一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备
阅读说明：本技术 一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备 (Press-down self-clamping instrument glass hardness detection equipment ) 是由 于海军 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及仪表盘检测技术领域,且公开了一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备,包括底架,所述底架的底部转动连接有转架,所述转架的顶部限位连接有压架,所述压架的右侧底端固定连接有齿条一,所述齿条一的右侧啮合连接有齿轮一,所述齿轮一的轴心外围通过皮带传动连接有转块,所述转块的端部弹性连接有弹簧一。该压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备,通过按压玻璃片,使压架和齿条一下移,在皮带传动下,转盘带动抵块转动将玻璃片抵进卡槽右端,玻璃片装配后,启动半齿轮轴心传动连接电机,配合齿槽啮合限位架左右移动改变探针下探位置,同时凸轮转动抵压压板,使探针向下移动配合转架转动而检测多个位置的硬度。(The invention relates to the technical field of instrument panel detection, and discloses a press-down type self-clamping instrument glass hardness detection device which comprises an underframe, wherein the bottom of the underframe is rotatably connected with a rotating frame, the top of the rotating frame is in limit connection with a press frame, the bottom end of the right side of the press frame is fixedly connected with a first rack, the right side of the first rack is in meshing connection with a first gear, the periphery of the axis of the first gear is connected with a rotating block through belt transmission, and the end part of the rotating block is elastically connected with a first spring. This instrument glass hardness check out test set of formula of holding certainly pushes down, through pressing the glass piece, makes pressure frame and rack move down, and under belt transmission, the carousel drives to support the piece and rotate and support the glass piece into the draw-in groove right-hand member, and the glass piece is assembled the back, starts the transmission of half gear axle center and connects the motor, moves about the spacing frame of cooperation tooth's socket meshing and changes the probe position of visiting down, and the cam rotates simultaneously and supports the pressure board, makes the probe move down and cooperate the revolving rack to rotate and detect the hardness in a plurality of positions.)
技术领域
本发明涉及仪表盘检测技术领域，具体为一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备。
背景技术
