具体实施方式

本文描述了一种改进的耐气候插座(不受气候影响的插座)和一种用于增强耐气候插座的可及性(可触及性，可接近性)，同时维持对电出口(电插座)针对元件进行保护的新颖的技术。

存在耐气候插座，或者称为防气候插座或室外插座，以保护包含在插座的壳体内的电出口免受暴露于天气的潜在危险。为了保持对电出口的高水平保护，使用者可能难以打开这种插座；但是，使用者通常需要定期地打开插座，即在使用前在设备(例如割草机)中插入插头，然后在使用后从设备拔出插头。

用于插座的壳体可以包括一个或多个闩锁，该闩锁可以通过在闩锁的底侧上施加拉力来操作。这可以由手完成，或者可能需要工具形式(例如钳子)的更大的干预。这样的相互作用可能导致使用者不舒服或有负担，特别是对于那些手/手指强度或灵活性有限的使用者而言。为了促进电出口的可及性，延长闩锁的长度以使得它们的操作麻烦较小可能是有利的。但是，这导致闩锁更容易意外打开，特别是当使用者正在操作连接到电出口的设备时，因为缆线上的应变更可能导致缆线意外接合闩锁，从而使其打开。意外打开可能会无意地将电出口暴露在天气中，并导致安全隐患和潜在损坏。因此，需要确保具有这种易打开的闩锁的耐气候插座不会被意外地操作。

在此描述的是一种用于插座的耐气候壳体，该插座具有易打开的闩锁和至少部分地位于缆线引导件内的密封组件。密封组件在缆线引导件的基本上整个长度上接合从电出口延伸的缆线，从而减小了在设备操作期间施加在插头和插座上的应变，并减少了任何进水的可能性。这增加了插座的安全性。另外，缆线引导件的长度使得缆线不能与闩锁接触。这最小化了闩锁的意外打开的风险，从而通过容纳在壳体中维持对电出口的保护。

图1示出处于关闭位置的耐气候壳体的示例图，以及图2示出了处于打开位置的耐气候壳体的示例图。示例所适用的插座壳体可以与图1和图2所示的示例的特征具有不同的形状、尺寸以及不同的数量和/或位置。在图1和图2所示的示例中，壳体100包括通过铰链200连接的基座104和盖106。对于容纳在壳体100内(或能够被容纳在壳体100内)的每个电插座206，壳体100还包括闩锁组件116、缆线引导件124和密封组件(在图1中不可见)，其中缆线引导件124定位成使其与电插座的位置对齐(即，使得来自插入插座中的插头的缆线可以穿过缆线引导件，优选使缆线基本上是直的)。在附图所示的示例中，所有壳体都设计为容纳两个电插座206(其也可以被称为“出口”)，并且因此包括两个闩锁组件、两个缆线引导件和两个密封组件，其中每个缆线引导件与电插座之一对齐。将理解的是，在其它示例中，壳体可以被设计为仅容纳一个电插座(并且因此包括单个闩锁组件、单个缆线引导件和单个密封组件)或两个以上的电插座。

基座104和盖106的各自的第一部分108和第二部分112分别限定了用于容纳电插座206的内部腔室202的第一部分和第二部分。应当理解，基座104和盖106可以限定用于容纳多个电插座和当被插入插座时的多个插头的内部腔室202。

在图1和图2所示的示例中的壳体100基本上是矩形的，但是可以理解的是，该壳体100可以是任何合适的形状，只要基座104和盖106可以限定用于容纳电插座206和被插入电插座中的插头(图中未示出)的内部腔室202即可。壳体100可以由用于针对元件的保护的任何合适的材料制成，包括但不限于塑料。

壳体100的基座104可安装至墙壁或可以在其上固接一个或多个电插座的其它结构。

基座104和盖106可铰接地附接，以允许基座104和盖106在打开位置和关闭位置之间的相对运动。图1示出了处于锁定的关闭位置的壳体100，其中壳体100的基座104和盖106通过闩锁组件被锁定在一起。图2示出了处于打开位置的壳体100，其中释放了壳体100的基座104和盖106通过闩锁组件116的互锁，允许基座104和盖106通过铰链的操作被分开。

