一种涡流器预制浇注成型方法
阅读说明：本技术 一种涡流器预制浇注成型方法 (Swirler prefabrication casting molding method ) 是由 贺子淼 杨晓辉 于 2021-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涡流器生产技术领域,且公开了一种涡流器预制浇注成型方法,包括设备主体,设备主体的正表面设置有透气孔,透气孔的顶端设置有固定件,设备主体的底端设置有支架,支架的底端设置有橡胶垫片,设备主体的顶端设置有铸铁沙,砂带的内侧设置有支撑轮,支撑轮的一侧设置有从动轮,从动轮的外侧设置有传动带,传动带的一端内部设置有主动轮,支撑轮靠近主动轮的一侧设置有控制箱,控制箱的一侧设置有维保板,控制箱的顶端设置有控制按钮,控制箱的正表面设置有总开关。该一种涡流器预制浇注成型方法,通过设置的铸铁沙内部的模具槽底端的密闭件可以在倒模时防止涡流器底端毛刺的产生,从而避免了底端需要打磨的效果。(The invention relates to the technical field of vortex device production, and discloses a vortex device prefabrication casting molding method which comprises an equipment main body, wherein air holes are formed in the front surface of the equipment main body, fixing parts are arranged at the top ends of the air holes, a support is arranged at the bottom end of the equipment main body, a rubber gasket is arranged at the bottom end of the support, cast iron sand is arranged at the top end of the equipment main body, a supporting wheel is arranged on the inner side of an abrasive belt, a driven wheel is arranged on one side of the supporting wheel, a driving belt is arranged on the outer side of the driven wheel, a driving wheel is arranged inside one end of the driving belt, a control box is arranged on one side, close to the driving wheel, of the supporting wheel, a maintenance plate is arranged on one side of the control box, a control button is arranged at the top end of the control box, and a main switch is arranged on the front surface of the control box. According to the vortex device prefabricating and casting molding method, burrs at the bottom end of the vortex device can be prevented from being generated during mold reversing through the arranged sealing piece at the bottom end of the mold groove in the cast iron sand, and therefore the effect that the bottom end needs to be polished is avoided.)
技术领域
本发明涉及涡流器生产技术领域，具体为一种涡流器预制浇注成型方法。
背景技术
涡流器是飞机零件，飞机在其飞行包线范围内，如果机体表面出现不利的气流分离，将带来许多不良后果，例如增加阻力、降低升力、导致提前失速和不对称失速等。
涡流器实际上是以某一安装角垂直地安装在机体表面上的小展弦比小机翼，所以它在迎面气流中和常规机翼一样能产生，但是由于其展弦比小，因此翼尖涡的强度相对较强，这种高能量的翼尖涡与其下游的低能量边界层流动混合后，就把能量传递给了边界层，使处于逆压梯度中的边界层流场获得附加能量后能够继续贴附在机体表面而不致分离，这就是涡流发生器的基本工作原理。
