具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，为了便于描述，本发明中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

一种用于侧方位拆装弹药引信的扳手，包括扳手座4、螺钉5和扳手6，其中螺钉5为内六角圆柱头螺钉，扳手座4包括底板41和侧板42，且底板41和侧板42一体成型形成扳手座4，侧板42设置在底板41左侧的边沿，底板41上设置有连接孔7和拧紧孔8，螺钉5的螺纹端贯穿连接孔7与弹药引信2连接，扳手6的一端插接在拧紧孔8内与底板41之间传动连接；通过在扳手座4的底板41上设置用于连接扳手座4和弹药引信2的连接孔7，并配合相应的螺钉5，这样在利用扳手6将弹药引信2拧进至弹药本体1的内部之前，先通过螺钉5贯穿扳手座4上的连接孔7再与弹药引信2上对应的螺纹孔螺接以此将扳手座4和弹药引信2连接紧固，再将扳手6的一端插接在扳手座4上的拧紧孔8内，转动扳手6将能将弹药引信2拧紧至弹药本体1的内部或将弹药引信2从弹药本体1内部拆出，扳手6与扳手座4在使用过程中因为螺钉5连接的作用下不会出现翻落的现象，螺钉5在此过程中，不仅起到连接扳手座4和弹药引信2的作用，同时还起到在扳手座4与弹药引信2之间传递扭矩的作用。

在本实施例中，还包括插销3，插销3的右端与侧板42左端的端面连接、左端与弹药引信2连接，通过设置插销3，方便扳手座4与弹药引信2的对齐工作，同时也可以起到在扳手座4与弹药引信2之间传递扭矩的作用，因此，可以根据实际的使用情况，在不影响扳手座4与弹药引信2之间扭矩的传递的基础上，可以对插销3和螺钉5的数量进行调整，例如，螺钉5只需设计一个，主要用于扳手座4和弹药引信2之间的连接作用，同时设计多个插销3，方便扳手座4和弹药引信2之间的定位和扭矩的传递。

在本实施例中，连接孔7的右端设置有沉孔，连接孔7的内径大于螺钉5的螺纹段的外径，小于螺钉5尾部的外径，该沉孔的内径大于螺钉5尾部的外径，因为本发明的设计的初衷是为了解决了难以在狭小的装配空间、侧方向拧紧弹药的螺纹引信时所遇到的扳手座翻落问题，因此，弹药引信2侧方位的空间不会很大，因此为了减少螺钉5对弹药引信2侧方位的空间的占用，在连接孔7的右端设置沉孔，这样在利用螺钉5拧紧连接扳手座4和弹药引信2后，螺钉5的尾部此时就会位于沉孔内，这样螺钉5的尾部不会暴露在弹药引信2侧方位的空间内以占用空间，方便弹药引信2的拆装作业。

在本实施例中，连接孔7的内壁上设置有可与5螺钉螺接的螺纹，螺钉5的螺纹端贯穿连接孔7与弹药引信2上对应的螺纹孔螺接，螺钉5与底板41和弹药引信2之间分别采用螺纹连接，因此螺钉5分别与底板41和弹药引信2的连接之间连接紧密，大大的提高了扳手座4和弹药引信2之间的连接精度，有效的提高了弹药引信2的拆装效率。

在本实施例中，为了能够将更大的来自扳手座4的扭矩传递至弹药引信2，设计数个插销3的右端分别与侧板42螺接、左端插接在弹药引信2上与插销对应的定位孔内，通过设计数个插销3一起传递扭矩，能够将更大的来自扳手座4的扭矩传递至弹药引信2以加快弹药引信2拆装作业的速度。

在本实施例中，侧板42沿底板41的边沿连续设置成套筒状，这样侧板42形成一个套筒状的结构，因此，在进行扳手座4与弹药引信2定位作业的时候，只需将其套接在弹药引信2的外部，然后利用插销3实现对扳手座4与弹药引信2之间的定位，方便快捷；为了能够将来自扳手座4的扭矩更为均匀的传递至弹药引信2上，防止弹药引信2在旋转过程中出现偏斜的现象，因此通过设计数个插销3间隔均匀的设置侧板42上来均匀的将扭矩作用在弹药引信2上以保证弹药引信2平稳的旋进或旋出弹药本体1；

同时，也是为了能够将来自扳手座4的扭矩更为均匀的传递至弹药引信2上，将拧紧孔8设置在底板41的中心位置。

在本实施例中，为了实现扳手6与拧紧孔8之间的扭矩的传递，设计拧紧孔8为多边形孔，扳手6插接在8拧紧孔内的一端的纵截面为与拧紧孔8对应的多边形，这样扳手6与拧紧孔8相互配合，旋转扳手6就能实现扳手座4的旋转，进而实现弹药引信2的拆装作业。

在本实施例中，为了便于在弹药引信2的侧方位对其进行拆装作业，设计扳手6的一端相对另一端弯折一定角度，优选为90度，这样就特别适合在弹药引信2的侧方位利用扳手6旋转扳手座4。

为了进一步的提高弹药引信2拆装作业的效率，设计扳手6采用可逆式棘轮扳手，可逆式棘轮扳手的活动杆的一端与其本体垂直连接、另一端插接在拧紧孔8内，可逆式棘轮扳手的活动杆的纵截面为与拧紧孔8对应的多边形，因为可逆式棘轮扳手本身的特性，在通过可逆式棘轮扳手旋转拧紧弹药引信2的过程中，只需将可逆式棘轮扳手的活动杆插进拧紧孔8内，持续旋转扳手手柄即可，同时，可逆式棘轮扳手的活动杆的一端与其本体垂直连接，这样也方便在弹药引信2的侧方位旋转扳手6以实现弹药引信2的拆装作业。

本发明涉及弹体装配领域，具体为一种用于侧方位拆装弹药引信的扳手；其包括扳手座4、螺钉5、扳手6和插销3，其中螺钉5为内六角圆柱头螺钉，扳手6为可逆式棘轮扳手，首先手动将弹药引信2初步拧入弹药本体1内，直到手动拧不动为止；

然后将插销3螺接在扳手座4的侧板42的左端面上，然后将插销3的左端对应的插接在弹药引信2上的定位孔内，随即通过螺钉5将扳手座4固定在弹药引信2上，再将扳手6插入扳手座4上拧紧孔8内，旋转扳手6进而将弹药引信2拧紧到位，然后取下扳手6，再用专用扳手拧下螺钉5，取下扳手座4，完成弹药引信2的拧紧工作。

本发明提供的一种用于侧方位拆装弹药引信的扳手，结构简单，操作方便，成本低，能够很好的解决在狭小装配空间、侧方向拧紧带螺纹的弹药引信时扳手座翻落问题，大大的提高了弹药引信的拆装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。