一种配置升降防飞溅的电气自动化喷砂机
阅读说明：本技术 一种配置升降防飞溅的电气自动化喷砂机 (Electric automatization sand blasting machine that configuration goes up and down to prevent splashing ) 是由 杨明辉 罗伟光 杨博轩 马燚 郭蜻蜓 罗志成 方细飞 段伶俐 范杜铨 黄建 舒展 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种配置升降防飞溅的电气自动化喷砂机,包括集砂筒,所述集砂筒的顶部固定连接有防护组件,且防护组件的顶部设置有砂斗,所述砂斗的顶部连接于砂循环组件的一端,且砂循环组件的另一端与集砂筒相连,所述防护组件的左侧固定连接有升降组件,且升降组件的内部连接有调节板,所述调节板内部的前后两侧均连接有升降齿杆,且两组升降齿杆的外部的上下两侧外部均固定连接有限位块,所述调节板的顶部固定连接有高压泵。本发明通过升降组件、调节板、升降齿杆、限位块、高压泵和动力组件的设置,通过动力组件进行能量转换,带动升降齿杆转动,通过升降齿杆转动使调节板带动高压泵和喷砂组件在升降齿杆上移动,从而实现喷砂组件的升降。(The invention discloses an electric automatic sand blasting machine with lifting and splashing prevention functions, which comprises a sand collecting barrel, wherein the top of the sand collecting barrel is fixedly connected with a protection assembly, a sand hopper is arranged at the top of the protection assembly, the top of the sand hopper is connected to one end of a sand circulation assembly, the other end of the sand circulation assembly is connected with the sand collecting barrel, the left side of the protection assembly is fixedly connected with a lifting assembly, an adjusting plate is connected inside the lifting assembly, the front side and the rear side inside the adjusting plate are both connected with lifting toothed bars, the outer upper side and the outer lower side of the outer part of each of the two groups of lifting toothed bars are both fixedly connected with limiting blocks, and the top of the adjusting plate is fixedly connected with a high-pressure pump. According to the invention, through the arrangement of the lifting assembly, the adjusting plate, the lifting toothed bar, the limiting block, the high-pressure pump and the power assembly, energy conversion is carried out through the power assembly, the lifting toothed bar is driven to rotate, and the adjusting plate drives the high-pressure pump and the sand blasting assembly to move on the lifting toothed bar through the rotation of the lifting toothed bar, so that the lifting of the sand blasting assembly is realized.)
技术领域
本发明涉及除锈设备领域，具体涉及一种配置升降防飞溅的电气自动化喷砂机。
背景技术