基座104和盖106通过闩锁组件116的操作被锁定在关闭位置，在所示的示例中，闩锁组件116通过枢轴117附接到盖106。闩锁组件116包括一体形成的凸片118和钩120。通过在枢轴的一侧或另一侧上对凸片118施加压力(即推力)来操作闩锁组件116，从而使整个组件在第一位置和第二位置之间摇摆。能够通过压力(即推力)来操作闩锁组件116(即锁定和解锁闩锁)，这使得闩锁更易于操作，特别是对于那些手指强度和/或灵活性较低的人而言。

在壳体100被锁定在关闭位置(例如，如图1所示)的各种示例中，闩锁组件116占据第一位置，从而使钩120能够与在基座104上的轮廓特征(其可被称为钩可对齐元件122)对齐(或接合)。作为比较，在图2的配置中，闩锁组件116占据第二位置。将闩锁组件从第一位置移动到第二位置允许钩120和钩可对齐元件122移出对齐位置(例如，使得钩120不再接合在基座上的轮廓特征上，该轮廓特征可能是脊或唇缘)，从而释放了基座104和盖106的互锁。这又使壳体100可以被打开，从而能够接近(触及)设置在内部腔室202内的电插座206。一旦处于打开位置，使用者便可以将插头插入插座和/或拔下先前插入插座的插头。

当压力被施加到凸片118的一端或另一端时-特别是通过在朝向凸片118的远端的位置处(即在枢轴和远端之间)向凸片施加压力，闩锁组件116在第一位置和第二位置之间绕枢轴117移动，将闩锁组件移动到第一位置(如图1所示)，并通过在朝向凸片118的近端的位置处(即，在枢轴和近端之间)向凸片施加压力，闩锁组件移动到第二位置。在各种示例中，凸片118的长度(垂直于枢轴117测量)可以为40mm或更长，并且在一个示例中，凸片118的长度可以为约56mm。如上所述，具有该细长的凸片使闩锁更易于操作(例如，使闩锁在第一位置和第二位置之间移动，从而锁定或解锁壳体)。凸片118的任何表面可以被压纹有图案，以使使用者更容易操作，并且在所示的示例中，凸片118的上表面至少在其远端和近端处被压纹。

将会意识到，在其它示例中，闩锁组件116可以替代地借助于枢轴附接到基座104，在这种情况下，钩可对齐元件122位于盖106上。

缆线引导件124(也称为缆线隔室，缆线通道或缆线支撑件)与密封组件(在图1中不可见)结合，在处于关闭位置时为电缆线限定了大致圆柱形的孔126。如图1所示，该圆柱形的孔126为壳体提供了外部开口。基座104和盖106限定了缆线引导件124的相应的第一部分110和第二部分114。在图1所示的示例中，第一部分110和第二部分114具有相同的尺寸；然而，在其它示例中，这些部分中的一者可以比另一者限定基本圆柱形的孔的更大(尺寸)。在各个示例中，第一和第二部分可具有大致弓形的横截面，并且在各个示例中，缆线引导件的外径可为约18mm。

缆线引导件124从内部腔室向外延伸。缆线引导件被构造成接收缆线128。缆线128从布置在内部腔室内的电插座穿过缆线引导件延伸到外部，以允许动力设备的操作。在各种示例中，缆线引导件124形成在壳体100的靠近底板的边缘上，以避免任何额外的暴露于天气并促进排放，但是应当理解，缆线引导件124可以形成在壳体100上的任何位置，只要缆线引导件124的孔可以与电插座对齐，使得缆线128能够从电插座穿过缆线引导件124以最小的变形延伸。在图1和图2所示的示例中，缆线引导件124还形成在壳体100的与铰链200相对的边缘上并且在闩锁组件116附近。

