一种智能调节木质纤维粉生产装置
阅读说明：本技术 一种智能调节木质纤维粉生产装置 (Intelligent regulation wood fiber powder apparatus for producing ) 是由 顾巧林 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及木质纤维生产领域,具体涉及一种智能调节木质纤维粉生产装置,包括工作台、调节支腿、生产机构、校准平面、校准装置,校准装置设置于工作台下方,包括支架、摆杆、蓄力机构、触发机构,摆杆可转动地安装于支架；蓄力机构包括传动组件、第一单向齿板和震动弹簧；传动组件配置成随摆杆的摆动向上挤压震动弹簧；两个第一单向齿板在与震动弹簧顶紧时仅允许震动弹簧相对于其向上移动；两个第一单向齿板之间设置有第一压簧；触发机构配置成在摆杆的摆幅减小至第一预设范围后允许两个第一单向齿板与震动弹簧脱离接触,从而使震动弹簧的弹性势能释放并通过震动促使摆杆趋于竖直；校准平面根据摆杆摆动和震动停止后的位置对工作台进行调平。(The invention relates to the field of wood fiber production, in particular to an intelligent adjusting wood fiber powder production device which comprises a workbench, adjusting support legs, a production mechanism, a calibration plane and a calibration device, wherein the calibration device is arranged below the workbench and comprises a support, a swing rod, a force storage mechanism and a trigger mechanism, and the swing rod is rotatably arranged on the support; the force storage mechanism comprises a transmission assembly, a first one-way toothed plate and a vibration spring; the transmission component is configured to extrude the vibration spring upwards along with the swinging of the swing rod; the two first one-way toothed plates only allow the vibration spring to move upwards relative to the vibration spring when being tightly propped against the vibration spring; a first pressure spring is arranged between the two first one-way toothed plates; the triggering mechanism is configured to allow the two first one-way toothed plates to be separated from the contact with the vibration spring after the swing amplitude of the swing rod is reduced to a first preset range, so that the elastic potential energy of the vibration spring is released and the swing rod is enabled to tend to be vertical through vibration; and the calibration plane levels the workbench according to the swinging position of the swing rod and the position after the vibration stops.)
