一种油路管道用龙头
阅读说明：本技术 一种油路管道用龙头 (Tap for oil way pipeline ) 是由 钱琪升 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及龙头领域,具体的说是一种油路管道用龙头,包括本体和把手,所述本体顶部固定有一个封堵用的顶板,所述顶板顶部固定有一个顶盖,所述把手安装在顶盖的顶部,所述本体呈三通管状结构。可以解决现有的油路管道用龙头在使用时,把手在带动阀体转动时利用的是连接阀体的转杆,而转杆在转动的过程中一方面会对封堵块造成磨损,使得龙头在长时间使用过后容易出现龙头本体与把手之间连接处出现泄漏的情况,另一方面由于与把手连接的转杆外壁需要开设外螺纹来满足可转动的需求,而外螺纹的设置使得转杆本身与龙头本体之间就存在缝隙,从而导致龙头在使用时当油路管道水压过大的情况时转杆与龙头本体之间的缝隙会有油溢出。(The invention relates to the field of taps, in particular to a tap for an oil pipeline, which comprises a body and a handle, wherein a top plate for plugging is fixed at the top of the body, a top cover is fixed at the top of the top plate, the handle is arranged at the top of the top cover, and the body is of a three-way tubular structure. Can solve current tap for oil circuit pipeline when using, what the handle utilized when driving the valve body and rotate is the bull stick of connecting the valve body, and the bull stick can cause wearing and tearing to the shutoff piece on the one hand at the pivoted in-process, make the tap appear the condition that the junction appears leaking between tap body and the handle after long-time use easily, on the other hand is owing to need set up the external screw thread with the bull stick outer wall of being connected of handle and satisfies rotatable demand, and the setting up of external screw thread makes just there is the gap between bull stick itself and the tap body, thereby lead to the tap when the too big condition of oil circuit pipeline water pressure when using the gap between bull stick and the tap body to have oil to spill over.)
技术领域
本发明涉及龙头领域，具体的说是一种油路管道用龙头。
背景技术
龙头是用来控制流体流速的大小开关，有节流的功效。龙头是具有阀和龙头体的组件，常用于水管或油路管道，其中就包括用于调节多个流通管道进油速度的油路管道用龙头。
