阅读说明：本技术 油膏自动称重系统及方法 (Automatic ointment weighing system and method ) 是由 石明 史程亮 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油膏自动称重系统及方法,储油膏箱的入口端连接油膏桶,油膏桶与储油膏箱之间设置有一隔膜泵,储油膏箱的出口端直接连接缆芯,出口端设置有齿轮泵,齿轮泵将油膏直接打出至缆芯,还包括称重控制单元,称重控制单元包括称重传感器和重量PLC控制器,重量PLC控制器分别与隔膜泵和称重传感器电性连接,油膏补充通过重量PLC控制器控制实现,同时进行补充油膏的累计重量计算和打出油膏的累计重量计算。通过上述方式,本发明膏自动称重系统及方法能够进行油膏在线自动补充,对缆芯实现自动加油膏,防止油膏过多时溢出,避免油膏太少时导致油膏无法打出,避免缆芯渗水现象,减少工人工作量,同时可在线实时监控油膏用量,实现材料核算。(The invention discloses an ointment automatic weighing system and method, wherein an inlet end of an ointment storage box is connected with an ointment barrel, a diaphragm pump is arranged between the ointment barrel and the ointment storage box, an outlet end of the ointment storage box is directly connected with a cable core, a gear pump is arranged at the outlet end, the gear pump directly pumps ointment out to the cable core, the ointment automatic weighing system further comprises a weighing control unit, the weighing control unit comprises a weighing sensor and a weight PLC (programmable logic controller), the weight PLC is respectively and electrically connected with the diaphragm pump and the weighing sensor, ointment supplement is realized through the control of the weight PLC, and the calculation of the total weight of supplemented ointment and the calculation of the total weight of the pumped ointment are simultaneously carried out. By the aid of the ointment automatic weighing system and method, ointment can be automatically supplemented on line, ointment can be automatically added to the cable core, the phenomenon that the ointment overflows when the amount of the ointment is too large is avoided, the phenomenon that the ointment cannot be ejected when the amount of the ointment is too small is avoided, water seepage of the cable core is avoided, workload of workers is reduced, the amount of the ointment can be monitored on line in real time, and material accounting is achieved.)

油膏自动称重系统及方法

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种油膏自动称重系统及方法。

背景技术

层绞式光缆通常由缆芯、护套及保护层构成，缆芯位于光缆中央，缆芯中包含松套管，松套管中包含光纤或光纤带。

众所周知，阻水性能是光缆的一项重要性能指标，潮气和水进入光缆可能给光纤损耗特性和静态疲劳性能带来较大的损害，在低温时还会因缆芯中存在的水冻结而使光纤断裂，以及水对缆中金属体的腐蚀等，都会有损光缆寿命。

大部分厂家采用缆芯全填充光缆油膏的方法来进行纵向阻水，成缆过程中会放置油膏桶进行打油膏。现有的油膏桶内油膏过多时会溢出油膏到地面，污染工作环境，油膏太少又会导致无油膏打出，缆芯渗水。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种油膏自动称重系统及方法，能够进行油膏在线自动补充，对缆芯实现自动加油膏，防止油膏过多时溢出浪费油膏，污染工作环境，避免油膏太少时导致油膏无法打出，避免缆芯渗水的现象，减少工人的工作量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种油膏自动称重系统，包括：放置在生产线的油膏桶以及与油膏桶相连的直接向缆芯输送油膏的储油膏箱，

储油膏箱的入口端连接油膏桶，油膏桶与储油膏箱之间设置有一隔膜泵，储油膏箱的出口端直接连接缆芯，出口端设置有齿轮泵，齿轮泵将油膏直接打出至缆芯，

还包括一称重控制单元，称重控制单元包括称重传感器和重量PLC控制器，重量PLC控制器分别与隔膜泵和称重传感器电性连接。

在本发明一个较佳实施例中，油膏桶上设置有一控制油膏桶启闭的油膏桶控制阀门。

在本发明一个较佳实施例中，储油膏箱设置在生产线机架的下方，油膏桶通过进油管路与储油膏箱的入口端连接，隔膜泵设置在进油管路上，储油膏箱的出口端通过出油管路连接缆芯，齿轮泵设置在出油管路上。

在本发明一个较佳实施例中，在进油管路上靠近储油膏箱的入口处设置有进油阀，在出油管路上靠近储油膏箱的出口处设置有出油阀。

在本发明一个较佳实施例中，称重传感器设置在储油膏箱左右两侧的机架上，重量PLC控制器设于电控箱内部。

在本发明一个较佳实施例中，称重传感器包括称重模块变送器，称重模块变送器与重量PLC控制器通讯连接。

在本发明一个较佳实施例中，电控箱上还设置有一控制电磁阀，控制电磁阀的输入端与重量PLC控制器通讯连接，控制电磁阀的输出端与重量PLC控制器的I/O点通讯连接，重量PLC控制器的I/O点通过控制电磁阀进行设定。

在本发明一个较佳实施例中，重量PLC控制器的I/O点还与进油阀通讯连接。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种油膏自动称重方法，采用所述的油膏自动称重系统，包括如下控制步骤：

S1、储油膏箱内油膏重量发生变化时，称重传感器感受到相应的重量变化，通过称重模块变送器转换为模拟量并输出到重量PLC控制器；

S2、重量PLC控制器接收重量变化的模拟量并运算读出补充油膏的累计重量和打出油膏的累计重量，然后输出油膏重量信号驱动控制电磁阀来设定重量PLC控制器10的I/O点的数字信号，