技术领域
本发明涉及木质纤维生产领域，具体涉及一种智能调节木质纤维粉生产装置。
背景技术
木质纤维粉是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域。木质纤维粉是采用天然可再生木材制作，在生产过程中原木需要经过切片、预蒸、纤维制备、消毒净化和筛选等步骤，而这些加工过程需要在工作台上进行，若工作台未能保持水平，易在木质纤维粉生产加工时受力加剧倾斜，造成原料定位或安装不准确，影响加工进度，因此，需要一种能尽可能确保工作台水平安装的木质纤维粉生产装置，使加工过程中装置运行更稳定。
发明内容
本发明提供一种智能调节木质纤维粉生产装置，以解决现有生产装置的工作台不能保持水平的问题。
本发明的一种智能调节木质纤维粉生产装置采用如下技术方案：
一种智能调节木质纤维粉生产装置，包括工作台、调节支腿、生产机构、校准平面、校准装置，调节支腿用以支撑工作台；生产机构安装于工作台上；校准装置设置于工作台下方，包括支架、摆杆、蓄力机构、触发机构，支架上设置有前后延伸的支撑轴，摆杆上端部可转动地安装于支撑轴；蓄力机构安装于摆杆，包括传动组件、第一单向齿板和震动弹簧，震动弹簧沿摆杆长度方向安装于摆杆内，且下端设置有配重块；传动组件配置成随摆杆的摆动向上挤压震动弹簧，使震动弹簧积蓄弹性势能；第一单向齿板有两个，对称分布于震动弹簧左右两侧，且配置成在与震动弹簧顶紧时允许震动弹簧相对于其向上移动，并阻碍震动弹簧相对于其向下移动；两个第一单向齿板之间设置有水平延伸的第一压簧，第一压簧配置成促使两个第一单向齿板相互远离；触发机构包括限位组件和顶推杆，顶推杆有两个，对称安装于两个第一单向齿板两侧，顶推杆的中部铰接于摆杆；限位组件配置成在摆杆摆动至摆幅减小至第一预设范围之前时向外顶推两个顶推杆的下端，使两个顶推杆的上端向内移动阻碍第一单向齿板与震动弹簧脱离接触，并在摆杆的摆幅减小至第一预设范围后允许两个顶推杆的下端在第二压簧的作用下向内移动，进而使两个第一单向齿板在第一压簧的作用下相互远离并与震动弹簧脱离接触，从而使震动弹簧的弹性势能释放并通过震动促使摆杆趋于竖直；校准平面根据摆杆摆动和震动停止后的位置对工作台进行调平。
可选地，传动组件包括传动带、转动轮、第二单向齿板，转动轮可绕前后延伸的转轴转动地安装于摆杆前侧，且位于支撑轴下方，转动轮的直径小于支撑轴，且与支撑轴通过传动带连接传动，摆杆从左往右转动时使转动轮和传动带沿顺时针方向转动，摆杆从右往左摆动时使转动轮和传动带沿逆时针方向转动；传动带的外侧面设置有传动齿，第二单向齿板有两个，对称分别于传动带两侧且与第一单向齿板连接，以在第一单向齿板被向内顶推与震动弹簧顶紧时与传动齿啮合；第二单向齿板配置成在与传动齿啮合时允许传动齿相对于其向下移动，并随传动齿同步向上移动，进而带动第一单向齿板向上移动挤压震动弹簧。
可选地，限位组件包括矩形块、摩擦轴、拉簧连接套、固定轴、第二压簧、滑块和拉簧，摆杆上设置有圆形槽，圆形槽的直径与矩形块的长度相等；圆形槽的上端设置有与其连通的矩形槽，矩形槽的宽度与矩形块的宽度相等，摩擦轴沿前后方向延伸，且位于转动轮上方，摩擦轴的后端与矩形块固定连接；拉簧连接套可转动地套于摩擦轴的后部，拉簧上端固定于摆杆，下端连接拉簧连接套，并使矩形块的上端位于矩形槽内，限位组件随摆杆向下摆动时矩形块在离心作用下带动摩擦轴向下移动并与矩形槽脱离，并在摆杆摆动至第二预设范围时摩擦轴与转动轮接触，并在转动轮的传动下转动，进而带动矩形块在圆形槽内转动，阻碍矩形块向上移动，从而使摩擦轴与转动轮保持接触；其中，第二预设范围小于第一预设范围；固定轴沿前后方向延伸，且固定于矩形块后侧；滑块有两个，均位于固定轴下方，第二压簧有两个，每个第二压簧与一个滑块的外端连接，以促使两个滑块相互靠近，两个滑块的外端分别与两个顶推杆的下端接触；矩形块向下移动至摩擦轴与转动轮接触时，固定轴移动至两个滑块之间，并通过向外顶推两个滑块进而推动两个顶推杆的下端远离，从而使顶推杆的上端向内挤压两个第一单向齿板，且两个滑块在第二压簧的挤压下阻碍固定轴向上移动，并与矩形块的离心力共同作用使得摩擦轴与转动轮保持接触；摩擦轴随转动轮沿相反方向往复转动，并带动矩形块在圆形槽内往复转动，且在摆杆每次摆动至第二预设范围时使矩形块恢复初始延伸方向；至摆杆的摆幅减小至第一预设范围后，摆杆摆动至第二预设范围时矩形块的离心力减小至不足以克服拉簧的拉力，进而在拉簧的拉力作用下回到初始位置；固定轴随矩形块向上移动使两个滑块在第二压簧的推动下向内移动，进而允许两个顶推杆的下端向内移动。