但是现有的涡流器生产方法，是采用铸造方法直接生产，其生产出来时，需要将叶片另外铸造，之后通过嫁接的方法将叶片与涡流器相连接，从而导致生产出来的涡流器叶片质量差，同时，在传统的生产涡流器的方法中，其内外通道会产生多余的材料，此时就需要通过打磨的方法来对多余的材料进行打磨切削，使其掉落，但是在成品的涡流器中，打磨多余的材料时，会造成涡流器流量的变化，从而使得发动机不稳定出现震动等问题，且在生产涡流器时，叶片以及其表面的毛刺在去除时较为困难，同时在铸造时，需要其自然冷却，冷却时间较为长久，为此我们提出了一种涡流器预制浇注成型方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涡流器预制浇注成型方法，具备不要单独生产叶片，并与涡流器相嫁接，不用切削多余的材料，不用花费多余的时间去除毛刺、冷却时间较短等优点，解决了叶片质量差，通过打磨的方法来对多余的材料进行打磨切削，使其掉落的、毛刺在去除时较为困难以及冷却时间较为长久的问题。
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种涡流器预制浇注成型方法，包括设备主体，所述设备主体的正表面设置有透气孔，所述透气孔的顶端设置有固定件，所述设备主体的底端设置有支架，所述支架的底端设置有橡胶垫片，所述设备主体的顶端设置有铸铁沙，所述铸铁沙的内部设置有模具槽，所述设备主体的一侧设置有砂带，所述砂带的内侧设置有支撑轮，所述支撑轮的一侧设置有从动轮，所述从动轮的外侧设置有传动带，所述传动带的一端内部设置有主动轮，所述支撑轮靠近主动轮的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有维保板，所述控制箱的顶端设置有控制按钮，所述控制箱的正表面设置有总开关。
优选的，所述透气孔与固定件固定连接，所述固定件与设备主体螺纹连接，所述固定件设置有四组，所述支架与设备主体固定连接，所述支架设置有四组。
优选的，所述橡胶垫片与支架固定连接，所述橡胶垫片设置有四组，所述铸铁沙与设备主体固定连接，所述模具槽与铸铁沙活动连接，所述模具槽设置有四组。
优选的，所述砂带与支撑轮活动连接，所述支撑轮与设备主体活动连接，所述支撑轮设置有两组，所述从动轮与支撑轮活动连接。
优选的，所述传动带与从动轮活动连接，所述主动轮与传动带活动连接，所述维保板与控制箱活动连接。
优选的，所述控制按钮与控制箱活动连接，所述总开关与控制箱活动连接，所述从动轮的一侧设置有固定螺丝，所述固定螺丝与从动轮螺纹连接。
优选的，所述模具槽的底端设置有密闭件，所述密闭件的底端设置有散热杆，所述散热杆的底部设置有散热扇，所述密闭件与模具槽固定连接，所述密闭件设置有四组，所述散热杆与密闭件活动连接，所述散热杆设置有四组，所述散热扇与散热杆活动连接，所述散热扇设置有四组。
优选的，所述散热扇的外表面设置有固定带，所述散热扇的底端设置有连接件，所述连接件的外侧设置有扇叶，所述固定带与散热扇活动连接，所述连接件与散热扇活动连接，所述扇叶与连接件固定连接，所述连接件设置有四组，所述扇叶设置有八组。
优选的，所述设备主体的内部一侧设置有固定螺纹孔，所述主动轮的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有电机，所述电机的一端设置有散热网，所述电机的底端设置有固定台，所述固定螺纹孔与为设备主体内部一侧的螺纹孔，所述连接杆与主动轮活动连接，所述电机与连接杆活动连接，所述散热网与电机固定连接，所述固定台与电机活动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种涡流器预制浇注成型方法，具备以下有益效果：
1、该一种涡流器预制浇注成型方法，通过设置的铸铁沙内部的模具槽，可以在生产涡流器时，将铁水浇注灌入其内部，通过模具槽内部的凹槽可以达到将叶片与涡流器一起浇注成型的效果，避免了叶片质量差的效果，。
2、该一种涡流器预制浇注成型方法，通过的密闭件可以在铁水浇注后将涡流器底端的通道闭合，从而避免了在生产时，涡流器内外通道不会产生多余的材料，解决了在生产时，需要打磨多余材料，避免了出现流量变化造成的发动机不稳定，出现震动的问题。
3、该一种涡流器预制浇注成型方法，通过模具槽内部的凹槽，将铁水注入，一次浇注成型，减少了毛刺的产生，从而不用打磨叶片上的毛刺，通过设置的砂带，可以将周围漏掉的多余的材料磨掉，不用浪费多余来回移动打磨的时间，增加了工作生产的效率，通过设置的散热扇可以减少在生产时的冷却时间。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明密闭件结构示意图；
图4为本发明电机结构示意图。
