具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，包括：

机床本体1，用于对金属工件进行打磨和切削，所述机床本体1的一侧开设有内部依次安装有打磨机15和切削机16的加工槽12，所述机床本体1的内部开设有与加工槽12相连通的清理腔17，所述清理腔17的内部设置有水箱18且水箱18的内部设置有单向阀181，所述机床本体1远离加工槽12的一侧设置有水箱18相连通的水泵。

出液机构2，用于向金属工件喷淋切削液，所述出液机构2包括设置于加工槽12内部的固定杆21以及稳定杆22，所述稳定杆22的表面设置有一端延伸至机床本体1外部并与水泵相连通的水管23，所述固定杆21的表面设置有滑环24，所述滑环24的外部设置有连接架25，所述连接架25的内侧设置一端延伸至固定杆21内部的插杆，所述连接架25的底部通过轴承设置有套筒26且套筒26的内部设置有套杆27，所述套杆27的底部设置有内部与水管23远离水泵一端相连通的喷淋头28，通过设置机床本体1、出液机构2、驱动箱3以及过滤架4，滑环24配合套筒26可对喷淋头28的高度以及左右位置进行调节，通过过滤架4对切屑废液和废屑进行过滤处理，通过固定框37配合单向板38自动对过滤后的废液进行回收再利用，该装置对切屑液的使用以及废液处理进行有效管理，符合经济效益，具有广阔的应用前景，通过设置出液机构2，用户通过转动套筒26带动喷淋头28上述，下拉套筒26带动插杆脱离固定杆21，即可解除滑环24的定位，操作方式简单，不会影响切削或打磨工序的效率，稳定杆22的设置，对水管23进行架起，使得水管23可以随着喷淋头28的左右移动进行延展或折叠，不会影响打磨机15和切削机16的使用，保证了该装置的使用性。

驱动箱3，用于清理所述加工槽12内部产生的废屑，所述驱动箱3设置于机床本体1的一侧，所述驱动箱3的内部设置有电机31且电机31的输出端设置有锥形齿轮一32，所述锥形齿轮一32的表面啮合连接有锥形齿轮二33且锥形齿轮二33的内部设置有一端延伸至清理腔17内部的丝杆35，所述丝杆35的表面设置有螺母座36，所述螺母座36的底部通过连接杆361设置有固定框37，所述连接杆361的表面设置有橡胶围挡362，所述橡胶围挡362的表面与清理腔17的内壁以及水箱18的顶部固定连接，所述固定框37的顶部设置有橡胶挡片364，所述橡胶挡片364远离固定框37的一端与橡胶围挡362的底部固定连接，所述固定框37的内部开设有排水孔371，所述排水孔371内壁的两侧均通过拉簧39设置有单向板38，通过设置驱动箱3，螺母座36移动时抵触活动杆52，使得活动杆52上升顶起导流板5，同时导流板5拉伸弹簧二54，使得导流板5将其顶部的废屑抖动至连通孔101处，无需额外的驱动源，使用更加节能、环保。

过滤架4，用于对所述清理腔17内部的切削液进行过滤，所述过滤架4设置于清理腔17的内部，所述过滤腔的内部依次设置有过滤板一41以及过滤网一43，所述过滤板一41用于对废屑进行吸附，通过设置驱动箱3以及过滤架4，固定框37移动时抵触过滤架4，使得过滤架4压缩弹簧一172进行抖动，使得过滤网一43上附着的灰尘进行抖落，避免了长期附着在同一个位置，保证了过滤效率且降低了清理频率，利于后期维护。

导流板5，用于将所述加工槽12内部的切削液和废屑导向至清理腔17的内部，所述加工槽12的内部设置有导流板5，所述导流板5的底部设置有一端延伸至清理腔17内部的活动杆52。

