具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，图1为本申请所述漏液检测定位装置的原理图，图2是本申请所述装置的结构示意图。本申请实施例公开了一种漏液检测定位装置，其中，包括：设于骨架101内的信号线102以及两条均匀电阻分布的第一传感线103和第二传感线104，两条传感线并排设置，其中第一传感线103连接外接电阻R1，与连接有外接电阻R2的信号线102形成回路，第二传感线104与外接电源连接，在漏液时，第二传感线104与第一传感线103导通，第一传感线103分割成R漏和R线-R漏两段电阻，分别与R1和R2形成回路，获取R1、R2的电压值V1和V2，对应得到R漏，基于R漏与R线的比值，得到漏水点在第一传感线103上的位置。

本申请实施例，在具体实施时，为了实现漏水点的检测定位，通过设置第一传感线103和第二传感线104以及信号线102，设于骨架101内，在于外接电源接入后，外接电源与第二传感线104导通，由于第二传感线104和第一传感线103并排设置，在没有漏液情况发生时，第一传感线103不导通，电阻R1和电阻R2的电压均为0，在产生漏液时，第一传感线103和第二传感线104导通，此时获取电阻R1的电压V1，电阻R2的电压V2，在漏液点位置形成两条回路，在两条回路结合处电压相等，因此，结合电压=电流*电阻，可以得出漏液点一侧的电阻阻值R漏，由于第一传感线103阻值分布均匀，因此，基于R漏与第一传感线103的阻值比值，可以得出漏水点在第一传感线103上的具体位置，实现了漏水点的精准定位。

前述方案提到了，获取电压V1和V2，基于R1和R2已知，可以得出R漏的大小，具体的，所述的漏液检测定位装置，其中，基于R1、R2以及对应的电压值R1和R2，得出R漏=（I2*R2+I2*R线-I1*R1）/（I1+I2），其中I2=V2/R2，I1=V1/R1。

本申请实施例，第一传感线103的一侧电阻为R漏，另一侧电阻则为R线-R漏，因为汇合处的电压相等，因此，I1*（R1+R漏）=I2*（R2+R线-R漏），也就是I1*R1+I1*R漏=I2*R2+I2*R线-I2*R漏，（I1+I2）*R漏=I2*R2+I2*R线-I1*R1，最后可以得出R漏=（I2*R2+I2*R线-I1*R1）/（I1+I2），因为V1、V2可以直接通过电压获取得出，R1和R2为固定阻值，已知，因此I1=V1/R1，I2=V2/R2也可以计算得出，因此，通过获取V1和V2即可知悉漏水点一侧的电阻R漏，从而方便定位漏水点的位置。

前述方案提到了获取漏水点一侧的电阻，可以得出漏水点的位置，具体的，所述的漏液检测定位装置，其中，漏水点的位置L漏与R漏的关系为：L漏=L线*R漏/R线。

本申请实施例，由于第一传感线103阻值均匀分布，也就是每个单位长度的阻值固定，因此，在获取到V1和V2后，得出R漏大小，R漏与R线的比值即可知悉漏水点在第一传感线103的相对位置，为了更直观的知悉漏水点位置，例如，所述漏液检测定位装置的骨架101上设有刻度，通过R漏与R线的比值，再结合第一传感线103的总长度L线，即可得出L漏=L线*R漏/R线，可以得出漏水点与第一传感线103起始点的距离，如果在骨架101上设置刻度，可以直接通过刻度查找漏水点，及时擦除漏液，保证设备正常运行。

本申请所述方案，不同的漏水点的位置，实际位置与通过所述装置获取的漏水点位置可能会存在偏差，因此，基于上述问题，本申请实施例中，通过多次试验，得出了基于漏水点位置，测量点位置和漏水点实际位置的对照表，如下表所示：

表中具体的，1.实验用漏水绳阻抗系数为13.1欧姆/米；

2.每间隔1M标记测量点，实际测量误差小于±5cm；

3.空调漏水等效阻抗大，过水电流最小，在距离小于3M时测量误差达到最大。

从表中可以看出：

1.杂质离子溶度：空调漏水<饮用水<饮料（茶）<自来水；

2.杂质离子浓度越低，漏水距离越短，误差越大；

3.35M测量范围内，本方案测量误差最大为±0.5M 杂质水测量误差最大为±0.3M。

基于上述误差，本申请为了保证检测定位的漏水点位置与实际漏水点位置的误差更小，提高检测精度，实施例中，通过实验数据，参阅下表：

基于实验数据，模拟出了基于测量误差的拟合曲线，如图3所示，基于误差拟合，在具体的应用中，通过V1和V2得出R漏，以及L漏时，再结合L漏在X轴的坐标，得到拟合的误差值，基于L漏和误差值，最终得到纠正后的漏水点位置，从而提高了测量精度。