图中：1、设备主体；2、透气孔；3、固定件；4、支架；5、橡胶垫片；6、铸铁沙；7、模具槽；8、砂带；9、支撑轮；10、从动轮；11、传动带；12、主动轮；13、控制箱；14、维保板；15、控制按钮；16、总开关；17、固定螺丝；18、密闭件；19、散热杆；20、散热扇；21、固定带；22、连接件；23、扇叶；24、固定螺纹孔；25、连接杆；26、电机；27、散热网；28、固定台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种涡流器预制浇注成型方法，包括设备主体1，设备主体1的正表面设置有透气孔2，透气孔2的顶端设置有固定件3，设备主体1的底端设置有支架4，支架4的底端设置有橡胶垫片5，设备主体1的顶端设置有铸铁沙6，铸铁沙6的内部设置有模具槽7，设备主体1的一侧设置有砂带8，砂带8的内侧设置有支撑轮9，支撑轮9的一侧设置有从动轮10，从动轮10的外侧设置有传动带11，传动带11的一端内部设置有主动轮12，支撑轮9靠近主动轮12的一侧设置有控制箱13，控制箱13的一侧设置有维保板14，控制箱13的顶端设置有控制按钮15，控制箱13的正表面设置有总开关16。
透气孔2用来减少铸造涡流器时其冷却时长，支架4用来垫高设备主体1，橡胶垫片5用来减少生产涡流器时产生的震动与噪音，铸铁沙6用来放置模具槽7，模具槽7用来将铁水铸造成为涡流器，砂带8用来打磨多余的材料，支撑轮9用来支撑砂带8，从动轮10、传动带11与主动轮12用来带动砂带8转动，控制箱13用来控制砂带8，维保板14用来便于维修控制箱13内部的零件，控制按钮15用来控制砂带8的启动，总开关16用来将电源与控制箱13相连接。
透气孔2与固定件3固定连接，固定件3与设备主体1螺纹连接，固定件3设置有四组，支架4与设备主体1固定连接，支架4设置有四组；橡胶垫片5与支架4固定连接，橡胶垫片5设置有四组，铸铁沙6与设备主体1固定连接，模具槽7与铸铁沙6活动连接，模具槽7设置有四组；砂带8与支撑轮9活动连接，支撑轮9与设备主体1活动连接，支撑轮9设置有两组，从动轮10与支撑轮9活动连接；传动带11与从动轮10活动连接，主动轮12与传动带11活动连接，维保板14与控制箱13活动连接；控制按钮15与控制箱13活动连接，总开关16与控制箱13活动连接，从动轮10的一侧设置有固定螺丝17，固定螺丝17与从动轮10螺纹连接；模具槽7的底端设置有密闭件18，密闭件18的底端设置有散热杆19，散热杆19的底部设置有散热扇20，密闭件18与模具槽7固定连接，密闭件18设置有四组，散热杆19与密闭件18活动连接，散热杆19设置有四组，散热扇20与散热杆19活动连接，散热扇20设置有四组；散热扇20的外表面设置有固定带21，散热扇20的底端设置有连接件22，连接件22的外侧设置有扇叶23，固定带21与散热扇20活动连接，连接件22与散热扇20活动连接，扇叶23与连接件22固定连接，连接件22设置有四组，扇叶23设置有八组；设备主体1的内部一侧设置有固定螺纹孔24，主动轮12的一侧设置有连接杆25，连接杆25的一端设置有电机26，电机26的一端设置有散热网27，电机26的底端设置有固定台28，固定螺纹孔24与为设备主体1内部一侧的螺纹孔，连接杆25与主动轮12活动连接，电机26与连接杆25活动连接，散热网27与电机26固定连接，固定台28与电机26活动连接。
工作时，首先将铁水通过铸铁沙6内部的模具槽7倒入，通过模具槽7底端的密闭件18将模具槽7底端密闭，从而保证了在生产涡流器时，产生多余的材料，通过设置的支架4底端的橡胶垫片5减少了在生产涡流器时，发出的震动以及噪音，通过设置的散热杆19将模具槽7内部铁水的温度吸收，并通过散热扇20上的扇叶23将热量通过透气孔2排出，从而减少其冷却时间，在铸造完成时，将涡流器从模具槽7内取出，观察其表面是否有多余的材料与毛刺，在含有毛刺或者多余的材料时，通过总开关16将控制箱13通上电源，通过控制按钮15启动电机26，通过连接杆25带动主动轮12，从而通过传动带11调动从动轮10，将砂带8启动，将多余漏掉的毛刺，通过砂带8磨掉即可。
综上所述，通过透气孔2将内部热气排出，用来减少铸造涡流器时其冷却时长，固定件3用来固定透气孔2，支架4用来垫高设备主体1；橡胶垫片5用来减少生产涡流器时产生的震动与噪音，铸铁沙6用来放置模具槽7，模具槽7用来将铁水铸造成为涡流器；砂带8用来打磨多余的材料，支撑轮9用来支撑砂带8，从动轮10、用来连接传动带11；传动带11与主动轮12用来带动砂带8转动，维保板14用来便于维修控制箱13内部的零件；控制按钮15用来控制砂带8的启动，总开关16用来将电源与控制箱13相通，固定螺丝17用来固定支撑轮9；密闭件18用来保证再生产涡流器时，不会产生多余的材料，散热杆19用来吸收模具槽7内部铁水的热量，散热扇20用来将热量排出；固定带21用来固定散热扇20在设备主体1内部的位置，连接件22用来连接散热扇20与扇叶23，扇叶23用来在转动时，产生空气的流通；固定螺纹孔24用来与固定螺丝17相配和以便于固定支撑轮9，连接杆25用来将主动轮12与电机26相连接，电机26用来带动主动轮12的转动，散热网27用来将电机26产生的热量散发，固定台28用来固定电机26在控制箱13中的位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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