但是，现有的用于调节多个流通管道进油速度的油路管道用龙头在使用时仍存在一定缺陷，由于龙头内部的阀体需要通过把手的旋转来调节位置，而把手在带动阀体转动时利用的是连接阀体的转杆，而转杆在转动的过程中一方面会对封堵块造成磨损，从而使得龙头在长时间使用过后容易出现龙头本体与把手之间连接处出现泄漏的情况，另一方面由于与把手连接的转杆外壁需要开设外螺纹来满足可转动的需求，而外螺纹的设置使得转杆本身与龙头本体之间就存在缝隙，从而导致龙头在使用时当油路管道水压过大的情况时转杆与龙头本体之间的缝隙会有油溢出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油路管道用龙头，可以解决现有的用于调节多个流通管道进油速度的油路管道用龙头在使用时，由于龙头内部的阀体需要通过把手的旋转来调节位置，而把手在带动阀体转动时利用的是连接阀体的转杆，而转杆在转动的过程中一方面会对封堵块造成磨损，从而使得龙头在长时间使用过后容易出现龙头本体与把手之间连接处出现泄漏的情况，另一方面由于与把手连接的转杆外壁需要开设外螺纹来满足可转动的需求，而外螺纹的设置使得转杆本身与龙头本体之间就存在缝隙，从而导致龙头在使用时当油路管道水压过大的情况时转杆与龙头本体之间的缝隙会有油溢出。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油路管道用龙头，包括本体和把手，所述本体顶部固定有一个封堵用的顶板，所述顶板顶部固定有一个顶盖，所述把手安装在顶盖的顶部，所述本体呈三通管状结构，且所述本体侧壁上设置有两个对称的进油口，两个进油口之间设置有一个位于本体外壁上的混合出油口，两个进油口与混合出油口之间通过本体内部的内腔相连通；
其中，本体内部设置有内腔，内腔顶部穿接有一根上段滑竿，内腔底部穿接有一根下段滑竿，上段滑竿与下段滑竿内部均设置有一个螺纹腔，所述上段滑竿与下段滑竿之间穿接有一根内接丝杆，内接丝杆旋接在两个螺纹腔内部，所述内接丝杆的顶端贯穿顶盖并与把手相连接，上段滑竿与下段滑竿之间活动安装有一个阀体；
所述阀体包括分料阀板和套杆，套杆位于上段滑竿和下段滑竿之间并连接上段滑竿和下段滑竿，套杆外部中间位置固定有一个倾斜设置且呈圆形结构的分料阀板。
优选的，所述上段滑竿的顶端接入顶盖内部，所述上段滑竿与内腔顶部内壁之间固定安装有一个位于本体顶部的封堵块，下段滑竿的底端与内腔底部内壁之间的连接处固定安装有另一个位于本体底部的封堵块，下段滑竿的底端接入位于本体底部的封堵块内部。
优选的，所述套杆内部设置有一个中间腔，所述中间腔中部固定有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒与分料阀板内壁之间固定连接，且螺纹套筒旋接在内接丝杆上。
优选的，所述上段滑竿底端两侧外壁上、下段滑竿顶端两侧外壁上均设置有泄压孔，且上段滑竿底端两侧外壁上、下段滑竿顶端两侧外壁上均设置有一个内凹的边槽，每个所述边槽内部均安装有一个气囊，且气囊与对应位置的泄压孔相连通。
优选的，所述把手包括上把、套帽和下把，所述套帽套接在内接丝杆的顶端，上把焊接在套帽的侧壁上，下把位于上把下方，上把底部中间位置安装有一个销轴，下把通过销轴与上把之间转动连接。
优选的，所述顶盖的边缘外壁上设置有一圈外齿边。
优选的，所述下把靠近套帽的端部设置有齿形夹头，齿形夹头与外齿边配套使用。
一种油路管道用龙头的使用方法，具体步骤为：
将龙头与油路管道之间进行对接，两个进油口分别与油路管道中的进油管之间对接，混合出油口与出油管之间对接，完成对接后即可投入使用，从两个进油口进入的油在阀体的导向作用下进入混合出油口混合，并最终从混合出油口排出；
龙头在使用过程中，当需要对两个进油口的进油速度进行调整时，首先，通过捏动下把来释放齿形夹头，随后转动整个把手，利用把手上的套帽带动内接丝杆转动，内接丝杆在转动的过程中利用螺纹套筒带动阀体上的套杆沿着上段滑竿、下段滑竿上下活动调整位置，而上段滑竿、下段滑竿的位置保持固定，套杆在上下活动的过程中带动分料阀板上下活动，当分料阀板沿着上段滑竿往上活动时，靠近分料阀板底端的进油口的口径减小、进油速度降低，靠近分料阀板顶端的进油口的口径增大、进油速度增大，当完成进油速度调整后释放把手，下把利用齿形夹头夹紧顶盖，从而锁紧把手，在对阀体的位置进行调整的过程中，当阀体往上移动时，螺纹套筒在带动阀体上移的过程中将中间腔内部以螺纹套筒为界限上半部分的气体从泄压孔压入边槽内部的气囊，从而有效避免因本体内部压强过高而出现阀体无法顺畅的上下活动的情况，另一方面阀体上移动时由于内腔上半段空间减小内部压强增大，鼓起的气囊填充上段滑竿外壁与阀体内壁之间的缝隙，避免油体因压强增大而从上段滑竿外壁与阀体内壁之间的缝隙溢入中间腔内部。
本发明的有益效果：由于把手的设置，当需要对两个进油口的进油速度进行调整时，通过捏动下把来释放齿形夹头，随后转动整个把手，来对阀体的位置进行调整，当完成进油速度调整后释放把手，下把利用齿形夹头夹紧顶盖，从而锁紧把手，使用更加方便。