移门6，用于对所述加工槽12进行遮挡，所述移门6设置于机床本体1的一侧且移门6由电机31一进行驱动，实现移门6的横移运动，通过设置移门6，转动转盘69九十度即可使得齿板62脱离与驱动齿轮34的连接，使得移门6不会随着电机31的启动进行横移，方便了用户单独启动丝杆35进行移动，利于后期使用，移门6同样通过电机31进行驱动，配合导流板5，进一步降低了制造成本和使用成本，保证了该装置的使用性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述加工槽12与清理腔17通过连通孔101相连通，所述连通孔101的内部设置有隔网102，所述机床本体1的底部设置有底座11，所述底座11的一侧设置有与清理腔17相对应的更换门111，开启所述更换门111将固定框37拉出，实现对固定框37的快速取出，通过打磨机15和切削机16对金属工件进行加工，受到导流板5的导流，使得废屑和废液通过连通孔101进入清理腔17的内部，隔网102的设置，对大块的废屑进行过滤，避免了金属工件落在导流板5上被错误收集至清理腔17的内部，更换门111与底座11的连接处通过橡胶材料做密封处理，更换门111与过滤架4相对应，打开更换门111后即可将过滤架4拉出进行清理或更换，方便了用户操作。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述机床本体1的一侧设置有数量不少于一个的隔板13，用于放置金属工件，所述机床本体1的一侧设置有位于隔板13一侧的控制箱14，控制箱14通过工业自动化系统控制打磨机15和切削机16的参数，进一步保证了金属切削效率，所述清理腔17内壁的顶部和底部均开设有活动槽171，所述过滤架4的顶部和底部分别延伸至两个活动槽171的内部，所述活动槽171的内部通过弹簧一172设置有橡胶垫173，所述橡胶垫173的表面与过滤架4的一侧相抵触，隔板13用于放置待加工的金属工件或加工后的金属工件，也可以放置切削刀头或打磨头等机床常用工具，当过滤架4受到固定框37的抵触时，过滤架4抵触橡胶垫173压缩弹簧一172，弹簧一172配合橡胶垫173，保证了固定框37的稳定性，同时使得移动后的固定框37快速复位，使得过滤网一43上附着的灰尘进行抖落，避免了长期附着在同一个位置，保证了过滤效率且降低了清理频率。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述加工槽12内壁的底部开设有颠簸槽19，所述导流板5的表面固定设置有橡胶圈51，所述橡胶圈51的表面与颠簸槽19的内部固定连接，所述活动杆52的表面套设有活动板53，所述活动板53的底部与颠簸槽19内壁的底部固定连接且活动板53的顶部设置有弹簧二54，所述弹簧二54的顶部与导流板5的底部固定连接，启动电机31带动丝杆35转动，丝杆35转动时带动螺母座36进行移动，由于螺母座36受到固定框37的限制，导致螺母座36无法进行自转，仅能在丝杆35的表面进行左右移动，参阅图3和图4，螺母座36的顶部呈弧形设置，螺母座36移动时抵触活动杆52，使得活动杆52上升顶起导流板5，同时导流板5拉伸弹簧二54，弹簧二54的设置，可使得导流板5快速下降复位，导流板5表面的橡胶圈51，使得导流板5与颠簸槽19之间的连接处被有效密封，避免了废屑和废液进入。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述稳定杆22的数量不少于两个，所述套杆27的表面开设有螺纹，所述套筒26的内部开设由于套杆27表面相啮合的内螺纹，所述喷淋头28的顶部设置有限位板281，所述限位板281的一侧与连接架25的一侧相贴合，参阅图10，两个稳定杆22对水管23进行架起，使得水管23可以随着喷淋头28的左右移动进行延展或折叠，不会影响打磨机15和切削机16的使用，转动套筒26，由于套筒26受到轴承的限制自身无法进行上下移动，又因限位板281的设置，使得喷淋头28无法进行转动，导致套筒26转动时，使得套杆27进行上升或下降，完成对喷淋头28的高度调节。