一种适用于家具板材的高效打孔装置
阅读说明：本技术 一种适用于家具板材的高效打孔装置 (High-efficient perforating device suitable for furniture board ) 是由 曹维勇 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于家具板材的高效打孔装置,属于家具板材加工技术领域,包括底架,所述底架的两侧上端均固定安装有第一直线电缸,所述第一直线电缸的输出端固定安装有调节机构,所述调节机构的输出端固定安装有T型座,所述T型座的底端中部固定安装有打孔机,所述T型座的外侧设有和打孔机配合使用的防护组件,所述调节机构的底部设有稳固机构,所述底架的顶部设有卡固组件,本发明,通过设置防护组件,通过防护外框有效对打孔机的打孔区域进行隔挡,对打孔产生的废屑进行隔挡,防止废屑乱溅,且在整个打孔的过程中,均可通过防护外框对打孔机的打孔区域进行隔挡,对打孔产生的废屑进行持续隔挡,有效提高了整个装置的使用效果。(The invention discloses a high-efficiency punching device suitable for furniture plates, which belongs to the technical field of furniture plate processing and comprises a bottom frame, wherein first linear electric cylinders are fixedly arranged at the upper ends of two sides of the bottom frame, an output end of each first linear electric cylinder is fixedly provided with an adjusting mechanism, an output end of each adjusting mechanism is fixedly provided with a T-shaped seat, a punching machine is fixedly arranged in the middle of the bottom end of each T-shaped seat, a protective assembly matched with the punching machine is arranged on the outer side of each T-shaped seat, a stabilizing mechanism is arranged at the bottom of each adjusting mechanism, and a clamping assembly is arranged at the top of the bottom frame. The sweeps that produce to the perforation continuously separate and keep off, have effectively improved the result of use of whole device.)
技术领域
本发明涉及家具板材加工技术领域，具体为一种适用于家具板材的高效打孔装置。
背景技术
家具在生产制作的过程中需要使用打孔机对家具所用板材进行打孔，以便后续使用螺栓等连接部件进行连接固定；
