炼化企业各装置重大危险源物质在线时间研制
阅读说明：本技术 炼化企业各装置重大危险源物质在线时间研制 (On-line time development of major hazardous source substances of devices of refining enterprises ) 是由 谢雷振 张健 贾斌成 方文文 王丽靖 辛少辉 王雪 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了炼化企业各装置重大危险源物质在线时间研制,包括制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量的计算：使用公式P-(0)V-(0)/T-(0)=P-(1)V-(1)/T-(1)估算制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量,其中：V-(0)-标准状况下的体积；P-(0)-标准状况下压力；T-(0)-标准状况下温度；P-(1)-介质在设备、管线中压力；V-(1)-介质在设备、管线中体积；T-(1)-介质在设备、管线中温度；通过以上公式变形,得出V-(0)=P-(1)V-(1)T-(0)/P-(0)T-(1)；标准大气压,0℃下,天然气的密度为0.717kg/m3；标准大气压,0℃下,氢气的密度为0.0899kg/m3,进一步地,天然气转化炉前设备、管线中的介质按照天然气核算,进一步地,天然气转化炉后设备、管线中的介质按照氢气核算。提高了工作效率,在实际的重大危险源计算中具有较大的实用意义。(The invention discloses online time development of major hazardous source substances of various devices of a refinery enterprise, which comprises the following steps of calculating the quantity of natural gas and hydrogen in equipment and pipelines in a hydrogen production device: using the formula P 0 V 0 /T 0 =P 1 V 1 /T 1 Estimating the amount of natural gas and hydrogen in equipment and pipelines in the hydrogen plant, wherein: v 0 -volume under standard conditions; p 0 -pressure under standard conditions; t is 0 -temperature under standard conditions; p 1 -pressure of the medium in the device, the pipeline; v 1 -volume of medium in the device, pipeline; t is 1 -temperature of the medium in the apparatus, pipeline; by transforming the above formula, V is obtained 0 =P 1 V 1 T 0 /P 0 T 1 (ii) a The density of natural gas is 0.717kg/m3 under the standard atmospheric pressure and at the temperature of 0 ℃; standard atmospheric pressure, 0 ℃ Hydrogen density 0.0899kg/m3, furtherAnd further, the media in the equipment and the pipeline behind the natural gas converter are calculated according to hydrogen. The working efficiency is improved, and the method has great practical significance in actual calculation of major hazard sources.)
技术领域
本发明涉及炼化企业技术领域，特别涉及炼化企业各装置重大危险源物质在线时间研制。
背景技术
新的安全生产法要求对存在重大危险源企业进行等级划分，这就需要对重大危险源物质的存量进行计算。而对于炼化企业中各个装置的工艺较为复杂，重大危险源介质在线量的计算就比较困难。目前多用两种做法，一种是统计法，就是将每个塔器、容器、管线中的介质计算体积再得出物质的量，这种统计法非常繁杂、耗时长、工作量大。另外一种做法是估算各个装置容积，精确度不高。因而需要找到一种既简单又准确的方法来计算出炼化企业各个装置重大危险源物质的存量。
为此，我们提出炼化企业各装置重大危险源物质在线时间研制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供炼化企业各装置重大危险源物质在线时间研制，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
炼化企业各装置重大危险源物质在线时间研制，包括制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量的计算：
使用公式P0V0/T0=P1V1/T1估算制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量，其中：
V0-标准状况下的体积；
P0-标准状况下压力；
T0-标准状况下温度；
P1-介质在设备、管线中压力；
V1-介质在设备、管线中体积；
T1-介质在设备、管线中温度；
通过以上公式变形，得出V0=P1V1T0/P0T1；
标准大气压，0℃下，天然气的密度为0.717kg/m3；
标准大气压，0℃下，氢气的密度为0.0899kg/m3。
进一步地，天然气转化炉前设备、管线中的介质按照天然气核算。
进一步地，天然气转化炉后设备、管线中的介质按照氢气核算。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：传统的各个装置的重大危险源的计算过程非常繁杂、工作量大、耗时长，计算时由于步骤较多很容易出错，费人费力又费时间。新的计算验证方法使计算过程既简单又准确，减少了核算时间与核算步骤，大大提高了工作效率，在实际的重大危险源计算中具有较大的实用意义。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种大数据军工企业智慧管理平台，包括制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量的计算：