如上所述，壳体100包括用于包含在壳体100内(或可以被容纳在壳体100内)的每个插座的一个缆线引导件124，并且图1中所示的示例包含两个缆线引导件。

在图1中，缆线引导件的两个部分110、114被示出为被定位成彼此靠近(并且在许多示例中，彼此接触)。相比之下，在图2中，当壳体打开时，基座104和盖106分离。这导致缆线引导件124的两个部分的物理分离。

如图2清楚所示，缆线引导件124的第一部分110从基座104的内部腔室部分108向外延伸。缆线引导件124的第二部分114从盖106的内部腔室部分112向外延伸。

壳体100包括在每个缆线引导件124内的密封组件。密封组件(在图2中可见的，因为壳体是打开的)包括在基座中的第一部件211和在盖中的第二部件213。第一部件和第二部件中的每者均从内部腔室与缆线引导件之间的界面延伸，并且沿着缆线引导件的基本上整个长度延伸。

密封组件的第一部件211和第二部件213每个可以由物理接触的两个单独的部分形成，或者，构成密封组件的第一部件和第二部件中的每个的两个单独的部分可以一体地形成(即，第一和第二部件中的每一个都包括单个部件)。为了以下描述的目的，密封组件被描述为包括四个元件(形成第一部件的两个部分和形成第二部件的两个部分)；然而，以下描述同样适用于以下两种情况：这两个部分分别地形成，但是形成一个部件的两个部分定位成彼此接触；以及，构成一个部件的两个部分一体地形成。

在各种示例中，并且如图2所示在打开位置可见，密封组件的第一部件211包括在基座104的内部腔室部分108与缆线引导件的第一部分110之间的界面处的第一部分210和在缆线引导件的第一部分110内的第二部分212。密封组件的第一部件211的第一部分210和第二部分212可以彼此物理接触或者可以一体地形成。密封组件的第一部件211从基座104的内部腔室部分108与缆线引导件的第一部分110之间的界面基本上沿着缆线引导件的第一部分110的整个长度延伸。密封组件的第二部件213包括在盖106的内部腔室112部分之间的界面处的第一部分以及在缆线引导件的第二部分114内部的第二部分214。密封组件的第二部件213的第一和第二部分214可以彼此物理接触或者可以一体地形成。密封组件的第二部件213从盖106的内部腔室部分112与缆线引导件的第二部分114之间的界面基本上沿着缆线引导件的整个长度延伸。尽管密封组件的第二部件的第一部分在图2中不可见，但是其结构是密封组件的第一部件211的第一部分210的镜像。

图3A-3D更详细地示出了缆线引导件和密封组件的各种视图。图3A和3B示出了当壳体100处于关闭位置时的缆线引导件124的各种透视图。图3C和3D示出了当壳体200处于打开位置时的缆线引导件124的各种透视图，并且由于壳体处于打开位置，因此还可以看到密封组件。

在关闭位置，缆线引导件124与密封组件组合，限定了用于电缆线的基本圆柱形的孔126。基座104和盖106限定了缆线引导件124的相应的第一部分110和第二部分114。在图3A和3B所示的方向中，这些第一和第二部分也可以被称为缆线引导件的下部和上部。如图3A所示，缆线引导件124可以具有带有圆角的基本正方形或矩形的横截面，并且在各种示例中，缆线引导件的矩形截面可以是大约18mm×19mm。

如上所述，缆线引导件124从内部腔室202向外延伸，并且在各种示例中，缆线引导件124可以延伸超出壳体的其余部分(例如，超过钩可对齐元件)约19mm。缆线引导件被配置为接收缆线128(如图1所示)。在使用中，缆线128从布置在内部腔室202内的电插座206(如图2所示)通过缆线引导件124延伸到外部，以允许动力设备的操作。