可选地，蓄力机构还包括安装板，安装板下端设置有滑移凸起，摆杆内设置有左右延伸的滑移槽，滑移凸起可左右滑动地安装于滑移槽，且位于第一压簧的外侧第一单向齿板可上下滑动地套于安装板。
可选地，校准装置还包括预定位指针，预定位指针可转动地安装于支撑轴前端，且支撑轴的前端面上设置有整圈的刻度，预定位指针在自身重力作用下指向参考竖直方向，根据参考竖直方向确定第一预设范围和第二预设范围。
可选地，第二单向齿板可左右滑动地第一单向齿板外侧，且与第一单向齿板之间通过左右延伸的弹性件连接，以在传动带的传动下向上且向外移动时始终与第一单向齿板同步上下移动。
可选地，摆杆上端设置有校准平台，校准平台的上端面为与摆杆长度方向垂直的光滑面；校准平面安装于工作台下方，且与工作台平行，并在摆杆静止后通过调整调节支腿使其与校准平台的上端面接触，从而使工作台调整至水平。
可选地，支架包括支撑板、支撑钉、固定柱和固定板，支撑板呈弧形且中部向上拱起，两端支撑于地面；固定柱穿过支撑板中部且与支撑板固定连接，固定柱下端与支撑板的两端共面；支撑钉可上下滑动地穿过支撑板，且在支撑板放置于地面后向下插入地面使支撑板的支撑更稳定；固定板呈扇形，且固定于固定柱中部并关于固定柱对称设置，支撑轴设置于固定柱上端，摆杆可转动地安装于固定柱和固定板前侧，且在摆杆的摆动和震动停止后通过固定螺栓固定于固定板。
可选地，调节支腿包括第一支腿、第二支腿和铰接部，铰接部可上下滑动地安装于第一支腿，第二支腿下端与铰接部万向铰接，且滑动位置和铰接位置均设置有锁紧结构，以在第一支腿、第二支腿和铰接部调整至合适位置后固定。
本发明的一种智能调节木质纤维粉生产装置的使用方法，包括：
(1)工作台通过调节支腿安装于地面，校准装置的支架放置于工作台下方的地面，且使摆杆的摆动方向与地面倾斜方向一致；
(2)向右上方或左上方拉起摆杆至预设高度后松手，使摆杆在重力作用下向下摆动；
(3)至摆杆初次摆动至第二预设范围时固定轴随矩形块向下移动至两个滑块之间，并通过向外顶推两个滑块进而推动两个顶推杆远离，从而使顶推杆向内挤压两个第一单向齿板顶紧震动弹簧，且两个第二单向齿板与传动带上的传动齿啮合；
(4)后传动带随摆杆的左右摆动带动第一单向齿板向上移动挤压震动弹簧；
(5)至摆杆的摆幅减小至第一预设范围后，两个第一单向齿板在第一压簧的推挤下向外远离与震动弹簧脱离，震动弹簧的弹性势能释放并在配重块的重力作用下上下震动，促使摆杆趋于竖直；
(6)至摆杆的摆动和震动停止，将摆杆固定于固定板，调整调节支腿的高度，使校准平面的下侧面与摆杆的上端面重合，从而将工作台调整至水平；
(7)生产机构对放置于工作台上的原木进行切片、粉碎等工艺。
本发明的有益效果是：本发明的智能调节木质纤维粉生产装置利用摆杆的往复摆动使震动弹簧积蓄弹性势能，并在摆杆的摆幅减小至接近竖直方向的第一预设范围时使震动弹簧释放，并在配重块的重力作用下上下震动，使摆杆与支撑轴之间的正压力不断变化，进而促使摆杆趋于竖直，从而根据摆杆静止后的位置调整工作台，使工作台保持水平。
进一步地，矩形块在摆杆的摆幅减小至第一预设范围之前位于圆形槽内，带动固定轴挤压顶推杆，使得顶推杆推动第一单向齿板顶紧震动弹簧，摆杆摆动时持续通过带传动和齿牙传动促使第一单向齿板向上移动挤压震动弹簧使之蓄能，且矩形块在摆杆的摆幅减小至第一预设范围之后回到初始位置，带动固定轴松开顶推杆，使得第一单向齿板在第一压簧的作用下与震动弹簧脱离，进而使震动弹簧释放，此时摆杆的摆幅已减小至接近竖直方向的第一预设范围，在震动弹簧的震动下更易静止于竖直方向。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例整体结构示意图；
图2为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例中校准装置结构示意图；