然而现有的家具板材用打孔装置，结构相对比较简单，通常是人工手持打孔机对板材进行打孔，缺乏相应的防护机构和稳固机构，在使用打孔机进行持续打孔作业时，所产生的废屑容易飞溅对人体造成损伤，且打孔的过程中，板材的整体稳定性较低，容易产生晃动，导致板材的打孔部位错误，从而影响了板材的打孔质量，进而降低了板材的打孔效率，为此我们提出一种适用于家具板材的高效打孔装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于家具板材的高效打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，包括底架，所述底架的两侧上端均固定安装有第一直线电缸，所述第一直线电缸的输出端固定安装有调节机构，所述调节机构的输出端固定安装有T型座，所述T型座的底端中部固定安装有打孔机，所述T型座的外侧设有和打孔机配合使用的防护组件，所述调节机构的底部设有稳固机构，所述底架的顶部设有卡固组件，所述卡固组件中活动卡设有待打孔的板材本体，所述底架的中部固定安装有疏屑斜框。
优选的，所述调节机构包括竖框和横框，所述竖框设有的呈对称分布的两组，两组所述竖框分别固定安装在第一直线电缸的输出端，两组所述竖框的相对侧上端固定安装有第二直线电缸，所述第二直线电缸的输出端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有十字卡块；
所述横框的两侧均固定安装有滑块，两组所述竖框的相对侧下端开设有和滑块配合使用的滑槽，且滑块滑动卡接在对应的滑槽中，所述滑块的中部均活动插设有导向杆，所述导向杆固定安装在滑槽中；
所述横框中开设有和十字卡块配合使用的十字卡槽，且十字卡块滑动卡接在十字卡槽中，所述十字卡块的底端和T型座的顶端固定安装。
优选的，所述十字卡槽为上下穿通结构。
优选的，所述十字卡块靠近十字卡槽内壁的一侧转动卡设有第一滚珠，且第一滚珠和十字卡槽的内壁接触。
优选的，所述防护组件包括防护外框和L型缓冲块，所述防护外框活动套接在T型座的外侧，所述L型缓冲块设有呈对称分布的两组，两组所述L型缓冲块固定安装在T型座的底端，所述防护外框的内壁中部开设有和L型缓冲块配合使用的缓冲槽，且L型缓冲块凸起部位分别滑动卡接在对应的缓冲槽中，所述L型缓冲块凸起部位均活动插设有缓冲杆，所述缓冲杆固定安装在对应的缓冲槽中，所述L型缓冲块底端的缓冲杆外侧活动套设有缓冲弹簧，所述防护外框的底端两侧均转动卡设有第二滚珠。
优选的，所述T型座的底端四角处均固定安装有风机，所述打孔机和风机位于防护外框中。
优选的，所述稳固机构包括驱动块和横架，所述驱动块和横架均设有呈对称分布的两组，所述驱动块分别活动套接在对应导向杆的外侧，所述驱动块的顶端和对应滑块的底端接触，所述驱动块下端的导向杆外侧活动套设有复位弹簧，所述横架固定安装在对应竖框的相对侧下端，所述横架远离竖框的一侧均转动安装有异形架，所述驱动块远离竖框的一侧固定安装有L型驱动架，所述L型驱动架的底部固定安装有驱动柱，所述异形架的顶部开设有和驱动柱配合使用的驱动长型槽，且驱动柱滑动卡接在对应的驱动长型槽中；
所述异形架远离驱动长型槽的一侧均垂直安装有呈对称分的竖架，所述竖架的中部开设有竖槽，所述竖槽中滑动卡设有连接轴，所述连接轴的两侧均活动插设有辅轴，所述辅轴固定安装在对应竖槽中，所述连接轴下端的辅轴外侧活动套设有张力弹簧，所述连接轴的外侧中部活动套设有滚轮，所述滚轮的外壁和板材本体的底端接触。
优选的，所述卡固组件包括第一卡框和第二卡框，所述第一卡框和第二卡框呈对称分布结构，所述第一卡框固定安装在底架的顶端，所述第二卡框滑动卡接在底架的顶端，所述第一卡框靠近第二卡框的一侧固定安装有呈对称分布的十字支撑架，所述第二卡框靠近第一卡框的一侧固定安装有和十字支撑架配合使用的支撑卡框，所述支撑卡框靠近十字支撑架的一侧开设有十字槽，且十字支撑架滑动卡接在十字槽中，所述十字支撑架的顶端面和支撑卡框的顶端面向平，所述第二卡框的底端固定安装有呈对称分布的限位柱，所述限位柱活动穿过底架，所述底架靠近限位柱的一侧螺纹插设有限位栓，所述限位栓的底端和限位柱的外壁紧密接触；
所述板材本体活动卡接在第一卡框和第二卡框之间，所述板材本体的底端和十字支撑架、支撑卡框的顶端接触。
优选的，所述疏屑斜框的顶端开设有疏屑槽。
