具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种亚麻籽油加工的出油品质检测设备，包括导热油加热器10，与所述导热油加热器10相连接的搅拌组件20，与所述搅拌组件20的出气端相连接的空压机30，与所述空压机30的出气端相连接的检测组件40；

所述搅拌组件20包括出气端与所述空压机30的进气端之间通过软管相连接的搅拌罐21，以及套设于所述搅拌罐21的外表面、且通过管道与所述导热油加热器10相连接的夹套22；

所述检测组件40包括进气端与所述空压机30之间通过软管相连接的检测罐41，固定于所述检测罐41上表面的升降组件42，与所述升降组件42的执行端相连接、且由上至下依次设于所述检测罐41内部的两个环形水管43，以及穿设于所述检测罐41内部轴线处的检测机构45，每个所述环形水管43的顶端均设有与所述升降组件42的执行端相连接的导向碟44；

需要说明的是，在本实施例中，将亚麻籽油放置到搅拌罐21上表面的进料斗中，通过减速机25带动搅拌轴23进行旋转，以使搅拌罐21中的亚麻籽油进行混合，然后通过导热油加热器10将热油输送至夹套22内，对搅拌罐21中的亚麻籽油进行加热，直至搅拌罐21中的亚麻籽油的温度恒定，再通过空压机30将搅拌罐21中亚麻籽油挥发所形成的气态的亚麻籽油加压输送至检测罐41内；

进一步的，通过升降组件42控制环形水管43与导向碟44在检测罐41内部的高度，以及环形水管43与导向碟44之间的距离，以通过环形水管43喷射水雾，通过水雾与导向碟44相撞击改变雾化效果，直至检测罐41内的湿度恒定，然后通过导向碟44的升降，以露出支撑管452上的气敏传感器451，通过气敏传感器451对检测罐41内气化的亚麻籽油进行检测。

具体的，请着重参照附图2、3和5，在本发明另一优选的实施例中，所述升降组件42包括固定于所述检测罐41的上表面、且对称设置的第一气缸421，以及位于两个所述第一气缸421之间、且固定于所述检测罐41上表面的两个第二气缸422，所述第一气缸421的活塞杆依次穿设于两个所述环形水管43的壳体上，所述第二气缸422的活塞杆依次穿设于两个所述导向碟44的壳体上，所述检测机构45包括穿设于所述检测罐41内部轴线处的支撑管452，固定于所述支撑管452的内部、且由上至下依次设置的气敏传感器451，所述气敏传感器451的一端贯穿所述支撑管452延伸至外部；

需要说明的是，在本实施例中，由于环形水管43固定在第一气缸421的活塞杆底端，从而通过第一气缸421的活塞杆带动环形水管43进行升降，以控制环形水管43在检测罐41的内部高度，通过第二气缸422带动其活塞杆上的导向碟44，以控制导向碟44与环形水管43之间的距离，以及导向碟44在检测罐41的内部高度；

进一步的，使得导向碟44在第二气缸422的带动下解除对气敏传感器451的遮挡时，通过型号为H4830的气敏传感器451对检测罐41内部呈气态的亚麻籽油进行检测。

具体的，请着重参照附图2、3和5，在本发明另一优选的实施例中，所述环形水管43的上表面固定有多个向上翘起的雾化喷头431，多个所述雾化喷头431环绕所述环形水管43的轴线设置，所述导向碟44的壳体上设有供支撑管452穿过的第一通气孔441，所述导向碟44的壳体上设有环绕所述第一通气孔441设置的多个第二通气孔442，所述第一通气孔441顶端的孔体内壁固定有环形毛刷444，所述环形毛刷444的底端设有固定于所述第一通气孔441内壁上的密封气囊443；

需要说明的是，在本实施例中，使得环形水管43通过其顶端表面固定的雾化喷头431喷射雾化水雾，且由于雾化喷头431向上翘起，使得雾化喷头431喷射的雾化水雾能够与导向碟44底端斜面充分接触，以通过水雾与导向碟44之间的距离和撞击改变雾化效果；

