冷媒进入到冷媒散热管130时的温度，进而降低冷媒散热管130的凝露概率。当冷媒散热管130与附件的变频模块等其他电气设备换热时，可以降低冷媒散热管130附近的其他电器设备的凝露概率。

可理解的是，参照图1至图4的实施例，参照图8所示，导通电磁阀后，控制方法还包括：

步骤S300、当检测到管路温度大于第一温度阈值，控制电磁阀关闭。

需说明的是，第一温度阈值大于凝露温度。当管路温度大于第一温度阈值，此时不存在凝露的风险，若冷媒旁通流路220持续导通，冷媒散热管130的管路温度存在温度较高的风险，冷媒散热管130附件的电器设备处于高温作业环境，容易损坏，当该管路温度大于电器设备可承受的最高温度时，会损坏电器设备，因此需要及时关闭电磁阀。

需说明的是，第一温度阈值可设置为第一温度和第二温度之间最小值，即第一温度大于第二温度时，第一温度阈值等于第二温度；当第一温度小于等于第二温度，第一温度阈值等于第一温度。在一些实施例中，第一温度为设备能够承受的最高温度，第二温度为基于环境温度设定的温度；并且第二温度大于环境温度。

可理解的是，参照图5、图6以及图7所示的实施例，第一节流装置221可以为电子膨胀阀，步骤S200包括：当管路温度小于环境温度，每间隔第一时长，根据管路温度和环境温度之间的温差调节电子膨胀阀的开度。

电子膨胀阀的开度可以通过开度步数调整，开度步数可以通过环境温度与冷媒散热管130的管路温度的温差(ΔT＝T₄-T_r，T₄表示环境温度，T_r表示管路温度)乘以系数得到，系数用于控制电子膨胀阀的调整方向，例如，当环境温度低于管路温度，则系数为负值，根据开度步数逐步减少电子膨胀阀的开度，从而断开冷媒旁通流路220。

需说明的是，在一些实施例中，电子膨胀阀开度步数的调整范围为0至480。第一时长可以根据历史管路温度升温变化的规律进行设置或者根据经验设置一个固定值。例如，第一时长固定设置为1min。

可理解的是，参照图8所示，控制方法还包括：

步骤S400、当检测到管路温度小于环境温度，且持续时间超过第一时间阈值，停止压缩机110运行且停止持续第二时长。

需说明的是，第二时长可以设置为3min或以上。示例性的，第二时长可以设置为3min，在另一些实施例中，示例性的，第二时长可以设置为5min。

需说明的是，参照图1至图4所示的实施例，在管路温度达到第一温度阈值之前，通过步骤S400控制压缩机110停止运行第二时长，其中，第一温度阈值大于环境温度。

需说明的是，参照图5和图6所示的实施例，第一时间阈值的时长应大于电子膨胀阀调整的第一时长。当电子膨胀阀处于导通状态并持续第一时间阈值后，管路温度仍然小于环境温度，说明此时冷媒旁通流路220输出的冷媒与水侧换热器120输出的冷媒混合后的冷媒温度较低，当混合的冷媒输入冷媒散热管130 存在凝露的情况。因此，停止压缩机110，并保持冷媒旁通流路220的导通状态，将冷媒散热管130的温度先提升，然后再进行制热。

可理解的是，参照图8所示，在步骤S400停止压缩机运行第二时长后，控制方法还包括：

步骤S500、当检测到管路温度大于或等于第二温度阈值且持续时间超过第二时间阈值，开启运行压缩机110。

第二温度阈值为预设的门限值，大于或等于环境温度；第一温度阈值与第二温度阈值不相同。

第三方面，参照图9所示，本发明实施例还提供一种空气空气源热泵设备，包括：存储器400、处理器300及存储在存储器400上并可在处理器300上运行的计算机程序。在一些实施例中，处理器300处理执行步骤S100、步骤S200所示的控制方法，制热模式下，通过第一节流装置221将压缩机110的排气口输出的高温气态冷媒从冷媒旁通流路220的冷媒出口输出，与水侧换热器120输出的低温的冷媒混合，从而提高冷媒散热管的温度，减小冷媒散热管的管路温度与环境温度的温差，进而降低发生凝露的概率。在另一些实施例中，处理器300处理执行步骤S100～步骤S500所示的控制方法，在控制第一节流装置221导通冷媒旁通流路220后，通过实时检测管路温度，通过控制第一节流装置221断开冷媒旁通流路220或者停止压缩机110运行，以确保冷媒散热管130的管路温度不会过高或者持续过低。在另一些实施例中，处理器300处理执行步骤S100、步骤 S200及步骤S200对应第一节流装置221设置为电磁阀或电子膨胀阀时所示的步骤方法，例如，当第一节流装置221设置为电磁阀，处理器300判断管路温度小于环境温度，导通电磁阀，通过冷媒旁通流路220输出的冷媒调节冷媒散热管 130内的温度；例如，当第一节流装置221为电子膨胀阀，处理器300判断管路温度小于环境温度，每间隔第一时长，根据管路温度和环境温度之间的温差处理器300调节电子膨胀阀的开度。

本领域技术人员可以理解，图9中示出的装置结构并不构成对空气空气源热泵设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

本发明的第四方面，提供了计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个控制处理器300执行，例如，被图9中的一个处理器300执行，可使得上述一个或多个处理器300 执行上述第二方面实施例中的空气源热泵系统的控制方法，例如，处理器300 处理通过执行步骤S100和步骤S200所示的控制方法，在制热模式下，通过第一节流装置221导通冷媒旁通流路220，通过冷媒旁通流路220将压缩机110的排气口输出的高温气态冷媒从的冷媒出口输出，并与水侧换热器120输出的低温的冷媒混合，此时，冷媒散热管的管路温度与环境温度之间的温差减少，进而降低发生凝露的概率。又例如，处理器300通过执行步骤S100～步骤S500所示的控制方法，在控制第一节流装置221导通冷媒旁通流路220后，处理器300实时接收到检测管路温度后，根据管路温度控制第一节流装置221断开冷媒旁通流路 220，或者冷媒旁通流路220停止压缩机110运行第二时长，通过这两种方式确保冷媒散热管130的管路温度不会持续过高或者持续过低。又例如，参照图1 至图4所示的实施例，处理器300判断管路温度小于环境温度，控制电磁阀导通冷媒旁通流路220，以通过冷媒旁通流路220输出的冷媒调节冷媒散热管130内的温度；例如，参照图5和图6所示的实施例，处理器300判断管路温度小于环境温度，每间隔第一时长，根据管路温度和环境温度之间的温差处理器300重新计算电子膨胀阀的开度步数，以调整电子膨胀阀的开度。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD－ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

需说明的是，上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明实施例不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明实施例宗旨的前提下作出各种变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。