本发明通过设置调节机构并配合使用第一直线电缸，灵活稳定改变打孔机的位置，且通过使用升降气缸，可驱动T型座和打孔机进行稳定升降，从而便于通过使用打孔机对板材进行灵活打孔；通过设置防护组件，通过防护外框有效对打孔机的打孔区域进行隔挡，对打孔产生的废屑进行隔挡，防止废屑乱溅，且在整个打孔的过程中，均可通过防护外框对打孔机的打孔区域进行隔挡，对打孔产生的废屑进行持续隔挡，有效提高了整个装置的使用效果；通过设置稳固机构，打孔机下移的同时实现滚轮对板材本体的上压，配合防护外框的下压，有效提升了后续板材打孔时的稳定性，以及提升了板材本体打孔时的稳定性，从而提升了板材打孔的效率；通过设置卡固组件，对板材本体进行卡固，提高板材本体打孔时的稳定性，且方便对不同尺寸大小的板材本体进行卡固，有效提升了整个装置的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中部分结构的连接示意图。
图3为本发明中调节机构和T型座及防护组件的部分结构连接示意图。
图4为本发明中T型座和防护组件的结构连接示意图。
图5为本发明图4中A处的放大图。
图6为本发明中调节机构和稳固机构的结构连接示意图。
图7为本发明图6中B处的放大图。
图8为本发明中底架和卡固组件的结构连接示意图。
图中：1、底架；2、第一直线电缸；3、调节机构；4、T型座；5、打孔机；51、风机；6、防护组件；7、稳固机构；8、卡固组件；9、板材本体；10、疏屑斜框；101、疏屑槽；31、竖框；311、滑槽；32、升降气缸；33、第二直线电缸；34、横框；341、十字卡槽；35、滑块；351、导向杆；36、十字卡块；361、第一滚珠；61、防护外框；611、缓冲槽；612、第二滚珠；62、L型缓冲块；63、缓冲杆；64、缓冲弹簧；71、驱动块；711、复位弹簧；72、横架；73、异形架；731、长型槽；74、L型驱动架；741、驱动柱；75、竖架；751、竖槽；752、辅轴；76、连接轴；761、张力弹簧；77、滚轮；81、第一卡框；82、第二卡框；83、十字支撑架；84、支撑卡框；841、十字槽；85、限位柱；86、限位栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种适用于家具板材的高效打孔装置，包括底架1，底架1的两侧上端均固定安装有第一直线电缸2，第一直线电缸2的输出端固定安装有调节机构3，通过控制并同时开启两侧的第一直线电缸2驱动调节机构3进行水平移动，调节机构3的输出端固定安装有T型座4，T型座4的底端中部固定安装有打孔机5，用于对家具板材进行打孔，T型座4的外侧设有和打孔机5配合使用的防护组件6，调节机构3的底部设有稳固机构7，底架1的顶部设有卡固组件8，卡固组件8中活动卡设有待打孔的板材本体9，底架1的中部固定安装有疏屑斜框10；疏屑斜框10位于板材本体9的下方，且疏屑斜框10的顶端开设有疏屑槽101，用于缓存家具板材打孔时所产生的废屑并进行倾斜输送。
调节机构3包括竖框31和横框34，竖框31设有的呈对称分布的两组，两组竖框31分别固定安装在第一直线电缸2的输出端，两组竖框31的相对侧上端固定安装有第二直线电缸33，第二直线电缸33的输出端固定安装有升降气缸32，升降气缸32的输出端固定安装有十字卡块36，十字卡块36的底端和T型座4的顶端固定安装，通过控制并开启第二直线电缸33，带动升降气缸32和十字卡块36进行水平移动，从而灵活改变打孔机5的位置，且通过使用升降气缸32，可驱动T型座4和打孔机5进行升降；
横框34的两侧均固定安装有滑块35，两组竖框31的相对侧下端开设有和滑块35配合使用的滑槽311，且滑块35滑动卡接在对应的滑槽311中，能够提升横框34进行升降时的稳定性，滑块35的中部均活动插设有导向杆351，导向杆351固定安装在滑槽311中，进一步提升横框34进行升降时的稳定性，从而提升T型座4和打孔机5升降时的稳定性，进而提升了打孔机5打孔时的稳定性；
