具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-图6及图9，本发明提供了一种主动放带绕包机，用于将包带卷100上的包带缠绕在缆芯上，该主动放带绕包机包括芯轴10、主轴20、绕包模具30、张力调节机构40及控制器，包带卷100固定安装在芯轴10的一端，主轴20可转动地套设在芯轴10上，绕包模具30包括固定连接在主轴20一端的盘体31以及可转动地设于盘体31上的第一导辊32，张力调节机构40包括可转动地套设在主轴20上同步轮41，同步轮41由张力电机42驱动转动，同步轮41上连接有连杆43，盘体31上开设有弧形槽311，连杆43贯穿弧形槽311且可相对弧形槽311转动，连杆43的一端安装有主动齿轮44，盘体31上可转动地安装有与主动齿轮44啮合的从动齿轮45，从动齿轮45上连接有电位器46，主动齿轮44上固定设有摆杆47，摆杆47上可转动地设有第二导辊48，包带卷100上的包带依次绕设在第一导辊32和第二导辊48上，张力电机42及电位器46均与所述控制器电性连接。

本发明的主动放带绕包机，使用时，在绕包机的一侧设置有收线机构，收线机构用于对缠绕有包带的缆芯进行缠绕收卷。收线机构包括收线辊及驱动收线辊转动的收线电机，通过控制收线电机的转速，可控制收线速度。绕包过程中，芯轴10带动包带卷100转动，主轴20带动绕包模具30一同转动，同时，张力电机42驱动同步轮41连同连杆43、主动齿轮44一同转动，当包带的张力因包带卷100的直径减小而增加时，所述控制器会控制张力电机42使其转速发生改变，进而使得连杆43于弧形槽311内转动一定角度，此时，便会带动摆杆47及第二导辊48发生偏转，使得第一导辊32与第二导辊48之间的距离减小，如此，便将包带放松，从而实现调节包带张力的作用。同时，主动齿轮44也会发生一定角度的偏转，从而使得从动齿轮45的转动速度发生改变，从动齿轮45转速变化会使得电位器46输出一个模拟信号到所述控制器，所述控制器会根据该模拟信号控制所述收线电机的转速，从而控制收线速度，使得收线速度降低，从而适应逐渐减小的包带释放速度。如此，实现了包带张力实时调整的作用，保证了张力稳定，且通过实时控制收卷机构的收卷速度，保证了缠绕在缆芯各处的包带的节距相同，提高了产品质量，满足了用户的使用需求。另外，包带卷100在芯轴10的带动下实现了主动放带功能，可避免包带被过分拉伸、磨损，保证了包带的性能。

请再次参阅图6，本实施方式中，绕包模具30还包括导线结构33和固定框架34，导线结构33包括连接在盘体31上的支撑杆35、连接在支撑杆35上的安装杆36以及可转动地设置在安装杆36上的第一导柱37，盘体31的一侧通过固定柱313连接有飞环312，固定框架34固定安装在飞环312上，固定框架34上可转动地安装有与第一导柱37对位的第二导柱38，包带经第一导辊32和第二导辊48张紧后依次经过第一导柱37和第二导柱38，最终缠绕在缆芯上。第一导柱37及第二导柱38可对包带释放起到导向作用，有利于包带缠绕在缆芯上。

请参阅图7、图8，盘体31呈圆盘结构，弧形槽311具有两个，且两个弧形槽311相对设置，摆杆47包括转动部471和摆动部472，转动部471呈圆盘结构且可转动地套设在芯轴10的外部，摆动部472呈条状结构且具有两个，两个摆动部472相对设置，连杆43具有两个，且一个连杆43与一个弧形槽311对应，连杆43的一端与摆动部472连接，每个摆动部472上均连接一个第二导辊48。使用时，仅其中一个第二导辊48被使用，通过设置两个第二导辊48，可更快速地将其中一个第二导辊48调整至第一导柱37的位置附近，方便用户安装。

