发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴片电阻的粒料制备方法，解决了上述背景技术中心提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种贴片电阻的粒料制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将需要生产贴片电阻的原料进行拆箱放置，并按照顺序进行排布；

步骤S2：将排布好的贴片电阻原材料进行上料；

步骤S3：将上料后的元件经过上料机构传递给切割定料机构进行切割制粒；

步骤S4：制粒结束后的产品件和废料件通过收料机构进行产品收集和废料回收。

其步骤S1的具体方法，包括：将需要生产贴片电阻的原料进行拆箱放置，并按照顺序进行排布。

其步骤S2的具体方法，包括：生产需要的生产原料摆放在上料面板上，驱动电机带动上料面板两侧的传递带进行转动，两个传递带带动上料面板上的原料进行进料，并且驱动电机和传递带在导向组件上移动，调节传递带整体的位置。

其步骤S3的具体方法，包括：经过传递带的传递后，原料件从上料面板上转入至下翻转面板上，主体支架结构上的液压缸带动切割定料机构整体下移，进行切割制粒，切割完成后，切割定料机构整体上移，射流面板上的射流孔对准切割刀上的孔槽进行喷射射流，将卡在切割刀孔槽内的产品件吹落，将产品件吹落至下翻转面板上，气流进气管为射流面板上的射流提供动力。

其步骤S4的具体方法，包括：落在下翻转面板上的产品件在下翻转面板的中心位置处，通过转动连接块将下翻转面板转动落下，随后下翻转面板回位，固定面板上的侧风机开始工作，将废料件吹至废料收集箱的内部进行回收，随后将产品件进行下道工序。

作为本发明进一步的方案：其中制备方法中的设备，包括主体支架结构，主体支架结构的中间段底部固定设置液压缸，液压缸为切割定料机构提供动力，切割定料机构是提供制粒的，切割定料机构设置在液压缸的驱动端上，主体支架结构的底部固定设置收料机构，收料机构提供产品收集和废料回收，切割定料机构的一侧位于主体支架结构上设置有上料机构；

作为本发明进一步的方案：切割定料机构包括上固定基板，上固定基板的上侧固定设置有固定连接块，上固定基板的底部固定设置有下安装基板，下安装基板的表面上开设有安装槽，上固定基板和下安装基板之间位于安装槽内设置有射流面板，安装槽为射流面板的安装提供可能，射流面板的底部表面上设置有多个射流端口，射流面板的输入端与气流进气管的一端相连，下安装基板的底部固定设置有切割刀，切割刀进行切割制粒；

作为本发明进一步的方案：上料机构包括固定在主体支架结构上的导向组件，所述传递带和驱动电机在导向组件上可以移动，传递带和驱动电机在导向组件上设置有两个，上料面板的表面上设置有转辊，转辊的存在方便原料的上料，两个传递带是对原料进行转运；

作为本发明进一步的方案：收料机构包括固定在主体支架结构上的固定面板，固定面板的中间位置处通过转动连接块转动设置有下翻转面板，固定面板的两侧分别设置有侧风机和废料收集箱，下翻转面板的转动是可以将切割好的产品与废料进行分离开来。

有益效果

本发明提供了一种贴片电阻的粒料制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种贴片电阻的粒料制备方法，通过将生产原料摆放在上料面板上，驱动电机带动上料面板两侧的传递带进行转动，两个传递带带动上料面板上的原料进行进料，并且驱动电机和传递带在导向组件上移动，调节传递带整体的位置，经过传递带的传递后，原料件从上料面板上转入至下翻转面板上，主体支架结构上的液压缸带动切割定料机构整体下移，进行切割制粒，切割完成后，切割定料机构整体上移，射流面板上的射流孔对准切割刀上的孔槽进行喷射射流，将卡在切割刀孔槽内的产品件吹落，将产品件吹落至下翻转面板上，气流进气管为射流面板上的射流提供动力，解决了生产切割中，产品的上料切割收料等工序之间多为人工操作，影响生产进程，不满足生产使用需求的问题。

2、一种贴片电阻的粒料制备方法，通过传递带的传递后，原料件从上料面板上转入至下翻转面板上，主体支架结构上的液压缸带动切割定料机构整体下移，进行切割制粒，切割完成后，切割定料机构整体上移，射流面板上的射流孔对准切割刀上的孔槽进行喷射射流，将卡在切割刀孔槽内的产品件吹落，将产品件吹落至下翻转面板上，气流进气管为射流面板上的射流提供动力，可以实现将产品件下落，不会卡料的情况。