横框34中开设有和十字卡块36配合使用的十字卡槽341，十字卡槽341为上下穿通结构；且十字卡块36滑动卡接在十字卡槽341中，提升了升降气缸32和十字卡块36进行水平移动时的稳定性；十字卡块36靠近十字卡槽341内壁的一侧转动卡设有第一滚珠361，且第一滚珠361和十字卡槽341的内壁接触，减小十字卡块36和十字卡槽341之间的摩擦力，更加方便十字卡块36的移动。
防护组件6包括防护外框61和L型缓冲块62，防护外框61活动套接在T型座4的外侧，防护外框61可实现在T型座4的外侧进行相对升降，L型缓冲块62设有呈对称分布的两组，两组L型缓冲块62固定安装在T型座4的底端，防护外框61的内壁中部开设有和L型缓冲块62配合使用的缓冲槽611，且L型缓冲块62凸起部位分别滑动卡接在对应的缓冲槽611中，L型缓冲块62凸起部位均活动插设有缓冲杆63，缓冲杆63固定安装在对应的缓冲槽611中，通过L型缓冲块62凸起部位在对应的缓冲槽611中进行滑动，能够提高防护外框61和T型座4进行相对升降时的稳定性，L型缓冲块62底端的缓冲杆63外侧活动套设有缓冲弹簧64；T型座4的底端四角处均固定安装有风机51，开启风机51对打孔机5进行散热，打孔机5和风机51位于防护外框61中，通过防护外框61有效对打孔机5的打孔区域进行隔挡，对打孔产生的废屑进行隔挡，防止废屑乱溅，对工作人员造成损伤，且便于对废屑进行聚集清理，防护外框61的底端两侧均转动卡设有第二滚珠612，第二滚珠612能够和板材本体9的顶端接触，对板材本体9进行下压，使用时，通过T型座4的下移带动打孔机5和防护组件6下移，直至第二滚珠612和板材本体9的顶端接触，此时，打孔机5位于板材本体9顶端打孔位置处，随后，可继续驱动打孔机5下移对板材本体9进行缓慢打孔，打孔的过程中，防护外框61始终在板材本体9的顶端，且T型座4在防护外框61中下降并挤压对应的缓冲弹簧64，从而不影响打孔机5一定范围内的持续下移，且在整个打孔的过程中，均可通过防护外框61对打孔机5的打孔区域进行隔挡，对打孔产生的废屑进行持续隔挡，有效提高了整个装置的使用效果。
稳固机构7包括驱动块71和横架72，驱动块71和横架72均设有呈对称分布的两组，驱动块71分别活动套接在对应导向杆351的外侧，且驱动块71活动卡接在对应的滑槽311中，驱动块71的顶端和对应滑块35的底端接触，滑块35下降的同时，带动驱动块71进行下降，驱动块71下端的导向杆351外侧活动套设有复位弹簧711，横架72分别固定安装在对应竖框31的相对侧下端，横架72远离对应竖框31的一侧均转动安装有异形架73，异形架73呈L型结构，驱动块71远离竖框31的一侧固定安装有L型驱动架74，L型驱动架74的底部固定安装有驱动柱741，异形架73的顶部开设有和驱动柱741配合使用的驱动长型槽731，驱动长型槽731呈倾斜状，且驱动长型槽731的顶部靠近竖框31，且驱动柱741滑动卡接在对应的驱动长型槽731中，通过驱动块71带动L型驱动架74和驱动柱741进行下降，并挤压复位弹簧711，驱动柱741从驱动长型槽731的顶部滑至底部，驱动异形架73顶部向靠近竖框31的一侧进行转动，从而同步驱动异形架73凸起部位转动上移；
异形架73远离驱动长型槽731的一侧均垂直安装有呈对称分的竖架75，竖架75的中部开设有竖槽751，竖槽751中滑动卡设有连接轴76，连接轴76的两侧均活动插设有辅轴752，辅轴752固定安装在对应竖槽751中，连接轴76可在竖槽751中进行一定程度的升降，连接轴76下端的辅轴752外侧活动套设有张力弹簧761，连接轴76下降时，挤压张力弹簧761，连接轴76的外侧中部活动套设有滚轮77，使用时，通过同步驱动异形架73凸起部位进行转动上移，使滚轮77的外壁和板材本体9的底端接触，实现滚轮77对板材本体9的上压，配合防护外框61的下压，有效提升了后续板材打孔时的稳定性，并通时挤压张力弹簧761，当打孔机5带动滑块35继续下降时，同步驱动异形架73的凸起部位继续转动上移，滚轮77在板材本体9的底端滚动并持续上压板材本体9，且继续挤压张力弹簧761，有效提升了板材本体9打孔时的稳定性。