当重量PLC控制器的I/O点=X1时，为满状态油膏；

重量PLC控制器的I/O点＞X2时，停止补充油膏；

重量PLC控制器的I/O点＜X2时，进行补充油膏，直至I/O点为X1；

其中，X2＜X1；

S3、PLC控制器的I/O点输出数字信号至进油阀，控制进油阀的开启和关闭，实现油膏的添加。

在本发明一个较佳实施例中，油膏的补充量计算公式如下：

W3=W1-W2+K×n×ρ×t

式中：W1为I/O点= X1时对应的满状态油膏时的设定重量，W2为I/O点=X2时对应的需补充油膏时的设定重量，W3为补充油膏重量，K为齿轮泵系数，n为齿轮泵转速，ρ为油膏密度，t为补充油膏时间。

本发明的有益效果是：本发明油膏自动称重系统及方法能够进行油膏在线自动补充，对缆芯实现自动加油膏，防止油膏过多时溢出浪费油膏，污染工作环境，避免油膏太少时导致油膏无法打出，避免缆芯渗水的现象，减少工人的工作量，同时可在线实时监控油膏的用量，实现材料核算。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的油膏自动称重系统一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的油膏自动称重系统中称重控制单元一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、油膏桶，2、油膏桶控制阀门，3、隔膜泵，4、储油膏箱，5、称重传感器，6、进油阀，7、出油阀，8、电控箱，9、进油管路，10、出油管路，11、齿轮泵，12、重量PLC控制器，13、称重模块变送器，14、控制电磁阀，15、I/O点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

实施例一

一种油膏自动称重系统，包括：放置在生产线的油膏桶1以及与油膏桶1相连的直接向缆芯输送油膏的储油膏箱4，储油膏箱4的入口端连接油膏桶1，储油膏箱4的出口端直接连接缆芯，出口端设置有齿轮泵11，齿轮泵11将油膏直接打出至缆芯。

油膏桶1上设置有一控制油膏桶启闭的油膏桶控制阀门2，根据需要实时打开油膏桶控制阀门2进行油膏填充。

储油膏箱4设置在生产线机架的下方，油膏桶1通过进油管路9与储油膏箱4的入口端连接，储油膏箱4的出口端通过出油管路连接缆芯。

油膏桶1与储油膏箱4之间设置有一隔膜泵3，隔膜泵3设置在进油管路9上。在进油管路9上靠近储油膏箱4的入口处设置有进油阀6，在出油管路10上靠近储油膏箱4的出口处设置有出油阀7。

隔膜泵3将油膏桶1中的油膏经进油阀6打至储油膏箱4，储油膏箱4中的油膏在齿轮泵11的作用下经出油阀7打至缆芯进行油膏填充。

进一步地，油膏自动称重系统还包括一称重控制单元，称重控制单元包括称重传感器5和重量PLC控制器12，重量PLC控制器12分别与隔膜泵3和称重传感器5电性连接。

具体地，称重传感器5设置在储油膏箱4左右两侧的机架上，称重传感器5设置有油膏称重重量的上限和下限，当油膏重量达上限时停止向储油膏箱4补充油膏，油膏重量达下限时对储油膏箱4进行油膏补充工作，称重传感器5可实现油膏的累计补充和打出，实现油膏的定量控制。

称重传感器5包括称重模块变送器13，称重模块变送器13与重量PLC控制器12通讯连接，重量PLC控制器12设于电控箱8内部，称重传感器5通过重量PLC控制器12进行控制。

电控箱8上还设置有一控制电磁阀14，控制电磁阀14的输入端与重量PLC控制器12通讯连接，控制电磁阀14的输出端与重量PLC控制器12的I/O点15通讯连接，重量PLC控制器12的I/O点15通过控制电磁阀14进行设定。

重量PLC控制器12的I/O点15还与进油阀6通讯连接，通过对进油阀6进行控制，实现油膏的添加。

实施例二

一种油膏自动称重方法，采用实施例一中的油膏自动称重系统，包括如下控制步骤：

S1、当储油膏箱4内油膏重量发生变化时，称重传感器5及时感受到储油膏箱4两侧的重量变化，再通过称重模块变送器13转换为模拟量并输出到电控箱8内部的重量PLC控制器12。

S2、重量PLC控制器12接收重量变化的模拟量并运算读出补充油膏的累计重量和打出油膏的累计重量，然后输出油膏重量信号驱动控制电磁阀14来设定重量PLC控制器12的I/O点15的数字信号，

其中：

重量PLC控制器的I/O点=100时，为满状态油膏；

重量PLC控制器的I/O点＞40时，停止补充油膏；

重量PLC控制器的I/O点＜40时，进行补充油膏，直至I/O点为100。

上述油膏的补充量计算公式如下：

W3=W1-W2+K×n×ρ×t

式中：W1为I/O点= X1时对应的满状态油膏时的设定重量，W2为I/O点=X2时对应的需补充油膏时的设定重量，W3为补充油膏重量，K为齿轮泵系数，n为齿轮泵转速，ρ为油膏密度，t为补充油膏时间。

S3、PLC控制器12的I/O点15输出数字信号至进油阀，控制进油阀6的开启和关闭，实现油膏的添加。

综上所述，称重系统的实现通过称重模块变送器13转换为模拟量输出到重量PLC控制器12，重量PLC控制器12运算读出油膏重量，通过电控箱8设定重量PLC控制器12的I/O点15来控制电磁阀14，再对进油阀6进行控制，实现油膏的添加。

本发明油膏自动称重系统及方法的有益效果是：

能够进行油膏在线自动补充，对缆芯实现自动加油膏，防止油膏过多时溢出浪费油膏，污染工作环境，避免油膏太少时导致油膏无法打出，避免缆芯渗水的现象，减少工人的工作量，同时可在线实时监控油膏的用量，实现材料核算。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。