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述滑环24的顶部设置有压簧29，所述滑环24的顶部设置有表面与压簧29内部活动套接的支杆且支杆的顶部延伸至连接架25的内部，所述连接架25的内侧设置有滑块，所述滑环24的一侧开设有内部与滑块表面滑动连接的滑槽211，参阅图10，固定杆21的底部开设有不少于一个与插杆相配套的插槽，需要移动滑环24的位置时，通过套筒26下拉连接架25，所述连接架25压缩压簧29，同时连接架25带动插杆从插槽的内部脱离，即可通过套筒26移动滑环24，使得滑环24在固定杆21的表面移动，调节完毕后，松开套筒26，使得压簧29回弹带动连接架25上升，使得连接架25带动插杆上升至插槽的内部，完成对滑环24的定位。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述驱动箱3的内部设置有与锥形齿轮一32相啮合的驱动齿轮34，所述驱动齿轮34与锥形齿轮一32的齿数一致，所述锥形齿轮二33的齿数为锥形齿轮一32的两倍，所述移门6的内部设置有观察窗601，所述观察窗601的内部开设有手套孔602，由于锥形齿轮二33的齿数是锥形齿轮一32的两倍，使得锥形齿轮一32转动一圈时，锥形齿轮二33才转动半圈，由于移门6长度大于螺母座36的移动长度，这种设计是为了适配移门6，使得移门6可以滑动至加工槽12的最右侧，用户配合观察窗601再通过手套孔602即可采用打磨机15和切削机16。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述移门6的内部开设有连接腔61，所述连接腔61的内部设置有与驱动齿轮34相啮合的齿板62，所述连接腔61的内部设置有连接轴63，所述连接轴63的表面设置有偏心凸起64，所述偏心凸起64的表面设置有摇筒65，所述摇筒65远离偏心凸起64的一端与齿板62的一侧铰接，所述移门6的一端开设有定位槽66，所述定位槽66的内部对称开设有两组稳定槽，所述连接轴63的一端延伸至定位槽66的内部，所述连接轴63的表面固定设置有调节筒67，所述调节筒67的通过弹簧三连接有调节杆68，所述调节杆68远离调节筒67的一端延伸至其中一组稳定槽的内部，所述连接轴63远离连接腔61的一端设置有转盘69，参阅图2，转盘69的表面开设有防滑纹路且转盘69的一侧开设有指向标识，转动转盘69九十度即可使得调节杆68从一组稳定槽移动至另一组稳定槽的内部，同时连接轴63通过偏心凸起64带动摇筒65拉动齿板62向连接腔61的内部移动，从而使得齿板62脱离与驱动齿轮34的连接，使得移门6不会随着电机31的启动进行横移，方便了用户单独启动丝杆35进行移动，利于后期使用。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述过滤网一43的一侧设置有过滤板二42，所述过滤架4的内部设置有位于过滤网一43一侧的过滤网二44，所述过滤架4的一侧设置有前铲45，所述橡胶围挡362的顶部设置有弹力绳一363，所述弹力绳一363远离橡胶围挡362的一端与清理腔17内壁的顶部固定连接，所述橡胶挡片364的顶部设置有弹力绳二365，所述弹力绳二365远离橡胶挡片364的一端与橡胶围挡362的底部固定连接，所述排水孔371的内部设置有挡杆372，所述单向板38的一侧与挡杆372的一侧活动连接，所述单向板38的一端与排水孔371的内部铰接，所述单向板38的两侧分别设置有一端与排水孔371内部相连接的橡胶片381，过滤板一41和过滤板二42均采用磁性材料制成，用于对废屑进行吸附，参阅图5，过滤板一41和过滤板二42的内部开设有相互错开的孔，有效保证了废屑吸附效率，过滤板一41和过滤板二42与过滤架4采用螺栓连接的方式固定，拉出过滤架4后方便对过滤板一41和过滤板二42进行清理，过滤网一43和过滤网二44采用初效过滤网和中效过滤网，对废液中的杂质进行拦截，使得处理后的切屑废液可以进行回收使用，弹力绳一363和弹力绳二365的设置，使得原本呈收缩状态的橡胶围挡362和橡胶挡片364被提升，避免下垂影响固定框37的活动，橡胶片381的设置，对拉簧39进行防护，同时保证了单向板38的密封性，挡杆372的设置，避免了单向板38过度翻转失去作用。