图3为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例中校准装置侧视图；
图4为图3中A-A向剖视图；
图5为图3中B-B向剖视图；
图6为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例中摆杆摆动至第二预设范围状态示意图；
图7为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例中摆杆越过第二预设范围后状态示意图；
图8为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例中第一单向齿板和第二单向齿板安装示意图；
图9为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例中限位组件部分结构示意图；
图10为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例中摆杆结构示意图；
图11为本发明的智能调节木质纤维粉生产装置的实施例中摆杆结构剖视图；
图中：10、工作台；20、调节支腿；40、原木；50、校准平面；70、校准装置；1、支架；101、支撑钉；102、支撑板；103、支撑轴；104、固定板；2、摆杆；21、支撑轴孔；22、方形槽；23、凸台；24、矩形槽；25、圆形槽；26、转轮轴；27、滑块槽；29、槽孔；210、滑移槽；211、顶推杆槽；212、顶推杆轴；3、蓄力机构；31、第一单向齿板；32、第二单向齿板；33、安装板；34、滑移凸起；4、触发机构；41、矩形块；42、摩擦轴；43、拉簧连接套；44、固定轴；5、传动带；51、传动齿；6、预定位指针；7、震动弹簧；71、配重块；8、顶推杆；9、第二压簧；11、第一压簧；12、转动轮；13、拉簧；14、固定螺栓；15、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种智能调节木质纤维粉生产装置的实施例，如图1至图所示，包括工作台10、调节支腿20、生产机构、校准平面50、校准装置70，
调节支腿20用以支撑工作台10；
生产机构安装于工作台10上，以对原木40进行切片粉碎加工；
校准装置70设置于工作台10下方，包括支架1、摆杆2、蓄力机构3、触发机构4，
支架1上设置有前后延伸的支撑轴103，摆杆2上端部设置有前后延伸的支撑轴孔21，支撑轴103穿过支撑轴孔21使摆杆2可转动地安装于支撑轴103；摆杆2上设置有前后贯通的方形槽22，方形槽22位于支撑轴孔21下方；蓄力机构3安装于摆杆2，包括传动组件、第一单向齿板31和震动弹簧7，震动弹簧7沿摆杆2长度方向安装于方形槽22内，且下端设置有配重块71；传动组件配置成随摆杆2的摆动向上挤压震动弹簧7，使震动弹簧7积蓄弹性势能；第一单向齿板31有两个，对称分布于震动弹簧7左右两侧，且配置成在与震动弹簧7顶紧时允许震动弹簧7相对于其向上移动，并阻碍震动弹簧7相对于其向下移动；两个第一单向齿板31之间设置有水平延伸的第一压簧9，第一压簧9配置成促使两个第一单向齿板31相互远离；
触发机构4包括限位组件和顶推杆8，摆杆2内设置有两个对称分布的顶推杆槽211，顶推杆槽211位于方形槽22下方，顶推杆槽211内设置有前后延伸的顶推杆轴212，摆杆2的左右两侧设置有与顶推杆槽211上端连通的槽孔29，顶推杆8有两个，对应安装于顶推杆槽211内，且上端延伸至槽孔29内，并位于第一单向齿板31外侧，顶推杆8的中部可转动地安装于顶推杆轴212；限位组件配置成在摆杆2摆动至摆幅减小至第一预设范围之前时向外顶推两个顶推杆8的下端，使两个顶推杆8的上端向内移动阻碍第一单向齿板31与震动弹簧7脱离接触，并在摆杆2的摆幅减小至预设范围后允许两个顶推杆8的下端在第二压簧11的作用下向内移动，进而使两个第一单向齿板31在第一压簧9的作用下相互远离并与震动弹簧7脱离接触，从而使震动弹簧7的弹性势能释放并通过振动促使摆杆2趋于竖直；其中，第一预设范围为接近竖直方向的大致范围。
校准平面50在摆杆2摆动和震动停止后对工作台10进行调平。
