具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种木屑粉尘回收的木材切割机，包括自动上料机构1、运输机构2、夹紧机构3、切割机构4、除尘机构5和收集机构6，所述自动上料装置固定安装在运输机构2的一端，所述夹紧机构3固定安装在运输机构2的另一端，所述切割机构4设置在夹紧机构3内部，所述除尘机构5固定安装在切割机构4上方，所述除尘机构5包括气刀501、第一丝杆滑台502、两个固定柱503、防尘罩504、第二丝杆滑台505和第三丝杆滑台506，所述吸尘组件507的输出端固定设置在防尘罩504一侧，所述气刀501滑动安装在防尘罩504内部，所述第一丝杆滑台502设置固定设置在防尘罩504的上方，两个所述固定柱503的一端固定设置在第一丝杆滑台502的滑块下方，两个所述固定柱503的另一端固定设置在气刀501上，所述防尘罩504上方开设有两个供固定柱503滑动的滑槽，所述第二丝杆滑台505和第三丝杆滑台506分别固定设在防尘罩504的两侧，所述收集机构6设置在防尘罩504内部；工作时，通过第一丝杆滑台502上的滑块由最左端往右缓慢滑动带动与滑块固定的两根固定柱503一起滑动，同时固定柱503带动气刀501从左至右的移动，气刀501把分散的粉尘往右边进行集中处理，同时负压风机5071开始运转吸附防尘罩504内部的粉尘，滤网5072的设置可防止粉尘进入负压风机，从而延长了5071负压风机5071的使用寿命，并且经过气刀501集中后的粉尘使得负压风机5071更加全面的吸附粉尘，再通过收集机构6进行有效的收集，此装置使得粉尘的吸收率更加的高效。

具体地，所述自动上料机构1包括斜板101、支撑板102、滑动块103、推动块104、两个弹簧柱105、两个弹簧106、滑轨107、卡块108、第一电机109、转动把手110、带动杆111和固定块112，所述斜板101固定设在支撑板102的一侧，所述支撑板102的另一侧固定设有挡板，所述支撑板102中间部分开设有U型槽，所述滑轨107固定设在支撑板102的下方，所述滑动块103滑动设置在滑轨107上，所述卡块108滑动设置在滑动块103内部，两个所述弹簧柱105一端均固定连接在滑动块103内部且另一端均贯穿卡块108与卡块108滑动连接，两个所述弹簧106分别套设在两个弹簧柱105外壁，所述推动块104固定设置卡块108上方，所述带动杆111的一端铰接在滑动块103的下方，所述支撑板102下方设有支撑座113，所述第一电机109固定设置在支撑座113的一侧，所述转动把手110转动设置在第一电机109的输出端，且转动把手110另一端滑动设置在带动杆111中的滑槽，所述带动杆111的另一端转动设置在固定块112的一侧，所述固定块112的另一侧固定设置在支撑座113的一侧。

工作时，加工好的圆木依次排列在斜板101上，随着第一电机109输出端带动转动把手110转动，同时转动把手110插在带动杆111的镂空部分来回滑动，并且带动杆111与固定块112连接的一端绕着固定块112顺时针摆动，从而带动杆111铰接在滑块的另一端带动滑块在滑轨107上往复滑动，同时滑块上的推动块104推动圆木向前移动，推动完成后斜板101上的圆木滚落在凹槽中，且带动杆111复位的同时带动滑块往后滑动，滑动块103滑动的同时推动块104背部斜面受到凹槽中的圆木的挤压被压进滑块中，此时带动杆111逆时针摆动到最大程度时，推动块104脱离圆木的挤压于是被弹簧106的回弹的力推出进行下一次的推动圆木；从而实现了自动上料，节约了人工成本加快了上料的速度。

具体地，所述运输机构2包括若干转动轴201、两个链条202、第二电机203、第三电机204和两个限位板205，若干所述转动轴201两端转动设置在两个限位板205内且若干所述转动轴201等距均匀排布，第二电机203输出端固定设置在转动轴201一端，所述第二电机203输出端固定设置在转动轴201的另一端，若干所述转动轴201两端均固定设有齿轮304，所述若干齿轮304均与两个链条202相啮合。

工作时，第二电机203和第三电机204的输出端带动转动轴201转动，同时转动轴201转动带动转动轴201两端的齿轮304转动从而齿轮304带动链条202运转，且链条202运转带动其他齿轮304转动从带动所有的转动轴201转动的同时带动上面的圆木进行运输，且转动轴201中间设有防滑棱放止运输圆木的过程中打滑，保证了运输的效率。

具体的，所述夹紧机构3包括两个气缸301、两个夹爪302和两个丝杆滑台303，两个所述夹爪302均固定设置两个气缸301的输出端，两个所述丝杆滑台303均固定设置在两个气缸301的另一端，且丝杆滑台303上的滑块与气缸301另一端呈固定连接。

工作时，气缸301推动夹爪302向内夹持住圆木，此时丝杆滑台303上的滑块向前移动带动夹爪302向前移动，同时夹爪302带动木材向前运输至切割组件进行切割，解决了现有的人工固定木材的危险性。

具体的，所述切割机构4包括梯形底座401、圆形刀片402和第四电机，所述部第四电机固定安装在梯形底座401内，所述第四电机输出端固定连接圆形刀片402。

工作时，第四电机输出端转动从而带动圆形刀片402旋转对木材进行切割。

具体的，所述吸尘组件507包括负压风机5071和滤网5072，所述负压风机5071固定设置在防尘罩504背离夹紧机构3的外壁，所述滤网5072固定设置在负压风机5071的输出端。

工作时，负压风机5071的输出端设置在存放箱601的内部，从而负压风机5071工作的时候对存放箱601内部造成负压空间从而使得粉尘被吸附至存放箱601内，并且负压风机5071输出端还设有滤网5072对粉尘进行过滤防止粉尘进入负压风机5071，从而导致负压风机5071寿命减少，并且此装置可以对粉尘可以进行有效的吸附。

具体的，所述收集机构6包括存放箱601和抽拉盒602，所述存放箱601固定设置在防尘罩504背离切割机构4的内壁，所述抽拉盒602滑动设置在存放箱601内部的下方，且防尘罩504的一侧还设有供更换抽拉盒602的开合门。

工作时，粉尘被负压风机5071吸附完成，负压风机5071工作完成后粉尘掉落在存放箱601内，此时可以打开门抽拉出设置在存放箱601内部的抽拉盒602进行对里面的粉尘进行清理，清理完成之后再把抽拉盒602安装回存放箱601内部，使得清理回收粉尘更加的便捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。