一种双面塑料膜数字印刷分切机
阅读说明：本技术 一种双面塑料膜数字印刷分切机 (Double-sided plastic film digital printing splitting machine ) 是由 李锦志 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双面塑料膜数字印刷分切机,其结构包括底座、收卷器、分切台、切割机,本发明通过切割机进行分切,并在切割过程中通过热风机快速烘干塑料膜上与刀片上的颜料,避免产生粘黏,同时在下压过程中通过侧柱内的弹簧结构产生弹力,并在下压结束后使弹力释放快速弹起刀身,使底块快速向上挤压侧扩柱,使其底部的环变形外扩将外推头推出,使外推头将粘附被烘干的颜料层顶出,并在顶出后失去限制使张片扩开,对颜料层进行进一步破坏同时伴随抖动,将颜料层从切刀结构上清除,有效避免在切割过程中引起的颜料未干粘附而产生的颜色污染现象。(The invention discloses a double-sided plastic film digital printing splitting machine, which structurally comprises a base, a winder, a splitting table and a cutting machine, wherein the splitting machine is used for splitting, a hot air fan is used for quickly drying pigments on a plastic film and a blade in the cutting process to avoid adhesion, meanwhile, the spring structure in a side column is used for generating elasticity in the pressing process, the elasticity is released to quickly bounce a cutter body after the pressing process is finished, a bottom block is used for quickly pressing the side expanding column upwards to enable the bottom block to deform and expand outwards to push out an outer pushing head, the outer pushing head is used for pushing out a dried pigment layer in an adhering mode, the limitation is lost after the pushing out to enable a piece to expand, the pigment layer is further damaged and simultaneously shaken, the pigment layer is removed from the cutting machine structure, and the color pollution phenomenon caused by the undried adhesion of the pigments in the cutting process is effectively avoided.)
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体的是一种双面塑料膜数字印刷分切机。
背景技术
塑料膜是一种有较强的密封性能和抗拉性能的薄膜材料，为了保持塑料膜的美观，经常需要对塑料膜两面印刷上所需要的图案，使用数字印刷可以更加精确地将所需要的图案印刷在塑料膜上，同时也可以加快成型的速度，在印刷结束后，需要使用分切机将塑料膜分切成所需要的长度，分切机通过施加压力给切刀对塑料膜进行下压，将其切断完成分切工作，在对加急单子上的印刷还未完全凝固的塑料膜进行分切的过程中，由于塑料膜表面的颜料还未完全凝固，因此在进行切割的过程中很容易导致颜料粘附在切刀表面，导致在进行下一次切割的时候将上一次切割残留粘附的颜料涂抹在后续的塑料膜上，导致塑料膜的切割部位被残留颜料污染，影响切割后的塑料膜的美观程度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种双面塑料膜数字印刷分切机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双面塑料膜数字印刷分切机，其结构包括底座、收卷器、分切台、切割机，所述底座顶面与分切台底面焊接连接，所述切割机底面与分切台顶面嵌固连接，所述收卷器左侧与分切台右侧嵌固连接；所述切割机包括控制台、安装块、侧柱、切割结构，所述控制台左侧与侧柱右侧焊接连接，所述安装块底面与切割结构顶面嵌固连接，所述侧柱内层与安装块两侧焊接连接，所述侧柱内层与切割结构两侧活动连接，所述侧柱内层嵌有光滑的方形凹槽，且凹槽底部设有一个弹簧结构。