请参阅图10，在一个具体的实施方式中，固定框架34呈四边形框架结构，固定框架34内安装有滑板341和固定板342，滑板341可沿固定框架34的长度方向滑动，固定板342固定安装在固定框架34内，第二导柱38可转动地安装在滑板341上，固定板342上安装有压力传感器343，压力传感器343与滑板341之间可伸缩地设置有弹性件344，压力传感器343与所述控制器电性连接。使用时，包带抵持第二导柱38并经由第二导柱38的表面划过，当包带的张力增加时，会挤压滑板341压缩弹性件344向固定板342移动，此时，压力传感器343的压力值增加，并将该压力变化信号传递给所述控制器，所述控制器接收到该信号后便控制张力电机42的转速，最终使得第一导辊32和第二导辊48之间的距离减小，从而使包带松弛，使压力传感器343感应的压力恢复至预设状态。

本实施方式中，弹性件344为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件344还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

另外，请再次参阅图6，固定框架34上还安装有两个相对设置的限位柱345，两个限位柱345之间形成有一间隙(图未示出)，通过第二导柱38后的包带穿过所述间隙后缠绕在缆芯的外部。

本实施方式中，第一导辊32成对设置，且具有两对，每次使用时，仅有其中一对上的两个第一导辊32起作用，缠绕包带时，包带的一端绕过其中一个导辊32后再绕过第二导辊48，然后再绕过另外一个导辊32，随后再绕过第一导柱37。图9中箭头所指方向即为包带的缠绕方式示意图。

请再次参阅图2、图3，本发明的主动放带绕包机还包括机架50和机座60，机座60固定安装在机架50的顶部，主轴20可转动地穿设在机座60上，张力电机42固定安装在机座60上，张力电机42的输出轴上安装有张力带轮421，张力带轮421与同步轮41之间套设有张力传动带(图未示出)，使用时，张力电机42转动进而带动张力带轮421转动，从而在所述张力传动带的作用下驱动同步轮41转动。

本实施方式中，芯轴10远离绕包模具30的一端固定套设有芯轴从动轮11，机架50的顶部安装有芯轴电机12，芯轴电机12的输出轴上安装有芯轴主动轮13，芯轴从动轮11与芯轴主动轮13之间套设有芯轴传动带(图未示出)，使用时，芯轴电机12转动进而带动芯轴主动轮13转动，从而在所述芯轴传动带的作用下驱动芯轴主动轮13连同芯轴10一同转动。

另外，请再次参阅图4，主轴20的外部固定套设有主轴从动轮21，机架50的底部安装有主轴电机22，主轴电机22的输出轴上安装有主轴主动轮23，主轴主动轮23与主轴从动轮21之间套设有主轴传动带(图未示出)，使用时，主轴电机22转动进而带动主轴主动轴23转动，从而在所述主轴传动带的作用下驱动所述主轴从动轮21连同主轴20一同转动。

请参阅图11，芯轴10呈两端贯通的中空管状结构，芯轴10的内腔构成供缆芯穿过的通道，工作时，缆芯由芯轴从动轮11的一端向绕包模具30的一端移动，主轴20呈两端贯通的中空管状结构，主轴20与芯轴10之间设置有轴承。主轴20相对芯轴10可转动，从而方便调整绕包模具30的第一导辊32的位置，能够方便包带缠绕在第一导辊32和第二导辊48上。

另外，请再次参阅图2-图4，本实施方式中，机架50的顶部位于绕包模具30的一侧安装有中空的导管51，导管51与芯轴10同轴设置，导管51的一端可转动地安装有两个相互错开的导轮52，使用时，缠绕有包带的缆芯穿过两个导轮52之间后穿过导管51，然后被所述收线机构缠绕收集起来。