在本实施例中，传动组件包括传动带5、转动轮12、第二单向齿板32，摆杆2前侧设置有前后延伸的转轮轴26，转轮轴26位于支撑轴103下方，转动轮12可转动地安装于转轮轴26，且转动轮12的直径小于支撑轴103，并与支撑轴103通过传动带5连接传动，摆杆2从左往右转动时使转动轮12和传动带5沿顺时针方向转动，摆杆2从右往左摆动时使转动轮12和传动带5沿逆时针方向转动；传动带5的外侧面设置有传动齿51，第二单向齿板32有两个，对称分别于传动带5两侧且与第一单向齿板31连接，以在第一单向齿板31被向内顶推与震动弹簧7顶紧时与传动齿51啮合；第二单向齿板32配置成在与传动齿51啮合时允许传动齿51相对于其向下移动，并随传动齿51同步向上移动，进而带动第一单向齿板31向上移动挤压震动弹簧7。
在本实施例中，限位组件包括矩形块41、摩擦轴42、拉簧连接套43、固定轴44、第二压簧11、滑块15和拉簧13，摆杆2上设置有圆形槽25，圆形槽25的直径与矩形块41的长度相等；圆形槽25的上端设置有与其连通的矩形槽24，矩形槽24的宽度与矩形块41的宽度相等，摩擦轴42沿前后方向延伸，且位于转动轮12上方，摩擦轴42的后端与矩形块41固定连接；摆杆2前侧设置有凸台23，凸台23位于矩形槽24上方；拉簧连接套43可转动地套于摩擦轴42的后部，拉簧13上端固定于凸台23，下端连接拉簧连接套43，并使矩形块41的上端位于矩形槽24内，限位组件随摆杆2向下摆动时矩形块41在离心作用下带动摩擦轴42向下移动并与矩形槽24脱离，并在摆杆2摆动至第二预设范围时摩擦轴42与转动轮12接触，并在转动轮12的传动下转动，进而带动矩形块41在圆形槽25内转动，阻碍矩形块41向上移动，从而使摩擦轴42与转动轮12保持接触；摆杆2后侧设置有沿摆杆2长度方向延伸的导向槽，导向槽与圆形槽25连通，固定轴44沿前后方向延伸，且固定于矩形块41后侧，并可上下滑动地安装于导向槽；每个顶推杆槽211底部均设置有左右延伸的滑块槽27，滑块槽27与导向槽连通；滑块15有两个，分别对应可左右滑动地安装于一个滑块槽27，且位于固定轴44下方，第二压簧11有两个，分别对应安装于一个滑块槽27内，且每个第二压簧11与一个滑块15的外端连接，以促使两个滑块15的内端伸出至导向槽内，两个滑块15的外端分别与两个顶推杆8的下端接触；矩形块41向下移动至摩擦轴42与转动轮12接触时，固定轴44沿导向槽移动至两个滑块15之间，并通过向外顶推两个滑块15进而推动两个顶推杆8的下端远离，从而使顶推杆8的上端向内挤压两个第一单向齿板31，且两个滑块15在第二压簧11的挤压下阻碍固定轴44向上移动，并与矩形块41的离心力共同作用使得摩擦轴42与转动轮12保持接触；其中，第二预设范围小于第一预设范围；摩擦轴42随转动轮12沿相反方向往复转动，并带动矩形块41在圆形槽25内往复转动，且仅在摆杆2每次摆动至第二预设范围时使矩形块41恢复初始延伸方向；至摆杆2的摆幅减小至第一预设范围后，摆杆2摆动至第二预设范围时矩形块41的离心力减小至不足以克服拉簧13的拉力，进而在拉簧13的拉力作用下回到初始位置；固定轴44随矩形块41向上移动使两个滑块15在第二压簧11的推动下向内移动，进而允许两个顶推杆8的下端向内移动。
在本实施例中，蓄力机构3还包括安装板33，安装板33下端设置有滑移凸起34，摆杆2内设置有左右延伸的滑移槽210，滑移凸起34可左右滑动地安装于滑移槽210，且位于第一压簧9的外侧；第一单向齿板31可上下滑动地套于安装板33。
在本实施例中，校准装置70还包括预定位指针6，预定位指针6可转动地安装于支撑轴103前端，且支撑轴103的前端面上设置有整圈的刻度，预定位指针6在自身重力作用下指向参考竖直方向，根据参考竖直方向确定第一预设范围和第二预设范围。
在本实施例中，第二单向齿板32可左右滑动地第一单向齿板31外侧，且与第一单向齿板31之间通过左右延伸的弹性件连接，以在传动带5的传动下向上且向外移动时始终与第一单向齿板31同步上下移动。
在本实施例中，摆杆2上端设置有校准平台，校准平台的上端面为与摆杆2长度方向垂直的光滑面；校准平面50安装于工作台10下方，且与工作台10平行，并在摆杆2静止后通过调整调节支腿20使其与校准平台的上端面接触，从而使工作台10调整至水平。