更进一步的，所述切割结构包括下压机、热风机、切刀结构，所述下压机内部与切刀结构顶部活动连接，所述热风机嵌入于下压机底面，所述热风机设有两个，两个热风机镜像分布于下压机底面，且吹风口朝下指向切刀结构。
更进一步的，所述切刀结构包括下压柱、刀身、侧滑块、集中槽，所述下压柱底面与刀身顶面焊接连接，所述侧滑块左侧与刀身右侧嵌固连接，所述集中槽与刀身正反面为一体化成型，所述侧滑块设有两个，两个侧滑块镜像分布于刀身两侧。
更进一步的，所述刀身包括顶架、侧扩柱、外推头、底块，所述顶架内层与侧扩柱顶面嵌固连接，所述侧扩柱底面与底块顶面嵌固连接，所述外推头底面与底块顶面活动连接，所述侧扩柱底部设有一个弹性橡胶制成的空心球体结构。
更进一步的，所述外推头包括撞击片、滑动块、加力环、破坏头，所述撞击片两端与滑动块左侧嵌固连接，所述加力环嵌入于破坏头左侧，所述滑动块右侧与破坏头左侧焊接连接，所述滑动块底面设有三个间隙均匀分布的滚球结构。
更进一步的，所述破坏头包括托块、张片、回拉条、压缩簧，所述托块右侧与张片左侧活动连接，所述回拉条左端与托块右侧嵌固连接，所述回拉条右端与张片左端嵌固连接，所述压缩簧顶端嵌入于张片底面，所述张片设有两个，两个张片镜像分布于压缩簧上下端。
更进一步的，所述张片包括安装架、悬吊架、摆球、切头，所述安装架内层与悬吊架顶部活动卡合，所述摆球外层嵌入于悬吊架底部，所述切头左侧焊接于安装架右侧，所述摆球为表面光滑的铁质实心小球结构。
更进一步的，所述切头包括固定块、扭头、弹出片、切割片，所述固定块顶部通过扭头与切割片顶部活动卡合，所述固定块右侧与弹出片左侧嵌固连接，所述切割片左侧与弹出片右侧嵌固连接，所述切割片右侧设有五个间隙均匀分布的内壁光滑且经过锐化处理的V型凹槽结构。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过切割机进行分切，并在切割过程中通过热风机快速烘干塑料膜上与刀片上的颜料，避免产生粘黏，同时在下压过程中通过侧柱内的弹簧结构产生弹力，并在下压结束后使弹力释放快速弹起刀身，使底块快速向上挤压侧扩柱，使其底部的环变形外扩将外推头推出，使外推头将粘附被烘干的颜料层顶出，并在顶出后失去限制使张片扩开，对颜料层进行进一步破坏同时伴随抖动，将颜料层从切刀结构上清除，有效避免在切割过程中引起的颜料未干粘附而产生的颜色污染现象。
附图说明
图1为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机立体的结构示意图。
图2为本发明切割机右视截面的结构示意图。
图3为本发明切割结构正视截面的结构示意图。
图4为本发明切刀结构正视截面的结构示意图。
图5为本发明刀身右视截面的结构示意图。
图6为本发明外推头正视截面的结构示意图。
图7为本发明破坏头正视截面的结构示意图。
图8为本发明张片正视截面的结构示意图。
图9为本发明切头正视截面的结构示意图。
图中：底座-1、收卷器-2、分切台-3、切割机-4、控制台-41、安装块-42、侧柱-43、切割结构-44、下压机-441、热风机-442、切刀结构-443、下压柱-A1、刀身-A2、侧滑块-A3、集中槽-A4、顶架-A21、侧扩柱-A22、外推头-A23、底块-A24、撞击片-B1、滑动块-B2、加力环-B3、破坏头-B4、托块-B41、张片-B42、回拉条-B43、压缩簧-B44、安装架-C1、悬吊架-C2、摆球-C3、切头-C4、固定块-C41、扭头-C42、弹出片-C43、切割片-C44。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种双面塑料膜数字印刷分切机，其结构包括底座1、收卷器2、分切台3、切割机4，所述底座1顶面与分切台3底面焊接连接，所述切割机4底面与分切台3顶面嵌固连接，所述收卷器2左侧与分切台3右侧嵌固连接；所述切割机4包括控制台41、安装块42、侧柱43、切割结构44，所述控制台41左侧与侧柱43右侧焊接连接，所述安装块42底面与切割结构44顶面嵌固连接，所述侧柱43内层与安装块42两侧焊接连接，所述侧柱43内层与切割结构44两侧活动连接，所述侧柱43内层嵌有光滑的方形凹槽，且凹槽底部设有一个弹簧结构，有利于使切割结构44底部可以稳定下滑同时产生上推弹力。