随着工业技术不断地发展，钢铁件的使用越来越多，在钢铁件加工过程中，钢铁件一般都会过量生产，一部分正常发货，另一部分进行储备，避免急要件的情况发生，在钢铁件储存的过程中，钢铁件表面易被氧化生锈，而手工打磨效果较差，耗时还长，因此需要借助喷砂机进行除锈处理。
现有喷砂机在使用过程中喷砂组件不能进行升降，容易出现除锈不均的现象发生，且现有的喷砂机在使用过程中，喷砂撞击工件后易飞溅，容易对工作人员造成伤害。
因此，发明一种配置升降防飞溅的电气自动化喷砂机来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种配置升降防飞溅的电气自动化喷砂机，通过防护组件、升降组件、调节板、喷砂组件和动力组件的设置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配置升降防飞溅的电气自动化喷砂机，包括集砂筒，所述集砂筒的顶部固定连接有防护组件，且防护组件的顶部设置有砂斗，所述砂斗的顶部连接于砂循环组件的一端，且砂循环组件的另一端与集砂筒相连，所述防护组件的左侧固定连接有升降组件，且升降组件的内部连接有调节板，所述调节板内部的前后两侧均连接有升降齿杆，且两组升降齿杆的外部的上下两侧外部均固定连接有限位块，所述调节板的顶部固定连接有高压泵，且高压泵的右端贯穿防护组件的左侧外壁，并且高压泵延伸至防护组件的内部，所述高压泵的右端固定连接有喷砂组件，所述升降组件的顶部设置有动力组件，所述喷砂组件的正下方设置有放置底座。
优选的，所述防护组件包括防护壳体、滑槽、滚珠和挡板，且防护壳体的内侧底面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滚珠，且滚珠的顶部设置有挡板。
优选的，所述挡板关于防护壳体的纵向中心线对称，且防护壳体和滚珠均与挡板滑动连接。
优选的，所述升降齿杆关于升降组件的纵向中心线对称，且升降齿杆与调节板之间为螺纹连接，并且调节板与升降组件之间为滑动连接。
优选的，所述喷砂组件包括喷环、分化管、喷头和弹性波纹软管，且喷环的内部设置有分化管，所述分化管的内壁固定连接有喷头，且喷头的顶部固定连接有弹性波纹软管。
优选的，所述喷头和弹性波纹软管均关于分化管的纵向中心线对称，且分化管呈圆环设计，所述喷头的顶部固定连接于砂斗的底部，且砂斗的内侧底部呈圆锥形设计。
优选的，所述动力组件包括外壳、传动齿杆、传动头、驱动轮、皮带和电机，且外壳的内部设置有传动齿杆，所述传动齿杆的后端顶部连接有传动头，且传动头顶部的右侧设置有驱动轮，所述传动头和驱动轮的外部均连接有皮带，且驱动轮固定连接于皮带的输出端。
优选的，所述传动头底部为锥形齿设计，且传动头和驱动轮均与皮带传动连接，所述传动头和升降齿杆均与传动齿杆啮合连接，所述驱动轮和皮带的输出端之间为键连接。
优选的，所述放置底座的顶部设置有防滑纹，且放置底座与喷砂组件的纵向中心线重合。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过升降组件、调节板、升降齿杆、限位块、高压泵和动力组件的设置，通过动力组件进行能量转换，带动升降齿杆转动，通过升降齿杆转动使调节板带动高压泵和喷砂组件在升降齿杆上移动，从而实现喷砂组件的升降，并且通过限位块的设置，限制调节板的行程，对设备进行保护，与现有技术相比，本技术方案为设备配置了具有升降功能的部件，同时解决了现有设备除锈不均匀的问题，保证了设备除锈的能力；
2、通过防护组件的设置，通过防护壳体、滑槽、滚珠和挡板之间特殊的位置关系，在防护壳体上滑动挡板，使对称的挡板闭合，挡板配合防护壳体，使防护组件形成一个封闭空间，能够有效格挡飞溅的喷砂，与现有技术相比，本技术方案为设备配置了具有防飞溅功能的部件，保护了工作人员的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明防护组件的立体结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大图；
图5为本发明闭合时的立体结构示意图；
图6为本发明升降组件内部的立体结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大图；
图8为本发明图6中C处放大图；
图9为本发明喷砂组件的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、集砂筒；2、防护组件；21、防护壳体；22、滑槽；23、滚珠；24、挡板；3、砂斗；4、砂循环组件；5、升降组件；6、调节板；7、升降齿杆；8、限位块；9、高压泵；10、喷砂组件；101、喷环；102、分化管；103、喷头；104、弹性波纹软管；11、动力组件；111、外壳；112、传动齿杆；113、传动头；114、驱动轮；115、皮带；116、电机；12、放置底座。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-9所示的一种配置升降防飞溅的电气自动化喷砂机，包括集砂筒1，所述集砂筒1的顶部固定连接有防护组件2，且防护组件2的顶部设置有砂斗3，所述砂斗3的顶部连接于砂循环组件4的一端，且砂循环组件4的另一端与集砂筒1相连，所述防护组件2的左侧固定连接有升降组件5，且升降组件5的内部连接有调节板6，所述调节板6内部的前后两侧均连接有升降齿杆7，且两组升降齿杆7的外部的上下两侧外部均固定连接有限位块8，所述调节板6的顶部固定连接有高压泵9，且高压泵9的右端贯穿防护组件2的左侧外壁，并且高压泵9延伸至防护组件2的内部，所述高压泵9的右端固定连接有喷砂组件10，所述升降组件5的顶部设置有动力组件11，所述喷砂组件10的正下方设置有放置底座12。