进一步的，使得导向碟44借助第二气缸422进行升降时，导向碟44通过其第一通气孔441内的环形毛刷444与气敏传感器451之间的摩擦，以对气敏传感器451的表面进行清理，且导向碟44通过第二通气孔442引导检测罐41内呈气态的亚麻籽油进行流通；

进一步的，使得导向碟44通过其上密封气囊443减小其与气敏传感器451之间的缝隙，以使导向碟44与气敏传感器451同处于同一高度时，通过密封气囊443对气敏传感器451进行遮挡，以防止气敏传感器451长期暴露于检测罐41中，受检测罐41内不稳定的环境影响。

具体的，请着重参照附图1、7和8，在本发明另一优选的实施例中，所述检测组件40还包括固定于所述检测罐41外表面的高压泄气阀46，所述高压泄气阀46的出气端通过软管与所述搅拌罐21的进气端相连接，所述搅拌罐21的上表面固定有减速机25，所述减速机25的输出轴延伸至搅拌罐21内部连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23的外表面由上至下依次固定有多个搅拌叶片24，所述检测罐41的外表面固定有气压表47；

需要说明的是，在本实施例中，使得检测罐41通过高压泄气阀46将其内多余高压气体排出至搅拌罐21内，与搅拌罐21内呈气态的亚麻籽油相混合；

进一步的，使得减速机25在与其连接的电机的带动下进行运转时，通过减速机25带动与其输出轴相连接的搅拌轴23进行旋转，从而通过搅拌轴23上的搅拌叶片24的转动，以对搅拌罐21内的亚麻籽油进行搅拌混合，较少因沉淀物质而造成的检测不精；

进一步的，使得工人得以通过检测罐41上的气压表47对检测罐41内的气压状态进行检查。

如图1-8所示，根据上述实施例还将提供一种亚麻籽油加工的出油品质检测设备的检测方法，包括以下步骤：

第一步，将亚麻籽油放置到搅拌罐21中，通过减速机25带动搅拌轴23进行旋转，以使搅拌罐21中的亚麻籽油进行混合；

第二步，通过导热油加热器10将热油输送至夹套22内，对搅拌罐21中的亚麻籽油进行加热，直至搅拌罐21中的亚麻籽油的温度恒定；

第三步，通过空压机30将搅拌罐21中亚麻籽油挥发所形成的气态的亚麻籽油加压输送至检测罐41内；

第四步，通过升降组件42控制环形水管43与导向碟44在检测罐41内部的高度，以及环形水管43与导向碟44之间的距离，以通过环形水管43喷射水雾，通过水雾与导向碟44相撞击改变雾化效果，直至检测罐41内的湿度恒定；

第五步，通过导向碟44的升降，以露出支撑管452上的气敏传感器451，通过气敏传感器451对检测罐41内气化的亚麻籽油进行检测

本发明的具体操作方式如下：

在使用检测装置对亚麻籽油进行检测时，工人首先将亚麻籽油放置到搅拌罐21上表面的进料斗中，通过减速机25带动搅拌轴23进行旋转，以使搅拌罐21中的亚麻籽油进行混合，然后通过导热油加热器10将热油输送至夹套22内，对搅拌罐21中的亚麻籽油进行加热，直至搅拌罐21中的亚麻籽油的温度恒定，再通过空压机30将搅拌罐21中亚麻籽油挥发所形成的气态的亚麻籽油加压输送至检测罐41内；

通过升降组件42控制环形水管43与导向碟44在检测罐41内部的高度，以及环形水管43与导向碟44之间的距离，以通过环形水管43喷射水雾，通过水雾与导向碟44相撞击改变雾化效果，直至检测罐41内的湿度恒定，然后通过导向碟44的升降，以露出支撑管452上的气敏传感器451，通过气敏传感器451对检测罐41内气化的亚麻籽油进行检测。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。