其中，所述切割结构44包括下压机441、热风机442、切刀结构443，所述下压机441内部与切刀结构443顶部活动连接，所述热风机442嵌入于下压机441底面，所述热风机442设有两个，两个热风机442镜像分布于下压机441底面，且吹风口朝下指向切刀结构443，有利于将切割处的颜料与刀口上的颜料快速风干。
其中，所述切刀结构443包括下压柱A1、刀身A2、侧滑块A3、集中槽A4，所述下压柱A1底面与刀身A2顶面焊接连接，所述侧滑块A3左侧与刀身A2右侧嵌固连接，所述集中槽A4与刀身A2正反面为一体化成型，所述侧滑块A3设有两个，两个侧滑块A3镜像分布于刀身A2两侧，有利于保持下切过程的平稳，避免产生倾斜。
其中，所述刀身A2包括顶架A21、侧扩柱A22、外推头A23、底块A24，所述顶架A21内层与侧扩柱A22顶面嵌固连接，所述侧扩柱A22底面与底块A24顶面嵌固连接，所述外推头A23底面与底块A24顶面活动连接，所述侧扩柱A22底部设有一个弹性橡胶制成的空心球体结构，有利于在受压后向两边扩开弹出外推头A23。
其中，所述外推头A23包括撞击片B1、滑动块B2、加力环B3、破坏头B4，所述撞击片B1两端与滑动块B2左侧嵌固连接，所述加力环B3嵌入于破坏头B4左侧，所述滑动块B1右侧与破坏头B4左侧焊接连接，所述滑动块B2底面设有三个间隙均匀分布的滚球结构，有利于降低滑动时的阻力。
基于上述实施例，具体工作原理如下：将待分切的双面塑料膜送入到分切台3上，并通过切割机4的控制台41控制输入所需要的长度，随后启动分切台3，将塑料膜送入到切割机4内通过切割结构44进行切割，切割结构44在下压机441的下压作用下，同时伴随着热风机442产生的热风，将切刀结构443的刀身A2向下压，使其将塑料膜切断，并在下压过程中令侧滑块A3沿着侧柱43的凹槽移动，压缩弹簧结构，当切割结束后，刀身A2上沾染有颜料，则可以通过集中槽A4进行集中，同时通过热风机442快速烘干，同时侧柱43的弹簧结构快速上弹切刀结构443，使刀身A2在侧滑块A3的作用下快速向上，进而令底块A24在突然地较大的上推力的作用下压缩侧扩柱A22，使其底部的环向两侧扩开，并将外推头A23顶出，撞击片B1被撞击进而将力传到给滑动块B2并压缩加力环B3，而加力环B3在被挤压后将产生的弹力输出给破坏头B4，使外推头A23向外移动，并将破坏头B4快速嵌入到凝结的颜料层内，并在移动到底块A24边缘后失去限制快速扩张并同时产生抖动将凝固的颜料层打落。
实施例二：
请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：所述破坏头B4包括托块B41、张片B42、回拉条B43、压缩簧B44，所述托块B41右侧与张片B42左侧活动连接，所述回拉条B43左端与托块B41右侧嵌固连接，所述回拉条B43右端与张片B42左端嵌固连接，所述压缩簧B44顶端嵌入于张片B42底面，所述张片B42设有两个，两个张片B42镜像分布于压缩簧B44上下端，有利于增大扩张的范围，使破坏效果更好。
其中，所述张片B42包括安装架C1、悬吊架C2、摆球C3、切头C4，所述安装架C1内层与悬吊架C2顶部活动卡合，所述摆球C3外层嵌入于悬吊架C2底部，所述切头C4左侧焊接于安装架C1右侧，所述摆球C3为表面光滑的铁质实心小球结构，有利于产生更强的碰撞抖动。
其中，所述切头C4包括固定块C41、扭头C42、弹出片C43、切割片C44，所述固定块C41顶部通过扭头C42与切割片C44顶部活动卡合，所述固定块C41右侧与弹出片C43左侧嵌固连接，所述切割片C44左侧与弹出片C43右侧嵌固连接，所述切割片C44右侧设有五个间隙均匀分布的内壁光滑且经过锐化处理的V型凹槽结构，有利于将增强切割力，且将切割后产生的残渣集中并使其难以附着便于脱离。
基于上述实施例，具体工作原理如下：破坏头B4向外伸出并嵌入到凝固的颜料层后，即可在压缩簧B44的作用下，导致张片B42快速向外沿着托块B41进行滑动扩张，由于滑动产生一定的角度，因此导致张片B42内的悬吊架C2在滑动到极限后产生摆动，使摆球C3撞击安装架C1的内层产生反复的抖动，同时外层的切头C4在扩张过程中，顶部的切割片C44会划过凝结的颜料层，将其切开，并随着被压缩的弹出片C43产生的弹力在扭头C42的位置产生摆动，增强切割效果，并将切碎后的残渣收集在切割片C44外层设有的凹槽内，同时配合摆球C3撞击产生的抖动，即可将颜料层切碎后抖落。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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