卡固组件8包括第一卡框81和第二卡框82，第一卡框81和第二卡框82呈对称分布结构，第一卡框81固定安装在底架1的顶端，第二卡框82滑动卡接在底架1的顶端，第二卡框82可实现在底架1的顶端进行滑动，从而灵活改变第一卡框81和第二卡框82之间的距离，板材本体9活动卡接在第一卡框81和第二卡框82之间，对板材本体9进行卡固，提高板材本体9打孔时的稳定性，且方便对不同尺寸大小的板材本体9进行卡固，有效提升了整个装置的灵活性；
第一卡框81靠近第二卡框82的一侧固定安装有呈对称分布的十字支撑架83，第二卡框82靠近第一卡框81的一侧固定安装有和十字支撑架83配合使用的支撑卡框84，支撑卡框84靠近十字支撑架83的一侧开设有十字槽841，且十字支撑架83滑动卡接在十字槽841中，十字支撑架83的顶端面和支撑卡框84的顶端面向平，板材本体9的底端和十字支撑架83、支撑卡框84的顶端接触；在改变第一卡框81和第二卡框82之间的距离时，十字支撑架83在十字槽841中滑动，并使十字支撑架83的顶端面和支撑卡框84的顶端面持续向平，从而有效对板材本体9进行持续支撑，第二卡框82的底端固定安装有呈对称分布的限位柱85，限位柱85活动穿过底架1，底架1靠近限位柱85的一侧螺纹插设有限位栓86，限位栓86的底端和限位柱85的外壁紧密接触，对第二卡框82的位置进行固定。
工作原理：本发明为一种适用于家具板材的高效打孔装置，使用时，将板材本体9放置在第一卡框81和第二卡框82之间的十字支撑架83、支撑卡框84顶端，随后，滑动第二卡框82改变第一卡框81和第二卡框82之间的距离，直至板材本体9活动卡接在第一卡框81和第二卡框82之间，对板材本体9进行卡固，并螺拧限位栓86，使限位栓86的底端和限位柱85的外壁紧密接触，对第二卡框82的位置进行固定，在改变第一卡框81和第二卡框82之间的距离时，十字支撑架83在十字槽841中滑动，并使十字支撑架83的顶端面和支撑卡框84的顶端面持续向平，从而有效对板材本体9进行持续支撑，提高了板材本体9后续打孔时的稳定性；
随后，通过使用第一直线电缸2和第二直线电缸33，灵活驱动T型座4和打孔机5进行水平移动，灵活改变打孔机5的位置，直至打孔机5和打孔位置对应；
随后，使用升降气缸32，驱动T型座4和打孔机5、防护组件6进行下降，同时，驱动横框34和滑块35进行下降，防护组件6下移使第二滚珠612和板材本体9的顶端接触，对板材本体9进行下压，此时，打孔机5位于板材本体9顶端打孔位置处，随后，可继续驱动打孔机5下移对板材本体9进行缓慢打孔，打孔的过程中，防护外框61始终在板材本体9的顶端，且T型座4在防护外框61中下降并挤压对应的缓冲弹簧64，从而不影响打孔机5一定范围内的持续下移，且在整个打孔的过程中，均可通过防护外框61对打孔机5的打孔区域进行隔挡，对打孔产生的废屑进行持续隔挡，有效提高了整个装置的使用效果；
滑块35下降的同时，带动驱动块71进行下降，通过驱动块71带动L型驱动架74和驱动柱741进行下降，并挤压复位弹簧711，驱动柱741从驱动长型槽731的顶部滑至底部，驱动异形架73顶部向靠近竖框31的一侧进行转动，从而同步驱动异形架73凸起部位转动上移，使滚轮77的外壁和板材本体9的底端接触，实现滚轮77对板材本体9的上压，配合防护外框61的下压，有效提升了后续板材打孔时的稳定性，并通时挤压张力弹簧761，当打孔机5带动滑块35继续下降时，同步驱动异形架73的凸起部位继续转动上移，滚轮77在板材本体9的底端滚动并持续上压板材本体9，且继续挤压张力弹簧761，有效提升了板材本体9打孔时的稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
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