仪表是指测定温度、气压、电量、血压、流量等仪器的统称，外形似计时的表，能由刻度直接显示数值，主要分为压力仪表、温度仪表、流量仪表、电工仪器仪表、电子测量仪器等，而仪表玻璃作为仪表的防护结构，保护仪表内元器件不受外界水分和空气干扰，使元件内部避免潮湿和氧化，因此仪表玻璃的硬度至关重要，现有仪表玻璃检测设备，在检测前需要将仪表玻璃固定安装至夹具上，对于批量抽样检测，此过程加重了员工工作量，降低了检测效率，且现有检测设备只能检测仪表玻璃固定位置的硬度，对于其他位置的检测需要再次装卸仪表玻璃，更换检测位置，此过程琐屑重复，增加了检测耗时，减缓了检测进度。
为解决上述问题，发明者提供了一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，该压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，通过按压玻璃片，使压架带动齿条一下移，在皮带传动下，转盘转动使抵块逐渐抵压玻璃片并向右带入玻璃片至卡槽最右端，待玻璃片夹持后，启动半齿轮轴心传动连接的电机，在齿槽啮合下，限位架左右移动改变探针下压位置，同时凸轮转动抵压压板，使探针向下移动，配合连杆一的传动和弹簧二的弹力使探针上下往复点压玻璃片表面，转动转架以获取多个位置的硬度检测情况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，具备压下式自夹持仪表玻璃和基于玻璃转动以及探针往复移动增加检测位置的优点，解决了装卸仪表玻璃费时费力和只能测量仪表玻璃固定位置的硬度的问题。
(二)技术方案
为实现上述压下式自夹持仪表玻璃和基于玻璃转动以及探针往复移动增加检测位置的目的，本发明提供如下技术方案：一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，包括底架，所述底架的底部转动连接有转架，所述转架的顶部限位连接有压架，所述压架的右侧底端固定连接有齿条一，所述齿条一的右侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的轴心外围通过皮带传动连接有转块，所述转块的端部弹性连接有弹簧一，所述转块轴心后端固定连有转盘，所述转盘的左端弹性连接有抵块，所述转架的顶部开设有卡槽，所述底架的顶部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有限位架，所述限位架的内部开设有齿槽，所述底架的顶部中心转动连接有半齿轮，所述半齿轮的轴心后端固定连接有凸轮，所述限位架的中部限位连接有压板，所述压板的底部固定连接有探针，所述探针的顶部铰接有连杆一，所述连杆一的底部铰接有回弹块，所述回弹块远离探针的一端弹性连接有弹簧二。
优选的，所述底架的内部中空，所述底架的内壁与转架的外部互不干涉，所述转架的顶部中空，所述压架的底部弹性连接有弹簧，通过仪表玻璃压下改边压架的高度。
优选的，所述转架的顶部放置有仪表玻璃盘，所述齿轮一转动连接在转架的底部，所述齿轮一的轴心环绕有皮带，所述转架顶部的右侧转动连接有转块，通过齿轮一的转动和皮带传动使转块同步转动。
优选的，所述转块和转盘同轴，所述转块上下两侧分支通过弹簧一弹性连接在转架顶部右侧分支上，使转块和转盘同步转动。
优选的，所述抵块限位连接在转盘的左端，所述滑槽一的内部与限位架的顶部相适配，所述限位架的中部中空，所述齿槽对称布置在半齿轮的上下两侧，通过转盘转动使抵块抵压玻璃表面并随着转盘转动将玻璃带入卡槽最右端。
优选的，所述半齿轮的轴心传动连接有电机，所述半齿轮和凸轮同轴，所述凸轮端部固定连接有三个转动分支，所述限位架的内部限位连接有压板，通过凸轮转动下压压板，改变压板的高度。
优选的，所述探针限位连接在限位架的底部，所述限位架底部内壁弹性连接有回弹块，配合弹簧二的弹力作用和连杆一传动使探针上下往复移动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，具备以下有益效果：
1、该压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，通过转架的顶部限位连接有压架，夹持仪表玻璃时，将玻璃片置于卡槽内部，按压玻璃片，使压架带动齿条一下移，在齿轮一和皮带传动下，转块带动转盘转动，此时抵块逐渐抵压玻璃片表面，并向右带入玻璃片至卡槽最右端，从而达到压下式自夹持仪表玻璃的效果，提高设备的装卸效率。
2、该压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，通过底架的顶部转动连接有半齿轮，待玻璃片夹持结束后，启动半齿轮轴心传动连接的电机，在齿槽啮合下，限位架在滑槽一内部左右移动，改变探针下压位置，同时凸轮转动抵压压板，使探针向下移动，配合连杆一的传动和弹簧二的弹力使探针上下往复点压玻璃片表面，转动转架，以获取多个位置的硬度检测情况，从而达到基于玻璃片转动和探针往复移动多点检测的效果，提高设备的检测效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹持玻璃表盘示意图；
图3为本发明检测示意图；
图4为本发明图1中A处结构放大图；
图5为本发明图1中B处结构放大图；