在使用时，通过清理腔17实现向水箱18的内部加入切屑液，将待加工的工件放置在打磨机15和切削机16上，关闭移门6，用于通过手套孔602进行操作，若是喷淋头28影响金属工件的放置，需要调节喷淋头28的位置，转动套筒26，由于套筒26受到轴承的限制自身无法进行上下移动，又因限位板281的设置，使得喷淋头28无法进行转动，导致套筒26转动时，使得套杆27进行上升或下降，完成对喷淋头28的高度调节，通过套筒26下拉连接架25，所述连接架25压缩压簧29，同时连接架25带动插杆从插槽的内部脱离，即可通过套筒26移动滑环24，使得滑环24在固定杆21的表面移动，调节完毕后，松开套筒26，使得压簧29回弹带动连接架25上升，使得连接架25带动插杆上升至插槽的内部，完成对滑环24的定位，启动水泵抽取水箱18内部的切屑液输送至喷淋头28，即可对金属工件进行喷淋，加工时的废屑和废液掉落在导流板5上，随后流向清理腔17的内部被过滤板一41、过滤板二42、过滤网一43和过滤网二44依次过滤，使得废液中的废屑和杂质被有效拦截，固定框37的初始位置在水箱18的一侧并与水箱18贴合，加工完毕后，用户脱离手套孔602，启动电机31电机31带动丝杆35转动，使得螺母螺带动固定框37进行移动，由于固定框37是向左移动，使得单向阀181板受到清理腔17内部的废液抵触拉伸拉簧39呈开启状态，使得过滤后的废液移动至固定框37的右侧，当固定框37移动至过滤架4处并抵触过滤架4时，使得过滤架4压缩弹簧一172，弹簧一172配合橡胶垫173，保证了固定框37的稳定性，同时使得移动后的固定框37快速复位，使得过滤网一43上附着的灰尘进行抖落，避免了长期附着在同一个位置，保证了过滤效率且降低了清理频率，螺母座36移动的同时抵触活动杆52，使得活动杆52上升顶起导流板5，同时导流板5拉伸弹簧二54，弹簧二54的设置，可使得导流板5快速下降复位，导流板5将其顶部的废屑抖动至连通孔101处，并通过连通孔101进入清理腔17的内部，同时丝杆35转动时，驱动齿轮34与齿板62啮合，使得移门6打开，当螺母座36向左移动到位后，启动电机31反转带动螺母座36向右移动，当螺母座36向右移动时，由于单向板38受到拉簧39的拉动抵触挡杆372，使得单向板38将过滤后的废液通过单向阀181推进至水箱18的内部，橡胶挡片364配合橡胶围挡362，避免了过滤后的废液重新回流至固定框37的左侧，若不需要移门6与驱动齿轮34联动时，转动转盘69九十度即可使得调节杆68从一组稳定槽移动至另一组稳定槽的内部，同时连接轴63通过偏心凸起64带动摇筒65拉动齿板62向连接腔61的内部移动，从而使得齿板62脱离与驱动齿轮34的连接，使得移门6不会随着电机31的启动进行横移，方便了用户单独启动丝杆35进行移动，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，通过设置机床本体1、出液机构2、驱动箱3以及过滤架4，滑环24配合套筒26可对喷淋头28的高度以及左右位置进行调节，通过过滤架4对切屑废液和废屑进行过滤处理，通过固定框37配合单向板38自动对过滤后的废液进行回收再利用，该装置对切屑液的使用以及废液处理进行有效管理，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。