在本实施例中，支架1包括支撑板102、支撑钉101、固定柱和固定板104，支撑板102呈弧形且中部向上拱起，两端支撑于地面；固定柱穿过支撑板102中部且与支撑板102固定连接，固定柱下端与支撑板102的两端共面；支撑钉101可上下滑动地穿过支撑板102，且在支撑板102放置于地面后向下插入地面使支撑板102的支撑更稳定；固定板104呈扇形，且固定于固定柱中部并关于固定柱对称设置，支撑轴103设置于固定柱上端，摆杆2可转动地安装于固定柱和固定板104前侧，且在摆杆2的摆动和震动停止后通过固定螺栓14固定于固定板104。
在本实施例中，调节支腿20包括第一支腿、第二支腿和铰接部，铰接部可上下滑动地安装于第一支腿，第二支腿下端与铰接部万向铰接，且滑动位置和铰接位置均设置有锁紧结构，以在第一支腿、第二支腿和铰接部调整至合适位置后固定。
使用时，工作台10通过调节支腿20安装于地面，校准装置70的支架1放置于工作台10下方的地面，且使摆杆2的摆动方向与地面倾斜方向一致，向右上方或左上方拉起摆杆2至预设高度后松手，使摆杆2在重力作用下向下摆动，限位组件随摆杆2向下摆动时矩形块41在离心作用下带动摩擦轴42向下移动并与矩形槽24脱离，并在摆杆2初次摆动至第二预设范围时摩擦轴42与转动轮12接触，并在转动轮12的传动下转动，进而带动矩形块41在圆形槽25内转动，阻碍矩形块41向上移动，从而使摩擦轴42与转动轮12保持接触，且固定轴44随矩形块41向下移动至两个滑块15之间，并通过向外顶推两个滑块15进而推动两个顶推杆8远离，从而使顶推杆8向内挤压两个第一单向齿板31顶紧震动弹簧7，且两个第二单向齿板32与传动带5上的传动齿51啮合；后摆杆2从左往右转动时使转动轮12和传动带5沿顺时针方向转动，传动带5左侧的传动齿51带动左侧的第二单向齿板32向上移动，进而使左侧的第一单向齿板31向上挤压震动弹簧7；摆杆2从右往左摆动时使转动轮12和传动带5沿逆时针方向转动，传动带5右侧的传动齿51带动右侧的第二单向齿板32向上移动，进而使右侧的第一单向齿板31向上挤压震动弹簧7；至摆杆2的摆幅减小至第一预设范围后，摆杆2摆动至第二预设范围时矩形块41的离心力不足以克服拉簧13的拉力，进而在拉簧13的拉力作用下回到初始位置，固定轴44随矩形块41向上移动与滑块15脱离，顶推杆8下端在第二压簧11的挤压下向内移动，使顶推杆8的上端向外移动打开，两个第一单向齿板31在第一压簧9的推挤下向外远离与震动弹簧7脱离，震动弹簧7的弹性势能释放并在配重块71的重力作用下上下震动，使摆杆2与支撑轴103之间的正压力不断变化，从而促使摆杆2趋于竖直；至摆杆2的摆动和震动停止，用固定螺栓14将摆杆2固定于固定板104，调整调节支腿20的高度，使校准平面50的下侧面与摆杆2的上端面重合，从而将工作台10调整至水平，生产机构对放置于工作台10上的原木40进行切片、粉碎等工艺。
本发明的一种智能调节木质纤维粉生产装置的使用方法，包括：
(1)工作台10通过调节支腿20安装于地面，校准装置70的支架1放置于工作台10下方的地面，且使摆杆2的摆动方向与地面倾斜方向一致；
(2)向右上方或左上方拉起摆杆2至预设高度后松手，使摆杆2在重力作用下向下摆动；
(3)至摆杆2初次摆动至第二预设范围时固定轴44随矩形块41向下移动至两个滑块15之间，并通过向外顶推两个滑块15进而推动两个顶推杆8远离，从而使顶推杆8向内挤压两个第一单向齿板31顶紧震动弹簧7，且两个第二单向齿板32与传动带5上的传动齿51啮合；
(4)后传动带5随摆杆2的左右摆动带动第一单向齿板31向上移动挤压震动弹簧7；
(5)至摆杆2的摆幅减小至第一预设范围后，两个第一单向齿板31在第一压簧9的推挤下向外远离与震动弹簧7脱离，震动弹簧7的弹性势能释放并在配重块71的重力作用下上下震动，促使摆杆2趋于竖直；
(6)至摆杆2的摆动和震动停止，将摆杆2固定于固定板104，调整调节支腿20的高度，使校准平面50的下侧面与摆杆2的上端面重合，从而将工作台10调整至水平；
(7)生产机构对放置于工作台10上的原木40进行切片、粉碎等工艺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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