在一个具体的实施方式中，芯轴10上位于绕包模具30的一端还安装有两个相对设置的挡板14，包带卷100安装在两个挡板14之间，挡板14可对包带卷100上的包带起到限位作用，防止包带与包带卷100脱离。

请参阅图12、图13，本实施方式中，支撑杆35上沿支撑杆35的长度方向可滑动地套设有滑块351，滑块351可通过第一螺栓352固定在支撑杆35上，安装杆36固定连接在滑块351上，安装杆36上可活动地套设有活动块361，活动块361可相对安装杆36滑动和/或转动，所述活动块361可通过第二螺栓362固定在安装杆36上，活动块361上开设有凹槽363，凹槽363内可转动地安装有偏转块364，活动块361相对的两侧安装有锁定螺栓365，锁定螺栓365的一端伸入至凹槽363内且与偏转块364相对的两侧壁相抵持，第一导柱37可转动地安装在偏转块364上。

使用时，根据包带卷100的安装位置，沿支撑杆356的长度方向调整滑块351的位置，并通过第一螺栓352进行固定，然后移动和/或转动活动块361，使活动块361沿安装杆36移动至合适位置，并将活动块361的角度调整到位，然后通过第二螺栓362将活动块361固定在安装杆36上，接着，通过转动偏转块364调整第一导柱37相对活动块361的位置，调整到位后，通过锁定螺栓365将偏转块364固定住，如此，实现了从多维度调整第一导柱37位置的功能，起到良好导向作用的同时，也可有效避免包带从第一导柱37上脱离。

本实施方式中，支撑杆35与盘体31相互垂直，支撑杆35具有两个，一个支撑杆35上安装一个滑块351，安装杆36的两端分别与两个滑块351固定连接。通过设置两个支撑杆35，提升了滑块351连同安装杆36的移动稳定性。

在一个具体的实施方式中，滑块351上开设有第一螺纹孔353，第一螺栓352与第一螺纹孔353螺纹连接且第一螺栓352的一端可与支撑杆35的外壁相抵持。用户通过旋进、旋出第一螺栓352可实现滑块351与支撑杆35二者间的锁定和解锁关系。

安装杆36呈圆柱状结构，活动块361上开设有第二螺纹孔366，第二螺栓362与第二螺纹孔366螺纹连接且第二螺栓362的一端可与安装杆36的外壁相抵持。当用户将活动块361的位置调整完毕后，可通过旋进第二螺栓362操作将活动块361锁定在安装杆36上。本实施方式中，第二螺栓362具有两个，两个第二螺栓362共同作用，从而提升了活动块361与安装杆36之间的锁定稳定性。

凹槽363具有相对设置的小口端和大口端，凹槽363的槽底壁上位于小口端的一侧固定安装有销轴367，偏转块364的一端可转动地套设在销轴367的外部。

活动块361相对的侧壁上开设有锁定螺纹孔368，锁定螺纹孔368与凹槽363相连通，锁定螺栓365与锁定螺纹孔368螺纹连接。使用时，当偏转块364的偏转角度调整完毕后，可旋紧两个锁定螺栓365，从而从上下两侧将偏转块364固定住，有效避免了偏转块364轻易发生偏转。

请再次参阅图1，本实施方式中，主动放带绕包机还包括防护罩70，防护罩70可滑动地设置在机架50上，通过滑动防护罩70可将绕包模具30遮蔽住，以进行安全绕包工作；或者，使绕包模具30显露出来，方便用户安装包带卷100或检修。

本发明提供的主动放带绕包机，实现了包带张力实时调整的作用，保证了张力稳定，且通过实时控制收卷机构的收卷速度，保证了缠绕在缆芯各处的包带的节距相同，提高了产品质量，满足了用户的使用需求。另外，第一导柱37可根据包带卷100的位置进行轴向的调节，同时能够进行转动以及偏转，实现了从多维度调整第一导柱37位置的功能，起到了良好的导向、限位作用，操作简单、便捷，便于推广使用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。