进一步的，在上述技术方案中，所述防护组件2包括防护壳体21、滑槽22、滚珠23和挡板24，且防护壳体21的内侧底面开设有滑槽22，所述滑槽22的内部设置有滚珠23，且滚珠23的顶部设置有挡板24。
进一步的，在上述技术方案中，所述挡板24关于防护壳体21的纵向中心线对称，且防护壳体21和滚珠23均与挡板24滑动连接，通过滑槽22中的滚珠23，在防护壳体21上滑动挡板24，使对称的挡板24闭合，挡板24配合防护壳体21，使防护组件2形成一个封闭空间，能够有效格挡飞溅的喷砂，保护工作人员安全。
进一步的，在上述技术方案中，所述升降齿杆7关于升降组件5的纵向中心线对称，且升降齿杆7与调节板6之间为螺纹连接，并且调节板6与升降组件5之间为滑动连接，便于通过转动升降齿杆7，使调节板6在升降组件5内部滑动。
进一步的，在上述技术方案中，所述喷砂组件10包括喷环101、分化管102、喷头103和弹性波纹软管104，且喷环101的内部设置有分化管102，所述分化管102的内壁固定连接有喷头103，且喷头103的顶部固定连接有弹性波纹软管104。
进一步的，在上述技术方案中，所述喷头103和弹性波纹软管104均关于分化管102的纵向中心线对称，且分化管102呈圆环设计，所述喷头103的顶部固定连接于砂斗3的底部，且砂斗3的内侧底部呈圆锥形设计，便于通过分化管102对高压泵9产生的高压气流进行分化，通过喷头103输出。
进一步的，在上述技术方案中，所述动力组件11包括外壳111、传动齿杆112、传动头113、驱动轮114、皮带115和电机116，且外壳111的内部设置有传动齿杆112，所述传动齿杆112的后端顶部连接有传动头113，且传动头113顶部的右侧设置有驱动轮114，所述传动头113和驱动轮114的外部均连接有皮带115，且驱动轮114固定连接于皮带115的输出端。
进一步的，在上述技术方案中，所述传动头113底部为锥形齿设计，且传动头113和驱动轮114均与皮带115传动连接，所述传动头113和升降齿杆7均与传动齿杆112啮合连接，所述驱动轮114和皮带115的输出端之间为键连接，通过控制电机116转动，带动驱动轮114转动，驱动轮114通过皮带115带动传动头113转动，传动头113通过底部锥形齿带动传动齿杆112转动，传动齿杆112带动对称的升降齿杆7转动，升降齿杆7转动使调节板6在升降组件5内部滑动，调节板6带着高压泵9和喷砂组件10在升降齿杆7上移动，实现喷砂组件10的升降。
进一步的，在上述技术方案中，所述放置底座12的顶部设置有防滑纹，且放置底座12与喷砂组件10的纵向中心线重合，便于放置工件，同时保证了除锈时工件的稳定性。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-9，在进行除锈作业时，将工件置于放置底座12的顶部，放置底座12顶部的防滑纹是工件放置更稳定，通过滑槽22中的滚珠23，在防护壳体21上滑动挡板24，使对称的挡板24闭合，挡板24配合防护壳体21，使防护组件2形成一个封闭空间，能够有效格挡飞溅的喷砂，保护工作人员安全；
进行喷砂作业时，电机116、砂循环组件4和高压泵9通电运行，高压泵9产生的高压气流通过喷环101中的分化管102分散至喷头103中，砂斗3中的喷砂，通过弹性波纹软管104进入喷头103中，在高压气流下，通过喷头103进行喷出，对工件进行撞击，同时电机116顺时针转动，带动驱动轮114转动，驱动轮114通过皮带115带动传动头113转动，传动头113通过底部锥形齿带动传动齿杆112转动，传动齿杆112带动对称的升降齿杆7转动，升降齿杆7转动使调节板6在升降组件5内部滑动，调节板6带着高压泵9和喷砂组件10在升降齿杆7上移动，通过控制电机116的转动方向控制喷砂组件10的升和降，从而对工件外部进行充分处理，避免除锈不均匀的现象发生，同时升降齿杆7的外部的上下两侧外部设置的限位块8限制了调节板6的行程，从而为高压泵9和喷砂组件10提供保护；
在设备除锈过程中，撞击落下的喷砂，通过防护壳体21底部出口排入集砂筒1中，在砂循环组件4的作用下，集砂筒1中的喷砂被重新输入至砂斗3中，通过砂斗3运输至弹性波纹软管104中，通过弹性波纹软管104运输至喷头103中，进行喷砂的循环使用，节约成本。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
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