缆线引导件124的第一(或下部)部分110限定了第一通道，密封组件的第一部件211的第二部分212位于其中。缆线引导件124的第二(或上部)部分114限定第二通道，密封组件的第二部件213的第二部分214位于该第二通道内。密封组件的第一部件211和第二部件213的第二部分212、214从缆线引导件124的远端延伸到密封组件的第一和第二部件的第一部分。当壳体100关闭时，缆线引导件124的第一部分110和第二部分114汇合在一起，并且密封组件的第一部件211和第二部件213汇合在一起，以限定用于电缆线的基本圆柱形的孔126。基本圆柱形的孔是通过第一通道和第二通道的对齐以及在那些通道内的密封组件的第一和第二部件中的每个的第二部分212、214的对齐形成的。相比之下(如图3C和3D所示)，当壳体200打开时，基座104和盖106分离，从而分开了缆线引导件124的部分110、114以及第一通道和第二通道。

缆线引导件124从内部腔室延伸。在关闭位置中，基本圆柱形的孔从内部腔室延伸。在打开位置中，第一和第二通道从基座104和盖106的相应的内部腔室部分延伸。

在图3C中还示出了密封组件的第一部件211的第一部分210。如上所述，它位于基座104的内部腔室部分108与缆线引导件的第一部分110之间的界面处。如图3C所示，该第一部分210包括密封元件阵列210A-210C，该密封元件阵列可以彼此平行和/或以规则的间隔布置并且通过与基座104接触的密封材料板连接(在图3C中不可见)。在附图所示的示例中，每个阵列包括三个密封元件。每个密封元件可以是矩形的形状(例如，元件210C)或可以是具有基本上半圆形切口的矩形(例如，元件210A，210B)。每个密封元件的厚度约为1-2mm。密封组件的第二部件213的第一部分与密封组件的第一部件211的第一部分210相同，但是代替地被定位在盖106的内部腔室部分112与缆线引导件的第二部分114之间的界面处的对应位置中，并且连接密封元件阵列的密封材料板与盖接触。当使用者关闭壳体100时，密封组件的第二部件213的第一部分与密封组件的第一部件211的第一部分210对齐，从而包围缆线(即，密封组件的第一部件211的第一部分210中的密封元件阵列中的每个元件与密封组件的第二部件213的第一部分中的密封元件阵列中的元件对齐)。如图3C所示，密封元件210的阵列的最外面的元件210C与密封组件的第一部件211的第二部分212的近端接触，并且在各个示例中，这两个部分可以一体地形成。

图4示出了密封组件的第一部件211或第二部件213的第二部分212、214的三个不同示例的透视图。如上所述，密封组件的第一部件211和第二部件213的第二部分212、214位于缆线引导件中，并且这些部分可以是相同的(例如，两者都如同部分402、404、406中的一个)。每个部分在内部弯曲表面上包括压纹图案，并且可以使用任何合适的压纹图案。在第一和第三示例部分402，406中，压纹图案包括可以以规则间隔布置的平行的周向脊的阵列。在第二示例的部分404中，压纹图案包括以规则间隔布置的箭头形的脊的阵列。在另外的变型中，压纹图案可以包括脊的其它布置(例如，脊的十字形或格子布置)。在各种示例中，第二密封装置的部分的长度可以为大约21.5mm，并且这些部分的内径可以为大约4mm(例如3.9mm)，而外径可以为大约7mm。当这些部分位于由缆线引导件的第一部分和第二部分形成的通道内时，这些部分的外部尺寸(例如，长度约为21.5mm，并且外径约为7mm)对应于由缆线引导件的第一部分和第二部分形成的通道的尺寸(即，对应于缆线引导件部分的内部轮廓)。

形成密封组件的第一部件和第二部件操作以将缆线接合在固定位置，从而减小缆线进入插头处的应变，并防止湿气沿着缆线进入。密封组件的第一部件和第二部件还可以容纳不同厚度的缆线，同时仍然减小缆线上的应变并防止湿气进入。如上所述的压纹图案用于增加在缆线上的抓持(并因此减少使用时在插头上的应变)，并有助于防止湿气进入(特别是对于不同尺寸的缆线)。

