具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-4所示，本实施例中提及的一种单体钻杆水压测试装置，包括有水压测试组件1和上杆组件2，其中，上杆组件2位于对称布置的两套水压测试组件1中间，水压测试组件1用于完成钻杆(未画出)两端密封以及钻杆水压密封测试，上杆组件2用于完成将外来的钻杆放置到水压测试组件1的中心高，以确保水压测试组件1的顺利顶紧和密封。这样，单体钻杆水压测试装置主要是完成将钻杆顺利的放置到相应高度，并完成钻杆两端的密封，在钻杆内外管之间注入高压水，通过测试内外管之间的电阻值，从而判定钻杆两端接头的密封性。

具体的，水压测试组件1由基座11、推进油缸13、进水接头组件14、底座15组成，基座11是对整体结构进行支撑，其上安装有推进油缸13和底座15，底座15上安装有进水接头组件14，推进油缸13作用于底座15上，底座15与基座11滑动连接，推进油缸13能够推动底座15在基座11上滑动，进而带动底座15上的进水接头组件14移动，从而压紧钻杆两端，完成钻杆的密封；而进水接头组件14则由壳体141、芯管142、电缆接头143、进水口144组成，芯管142设于壳体141内，电缆接头143设于壳体141一端并与芯管142连接，并可连接钻杆里面的电缆线，壳体141上设有进水口144，用于注水；而上杆组件2则由底板21、导向板22、提升架23、提升油缸24、立柱25、提料板26组成，底板21用于对整体结构起支撑作用，其两侧设置有对称布置的两个导向板22，导向板22则对钻杆进行导向、定位；底板21上并位于两个导向板22之间设置有提升架23、提升油缸24和立柱25，提升架23能够带动提料板26上升和下降，立柱25起到提升架23在提升过程中的导向作用，提升油缸24作用于提升架23上，提升架23与立柱25滑动连接，立柱25采用双导柱结构，使得提升架升降稳定，提升架23上设置有用于接收钻杆的提料板26。

在本实施例中的基座11上设置有滑轨座12，而推进油缸13则设置在滑轨座12上。这样，推进油缸13可以在基座11上前后滑动，以适应不同长度的钻杆。

在本实施例中的提料板26的上表面设置为朝向提升架23的下斜面(未标记)。以便于钻杆在进入提料板后能够稳定的随提料板上下运动。

在本实施例中的导向板22的顶端设置为阶梯(未标记)，且低端的阶梯靠近提料板26设置，以便于提料板26在上升到位后，钻杆从提料板26上自动滑下后能够进入到导向板22上，并能够被其上设置的阶梯阻挡而置放在导向板22上。另外，高端的阶梯与低端的阶梯之间设置有阶台弧面(未标记)，以适配于钻杆的外轮廓，便于钻杆置放；而低端的阶梯在连接阶台弧面一侧设置有朝向阶台弧面的下倾面(未标记)，以便于钻杆与阶台弧面贴合，使得钻杆定位准确，便于后续的进水接头组件14与钻杆之间的对接连接。

下面简单的介绍下本单体钻杆水压测试装置的工作原理：首先，转运钻杆料框设置在上杆组件2旁边；接着，上杆组件2的提升油缸24伸出，并带动提升架23上升，而提升架23则带动提料板26上升，由于提料板26上平面有一定斜度，提料板26上升到钻杆位置时，钻杆将会自动滑入提料板26上；然后，提料板26继续上升，直到接触到转运钻杆料框上定位板的钻杆，顶出定位板上完成试验的钻杆；然后，提料板26继续上升到导向板22位置，钻杆滑入导向板22指定位置，如阶台弧面；然后，水压测试组件1上推进油缸13伸出，推动底座15滑动，进而带动进水接头组件14压紧钻杆两端，完成钻杆的密封；然后，进水接头组件14进水，调节球阀，直到水压达到10Mpa，并保持高压水持续输出的同时，测量钻杆外管与芯管之间的绝缘电阻，要求其不小于200MΩ；最后，推进油缸13及提升油缸24缩回，待下根钻杆检测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。