使用公式P0V0/T0=P1V1/T1估算制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量，其中：
V0-标准状况下的体积；
P0-标准状况下压力；
T0-标准状况下温度；
P1-介质在设备、管线中压力；
V1-介质在设备、管线中体积；
T1-介质在设备、管线中温度；
通过以上公式变形，得出V0=P1V1T0/P0T1；
标准大气压，0℃下，天然气的密度为0.717kg/m3；
标准大气压，0℃下，氢气的密度为0.0899kg/m3。
其中，天然气转化炉前设备、管线中的介质按照天然气核算。
其中，天然气转化炉后设备、管线中的介质按照氢气核算。
通过增加介质在设备进口端的压力，进口显示器上会出现一个峰值，从而出口显示器上也会出现一个峰值，两个峰值的时间差就是介质在装置内的在线存量时间，以此类推验证装置的在线时间。
常减压装置实验数据
由以上数组在线存量时间实验数据求得平均值是10.022min。
实施例二
一种大数据军工企业智慧管理平台，包括制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量的计算：
使用公式P0V0/T0=P1V1/T1估算制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量，其中：
V0-标准状况下的体积；
P0-标准状况下压力；
T0-标准状况下温度；
P1-介质在设备、管线中压力；
V1-介质在设备、管线中体积；
T1-介质在设备、管线中温度；
通过以上公式变形，得出V0=P1V1T0/P0T1；
标准大气压，0℃下，天然气的密度为0.717kg/m3；
标准大气压，0℃下，氢气的密度为0.0899kg/m3。
其中，天然气转化炉前设备、管线中的介质按照天然气核算。
其中，天然气转化炉后设备、管线中的介质按照氢气核算。
通过增加介质在设备进口端的压力，进口显示器上会出现一个峰值，从而出口显示器上也会出现一个峰值，两个峰值的时间差就是介质在装置内的在线存量时间，以此类推验证装置的在线时间。
催化装置实验数据
由以上数组在线存量时间实验数据求得平均值是10.026min。
实施例三
一种大数据军工企业智慧管理平台，包括制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量的计算：
使用公式P0V0/T0=P1V1/T1估算制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量，其中：
V0-标准状况下的体积；
P0-标准状况下压力；
T0-标准状况下温度；
P1-介质在设备、管线中压力；
V1-介质在设备、管线中体积；
T1-介质在设备、管线中温度；
通过以上公式变形，得出V0=P1V1T0/P0T1；
标准大气压，0℃下，天然气的密度为0.717kg/m3；
标准大气压，0℃下，氢气的密度为0.0899kg/m3。
其中，天然气转化炉前设备、管线中的介质按照天然气核算。
其中，天然气转化炉后设备、管线中的介质按照氢气核算。
通过增加介质在设备进口端的压力，进口显示器上会出现一个峰值，从而出口显示器上也会出现一个峰值，两个峰值的时间差就是介质在装置内的在线存量时间，以此类推验证装置的在线时间。
焦化装置实验数据
实验日期
2021.4.3
2021.4.7
2021.4.9
2021.4.10
2021.4.13
进口端时间
11:29:20
11:35:06
11:26:13
11:24:33
11:26:20
出口端时间
11:39:16
11:45:14
11:36:19
11:34:45
11:36:08
在线存量时间
9.93min
10.13min
10.1min
10.2min
9.8min
实验日期
2021.4.15
2021.4.17
2021.4.23
2021.4.25
2021.4.26
进口端时间
11:33:50
11:33:10
11:33:08
11:55:23
11:38:56
出口端时间
11:43:38
11:34:10
11:43:02
12:05:29
11:49:02
在线存量时间
9.8min
10.0min
9.9min
10.1min
10.1min
由以上数组在线存量时间实验数据求得平均值是10.006min。
实施例三
一种大数据军工企业智慧管理平台，包括制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量的计算：
使用公式P0V0/T0=P1V1/T1估算制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量，其中：
使用公式P0V0/T0=P1V1/T1估算制氢装置内设备及管线中天然气和氢气的数量，其中：
V0-标准状况下的体积；
P0-标准状况下压力；
T0-标准状况下温度；
P1-介质在设备、管线中压力；
V1-介质在设备、管线中体积；
T1-介质在设备、管线中温度；
通过以上公式变形，得出V0=P1V1T0/P0T1；
标准大气压，0℃下，天然气的密度为0.717kg/m3；
标准大气压，0℃下，氢气的密度为0.0899kg/m3。
其中，天然气转化炉前设备、管线中的介质按照天然气核算。
其中，天然气转化炉后设备、管线中的介质按照氢气核算。
通过增加介质在设备进口端的压力，进口显示器上会出现一个峰值，从而出口显示器上也会出现一个峰值，两个峰值的时间差就是介质在装置内的在线存量时间，以此类推验证装置的在线时间。
制氢装置实验数据
实验日期
2021.4.3
2021.4.7
2021.4.9
2021.4.10
2021.4.13
进口端时间
12:09:10
12:15:12
12:03:43
12:11:23
12:16:55
出口端时间
12:19:15
12:25:24
12:13:39
12:21:40
12:27:08
在线存量时间
10.08min
10.2min
9.93min
10.28min
10.22min
实验日期
2021.4.15
2021.4.17
2021.4.23
2021.4.25
2021.4.26
进口端时间
12:22:16
12:03:26
12:23:23
12:45:06
12:18:30
出口端时间
12:32:08
12:13:12
12:33:20
12:55:19
10:28:35
在线存量时间
9.87min
9.77min
9.95min
10.21min
10.08min
由以上数组在线存量时间实验数据求得平均值是10.059min。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。