应当理解，密封组件的第一和第二部件可以是可变形的。各个密封部件可以全部由任何可变形材料构成。替代地，相应的密封部件，并且尤其是每个密封部件的第二部分可以形成有可变形层。在另外的示例中，各个密封部件，特别是每个密封部件的第二部分可以由基本刚性的材料形成；然而，它们可以被成形为使得部件是可变形的。在各种示例中，密封组件的第一部件211和第二部件213的第二部分212，214可在外表面中(即，在靠置在缆线引导件部分的通道中的面)具有一个或多个切口408(例如凹口)，以增加密封部分的可变形性。可变形性有助于增加在缆线上的抓持(并从而减少使用时在插头上的应变)，并有助于防止湿气进入(特别是对于不同尺寸的缆线而言)。

密封组件的第一部件211和第二部件213可以完全由任何合适的材料制成，包括但不限于：包括聚氯乙烯的塑料聚合物，橡胶，凝胶或其任何其它组合。

如图3A-3D所示，闩锁组件116的钩120从凸片118的底侧延伸，并且可以包括两个接脚120A，120B，其被配置为与钩可对齐元件122对齐。在可替代示例中，可以理解，钩120可包括任何数量的接脚，只要能够实现与钩可对齐元件122的对齐和脱离即可。在所示的示例中，闩锁组件116形成在缆线引导件124的附近，例如在缆线引导件的两侧各有一个接脚。这意味着在缆线引导件周围施加了均匀的力，以使密封组件的各部分相互接触，并进一步降低了湿气进入的可能性。

如上所述，缆线引导件在闩锁组件116附近从内部腔室向外延伸，并至少延伸到与闩锁组件的远端512一样远。这减少了在使用中闩锁意外操作的可能性(即，由于缆线与闩锁组件116以及尤其是凸片的远端接触)。在各个示例中，如图5所示，缆线引导件124从壳体延伸与闩锁组件116的凸片118基本相同的距离(即，使得缆线引导件的远端510与闩锁组件的远端512大致对齐)。这确保了缆线128的弧部(弯曲)不会接触并意外地脱离凸片118。可以理解的是，缆线引导件124可以具有任何长度，只要缆线的弧部随着它从缆线引导件124退出而不能接触闩锁组件116的凸片118即可，例如，缆线引导件124的长度可以比凸片长(即，从壳体的本体延伸更远)，或者在缆线引导件124比凸片短(即，从壳体的本体不延伸得更远)的示例中，它可以缩短的最大量取决于缆线128的最小弯曲半径，从而即使沿其最小弯曲半径弯曲，缆线也不会与凸片118的远端接触。

同样如图5(以及也在图1中)所示，凸片118的近端位于盖106中的凹口内。这进一步减小了闩锁组件意外打开的可能性，如上所述，闩锁组件的意外打开会将插座暴露到天气并降低壳体的整体安全性。

在各种示例中，壳体100还包括凸耳502(如图1和图2所示)，凸耳502定位在壳体100的相对于铰接边缘的远侧拐角上，配置成与挂锁一起使用，以增加壳体100的安全性。

尽管已经结合一些示例描述了本发明，但是本发明并不旨在限于这里阐述的特定形式。而是，本发明的范围仅由所附权利要求书限制。另外，尽管看起来可能结合特定示例描述了特征，但是本领域技术人员将认识到，可以根据本发明组合所描述示例的各种特征。在权利要求书中，术语“包括”不排除其它元件或步骤的存在。

此外，权利要求书中的特征的顺序并不暗示必须执行特征的任何特定顺序，并且特别地，方法权利要求中的各个步骤的顺序并不暗示必须以该顺序执行这些步骤。而是，可以以任何合适的顺序执行步骤。另外，单数引用不排除多个。因此，对“一”，“一个”，“第一”，“第二”等的引用并不排除多个。在权利要求书中，术语“包括”或“包含(含有)”不排除其它要素(元件)的存在。