具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1，本发明提供一种环保型漆包线的制造工艺，包括以下步骤：

S1：使用拉机对铜杆进行拉伸处理，使铜杆依次经过780-980m/min的速度进行多次大拉伸，然后将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸，从而制得铜线；

S2：将铜线导入漆包机内部，然后通过放线器对铜线进行放线处理，使铜线的直径达到工业要求直径，从而得到初始导线备用；

S3：通过非接触式退火方法对初始导线进行退火处理，退火温度为400-500℃，从而得到退火导线；

S4：制备环保漆料，然后使用环保漆料对退火导线进行涂漆处理，使退火后导线上形成工艺要求厚度的均匀漆层，从而得到涂漆导线；

S5：对涂漆导线进行烘焙处理，烘焙温度为350-550℃，烘焙处理过后得到烘焙导线；

S6：通过冷风机对烘焙导线进行冷却处理，使导线降至室温，从而得到冷却导线；

S7：制备环保润滑剂，使用环保润滑剂对冷却导线进行润滑处理，从而得到润滑导线；

S8：对润滑导线进行加热处理，加热温度为110-120℃，加热时间为40-50分钟，在加热过程中对挥发气体进行收集处理，从而得到处理导线；

S9：等待处理导线自动降至室温，然后使用收线机对处理导线进行收卷处理，即可得到加工完成的环保型漆包线。

步骤S1中选用的铜杆的材质为工业纯铜，纯度在99.95％以上，且导电率大于98％，且制得的铜线需要表面光滑且无毛刺和裂纹。

步骤S4中漆料的制备步骤如下：

1)将异氰酸酯与对甲酚一同倒入反应釜内，使异氰酸酯与对甲酚的质量比为(1-2)：(1-6)，混合进行反应，在反应过程中加入异氰酸酯，混合反应20-30分钟，然后加入聚合醚，从而得到封端异氰酸酯，取出备用；

2)将合成树脂与聚合醚一同倒入反应釜内进行混合反应，从而制得聚酯多元醇；

3)将封端异氰酸酯倒入聚酯多元醇所在的反应釜内，使封端异氰酸酯与聚酯多元醇的质量比(3-5)：(1-3)，然后混合反应，在反应过程中加入聚合醚，并将温度调节至60-80℃，以60-70转每分钟的转速进行搅拌，在搅拌过程中加入质量均占总质量1-2％的三乙醇胺、乙酸钾和聚丙烯酸树脂，反应40-50分钟，过滤后得到初始漆料；

4)对将初始漆料进行搅拌，搅拌温度为110-115℃，搅拌转速为60-70转每分钟，搅拌2-3小时，在搅拌过程中对挥发的气体进行收集处理，搅拌完成后即可得到环保漆料。

步骤S7中环保润滑剂的制备步骤如下：

1)将石蜡与聚氧乙烯月桂醇醚一同放入反应釜中，使石蜡与聚氧乙烯月桂醇醚的比例为(2-4)：(1-3)并将反应釜内的温度调节至75-85℃，待石蜡完全溶解后，搅拌12-16分钟，搅拌转速为80-90转每分钟，从而得到初始混合物；

2)往混合物所在的反应釜内倒入水，使水与混合物的比例为(3-4)：1，然后以3000-4000转每分钟的转速搅拌35-45分钟；

3)然后将反应釜的温度调节至40-45℃，加入总质量占比为5-10％的十二烷基硫酸钠，搅拌12-16分钟，搅拌转速为80-90转每分钟，然后将温度升至110-115℃，加热时间为2-3小时，然后降至室温过滤后得到环保润滑剂。

步骤b加入的水需要预先加热至75-85℃。

步骤S7中润滑处理方式为毛毡涂油。

步骤S9中收卷机在对处理导线进行收卷进行收卷时，需要连续、紧密、均匀地对处理导线进行收卷。

通过对优质铜杆进行拉丝处理，制得铜线，然后对铜线进行放线与退火处理，然后制备环保漆料对退火导线进行涂漆处理，防止导线在涂漆过程中挥发出有毒物质，同时防止导线在烘焙过程中产生大量有害物质，然后对烘焙后的导线进行冷却处理，然后制备环保润滑剂，并在冷却后的导线上涂抹环保润滑剂，并对润滑后的导线进行长时间加热处理，进一步挥发导线表面可以挥发的物质，以便对挥发物质进行收集处理，减少对环境的污染，然后即可对处理后的导线进行收线处理，即可制得成品的环保型漆包线，以便到达较为环保的制造效果。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。