本申请实施例中，通过获取R1和R2的电压V1和V2来判断是否漏液以及漏液位置，具体是在漏液后，第二传感线104与第一传感线103导通，但是在第二传感线104故障时，即使有漏液情况产生，由于第二传感线104故障，无法与第一传感线103等形成回路，因此，也就无法判断是否漏液，以及漏液定位，基于上述问题，本申请所述的漏液检测定位装置，其中，所述骨架101内还设有断线检测信号线105，所述断线检测信号线105与第二传感线104连接，形成回路，通过获取第二传感线104的电压，判断第二传感线104是否断线。

本申请实施例，第二传感线104与外接电源连接，在漏水时，与第一传感线103导通，从而能够通过获取电压得出漏水电阻，为了方便检测第二传感线104是否损坏，通过断线检测信号线105与第二传感线104形成回路，获取第二传感线104的电压值，如果第二传感线104的电压值异常，则发出告警信号，用户可以及时对所述漏液检测定位装置进行检测维修。

本申请实施例中，传感线和信号线102等，与设备或系统的连接线并排设置，而传感线和信号线102等需要连接外接电源，此段连接线不需要进行漏水检测，因此，基于上述问题，本申请实施例中，所述的漏液检测定位装置，其中，所述信号线102和第一传感线103、第二传感线104、断线检测信号线105连接有带接线端子的引出线106，通过所述引出线106与外接电源或主机连接。

本申请实施例，包括引出线106，通过引出线106与外接电源或监控主机连接，可以根据实际需要，选取引出线106的长度，所述引出线106的线体分布与所述传感线和信号线102等的排布一致。

本申请实施例中，骨架101的材质导致少量的液体可快速挥发，因此，可以实现一定的容错，因此，本申请实施例中，所述的漏液检测定位装置，参阅图4，为所述装置的骨架移除后的示意图，其中，所述骨架101内设有凹槽108，所述信号线102、第一传感线103、第二传感线104、断线检测信号线105设于凹槽108内。

本申请实施例，线体设于凹槽108内，在漏液达到凹槽108的边沿后，才会浸湿线体，能够保证一定的容错，在漏液较少的情况下，可以忽略不计。

所述的漏液检测定位装置，其中，所述骨架101为螺旋状。

本申请实施例，所述骨架101螺旋设置，能够保证整个装置的强度。

所述的漏液检测定位装置，其中，所述骨架101的末端连接有密封件107。

本申请实施例，骨架101螺旋设置，一端与引出线106连接，另一端通过密封性密封，防止骨架101散开，保证整体的强度。

本申请实施例中，骨架优选采用含氟聚合物制成，在线材设于骨架内后，能够使整体结构具有强韧的机械性能、耐腐蚀以及耐磨损性能。

通过本申请所述装置，检测灵敏度高、反应时间快。采用进口材料制作，对各种水质都具有优异的检测灵敏度和快速反应时间；耐腐蚀、耐磨损性强。线缆制作添加特殊材料，具有很强的耐酸碱腐蚀性和抗磨损特性；维护方便、可反复使用、发生告警后，直接用干布擦干即可立即；使用;寿命长；工业级设计标准，使用时间大于10年。

另一方面，本申请还公开了一种漏液检测定位系统，包括如上所述的漏液检测定位装置，其中，还包括监控主机，所述监控主机上设有1个或多个接口，所述信号线102、第一传感线103、第二传感线104、断线检测信号线105与所述接口连接，通过监控主机提供电源输出，所述主机还用于显示漏液信息以及断线告警信息。

本申请实施例，还公开了一种漏液检测定位系统，具体，除了漏液检测定位装置外，还包括监控主机，所述监控主机包括一个或多个接口，可以与多个所述漏液检测定位装置连接，从而实现了漏液信息的集中处理，减轻人力，提高监控效率。

另一方面，本申请还公开了一种漏液检测定位方法，其中，包括：

实时获取外接电阻R1和R2的电压V1和V2；

基于R1、R2、V1、V2计算出漏液位置一侧的电阻R漏，漏液另一侧的电阻为R线-R漏；

基于R漏与传感线的阻值R线的比值，得出漏液点在传感线上的位置；

基于漏液点在传感线上的位置，与对应的拟合误差进行纠正，得到最终漏液点位置。

本申请实施例，基于前述方案的装置，获取电阻R1和R2的电压后，可以对应的到漏液点一侧的电阻R漏，由于不同的漏液位置，测量精度的差异，需要结合误差来提高精度，因此，对于不同的漏液位置，对误差进行拟合，再对测量的漏液位置进行纠正，最终得到的漏液点位置更佳精确。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。