图6为本发明图3中C处结构放大图。
图中：1、底架；2、转架；3、压架；4、齿条一；5、齿轮一；6、皮带；7、转块；8、弹簧一；9、转盘；10、抵块；11、卡槽；12、滑槽一；13、限位架；14、齿槽；15、半齿轮；16、凸轮；17、压板；18、探针；19、连杆一；20、回弹块；21、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，包括底架1，底架1的底部转动连接有转架2，底架1的内部中空，底架1的内壁与转架2的外部互不干涉，转架2的顶部中空，压架3的底部弹性连接有弹簧，通过仪表玻璃压下改边压架3的高度，转架2的顶部限位连接有压架3，压架3的右侧底端固定连接有齿条一4，齿条一4的右侧啮合连接有齿轮一5，转架2的顶部放置有仪表玻璃盘，齿轮一5转动连接在转架2的底部，齿轮一5的轴心环绕有皮带6，转架2顶部的右侧转动连接有转块7，转块7和转盘9同轴，转块7上下两侧分支通过弹簧一8弹性连接在转架2顶部右侧分支上，使转块7和转盘9同步转动通过齿轮一5的转动和皮带6传动使转块7同步转动，齿轮一5的轴心外围通过皮带6传动连接有转块7，转块7和转盘9同轴，转块7上下两侧分支通过弹簧一8弹性连接在转架2顶部右侧分支上，使转块7和转盘9同步转动，转块7的端部弹性连接有弹簧一8，转块7轴心后端固定连有转盘9，转盘9的左端弹性连接有抵块10，抵块10限位连接在转盘9的左端，滑槽一12的内部与限位架13的顶部相适配，限位架13的中部中空，齿槽14对称布置在半齿轮15的上下两侧，通过转盘9转动使抵块10抵压玻璃表面并随着转盘9转动将玻璃带入卡槽11最右端，转架2的顶部开设有卡槽11，底架1的顶部开设有滑槽一12，滑槽一12的内部滑动连接有限位架13，限位架13的内部开设有齿槽14，底架1的顶部中心转动连接有半齿轮15，半齿轮15的轴心传动连接有电机，半齿轮15和凸轮16同轴，凸轮16端部固定连接有三个转动分支，限位架13的内部限位连接有压板17，通过凸轮16转动下压压板17，改变压板17的高度，半齿轮15的轴心后端固定连接有凸轮16，限位架13的中部限位连接有压板17，压板17的底部固定连接有探针18，探针18限位连接在限位架13的底部，限位架13底部内壁弹性连接有回弹块20，配合弹簧二21的弹力作用和连杆一19传动使探针18上下往复移动，探针18的顶部铰接有连杆一19，连杆一19的底部铰接有回弹块20，回弹块20远离探针18的一端弹性连接有弹簧二21。
工作过程和原理：检测仪表玻璃硬度前，基于转架2的顶部开设有卡槽11，将玻璃片置于卡槽11内部并按压玻璃片，由于转架2的顶部限位连接有压架3，压架3的底端固定连接有齿条一4，使压架3带动齿条一4下移，齿条一4的右侧啮合连接有齿轮一5，齿轮一5的轴心后端通过皮带6传动连接有转块7，且因为转块7和转盘9同轴，在齿轮一5和皮带6传动下，转块7带动转盘9逆时针转动，由于转盘9的左端弹性连接有抵块10，此时抵块10逆时针转动至逐渐抵压玻璃片表面，通过抵块10与玻璃片表面的摩擦力向右带入玻璃片至卡槽11最右端，卸下玻璃片时，仅需顺时针转动转盘9，使抵块10脱离抵压玻璃的状态即可，达到压下式自夹持仪表玻璃的效果，提高设备的装卸效率，由于底架1的顶部转动连接有半齿轮15，半齿轮15和凸轮16同轴，待玻璃片夹持结束后，启动半齿轮15轴心传动连接的电机，基于底架1的顶部开设有滑槽一12，滑槽一12的内部滑动连接有限位架13，限位架13的内部开设有齿槽14，半齿轮15转动配合齿槽14啮合，使限位架13在滑槽一12内部左右移动，以此改变探针18下压位置，同时凸轮16转动，当凸轮16分支抵压压板17时，压板17下移使探针18向下移动，配合连杆一19的传动和弹簧二21的弹力使探针18上下往复点压玻璃片表面，转动转架2，以获取多个位置的硬度检测情况，达到基于玻璃片转动和探针18往复移动多点检测的效果，提高设备的检测效率。
综上所述，该压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，通过转架2的顶部限位连接有压架3，夹持仪表玻璃时，将玻璃片置于卡槽11内部，按压玻璃片，使压架3带动齿条一4下移，在齿轮一5和皮带6传动下，转块7带动转盘9转动，此时抵块10逐渐抵压玻璃片表面，并向右带入玻璃片至卡槽11最右端，从而达到压下式自夹持仪表玻璃的效果，提高设备的装卸效率。
并且，该压下式自夹持的仪表玻璃硬度检测设备，通过底架1的顶部转动连接有半齿轮15，待玻璃片夹持结束后，启动半齿轮15轴心传动连接的电机，在齿槽14啮合下，限位架13在滑槽一12内部左右移动，改变探针18下压位置，同时凸轮16转动抵压压板17，使探针18向下移动，配合连杆一19的传动和弹簧二21的弹力使探针18上下往复点压玻璃片表面，转动转架2，以获取多个位置的硬度检测情况，从而达到基于玻璃片转动和探针18往复移动多点检测的效果，提高设备的检测效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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