由于采用上段滑竿、下段滑竿和内接丝杆来代替传统的转轴与阀体相连接，从而在对阀体的位置进行调整时，利用把手上的套帽带动内接丝杆转动，内接丝杆在转动的过程中利用螺纹套筒带动阀体上的套杆沿着上段滑竿、下段滑竿上下活动调整位置，而上段滑竿、下段滑竿的位置保持固定，套杆在上下活动的过程中带动分料阀板上下活动，此种方式一方面使得上段滑竿、下段滑竿本身均不转动，因此上段滑竿、下段滑竿与封堵块之间不会因长时间转动出现磨损，从而避免因封堵块磨损而出现油体从封堵块位置泄漏的情况，另一方面内接丝杆是从上段滑竿、下段滑竿内部接入，而并非传统方式的直接穿过封堵块接入本体内部，因此内接丝杆外壁上的外螺纹不会影响到本体顶部的密封性；
由于泄压孔、边槽和气囊的设置，使得螺纹套筒在带动阀体上移的过程中将中间腔内部以螺纹套筒为界限上半部分的气体从泄压孔压入边槽内部的气囊，从而有效避免因本体内部压强过高而出现阀体无法顺畅的上下活动的情况，另一方面阀体上移动时由于内腔上半段空间减小内部压强增大，鼓起的气囊能够填充上段滑竿外壁与阀体内壁之间的缝隙，避免油体因压强增大而从上段滑竿外壁与阀体内壁之间的缝隙溢入中间腔内部。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的主视图；
图3为本发明图2的A-A截面图；
图4为本发明阀体的装配结构示意图；
图5为本发明把手的结构示意图；
图6为本发明的阀体的内部结构示意图；
图7为本发明图6中的A区域细节放大图；
图中：1、本体；2、进油口；3、混合出油口；4、顶板；5、顶盖；6、把手；7、外齿边；8、内接丝杆；9、封堵块；10、上段滑竿；11、分料阀板；12、套杆；13、上把；14、套帽；15、下把；16、销轴；17、齿形夹头；18、下段滑竿；19、中间腔；20、螺纹套筒；21、泄压孔；22、边槽；23、气囊；24、内腔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种油路管道用龙头，包括本体1和把手6，本体1顶部固定有一个封堵用的顶板4，顶板4顶部固定有一个顶盖5，把手6安装在顶盖5的顶部，本体1呈三通管状结构，且本体1侧壁上设置有两个对称的进油口2，两个进油口2之间设置有一个位于本体1外壁上的混合出油口3，两个进油口2与混合出油口3之间通过本体1内部的内腔24相连通；其中，本体1内部设置有内腔24，内腔24顶部穿接有一根上段滑竿10，内腔24底部穿接有一根下段滑竿18，上段滑竿10与下段滑竿18内部均设置有一个螺纹腔，上段滑竿10与下段滑竿18之间穿接有一根内接丝杆8，内接丝杆8旋接在两个螺纹腔内部，内接丝杆8的顶端贯穿顶盖5并与把手6相连接，上段滑竿10与下段滑竿18之间活动安装有一个阀体。
上段滑竿10的顶端接入顶盖5内部，上段滑竿10与内腔24顶部内壁之间固定安装有一个位于本体1顶部的封堵块9，下段滑竿18的底端与内腔24底部内壁之间的连接处固定安装有另一个位于本体1底部的封堵块9，下段滑竿18的底端接入位于本体1底部的封堵块9内部，上段滑竿10、下段滑竿18由于需要维持阀体的上下活动，因此上段滑竿10、下段滑竿18的外壁均光滑，因此上段滑竿10、下段滑竿18在接入封堵块9内部时，与封堵块9之间的缝隙也就降到了最小，而内接丝杆8是从上段滑竿10、下段滑竿18内部接入，而并非传统方式的直接穿过封堵块接入本体1内部，因此内接丝杆8外壁上的外螺纹不会影响到本体1顶部的密封性。
阀体包括分料阀板11和套杆12，套杆12位于上段滑竿10和下段滑竿18之间并连接上段滑竿10和下段滑竿18，套杆12外部中间位置固定有一个倾斜设置且呈圆形结构的分料阀板11。套杆12内部设置有一个中间腔19，中间腔19中部固定有一个螺纹套筒20，螺纹套筒20与分料阀板11内壁之间固定连接，且螺纹套筒20旋接在内接丝杆8上，从而在对阀体的位置进行调整时，利用把手6上的套帽14带动内接丝杆8转动，内接丝杆8在转动的过程中利用螺纹套筒20带动阀体上的套杆12沿着上段滑竿10、下段滑竿18上下活动调整位置，而上段滑竿10、下段滑竿18的位置保持固定，套杆12在上下活动的过程中带动分料阀板11上下活动，此种方式使得上段滑竿10、下段滑竿18本身均不转动，因此上段滑竿10、下段滑竿18与封堵块9之间不会因长时间转动出现磨损，从而避免因封堵块9磨损而出现油体从封堵块9位置泄漏的情况。
上段滑竿10底端两侧外壁上、下段滑竿18顶端两侧外壁上均设置有泄压孔21，且上段滑竿10底端两侧外壁上、下段滑竿18顶端两侧外壁上均设置有一个内凹的边槽22，每个边槽22内部均安装有一个气囊23，且气囊23与对应位置的泄压孔21相连通，使得螺纹套筒20在带动阀体上移的过程中将中间腔19内部以螺纹套筒20为界限上半部分的气体从泄压孔21压入边槽22内部的气囊23，从而有效避免因本体1内部压强过高而出现阀体无法顺畅的上下活动的情况，另一方面阀体上移动时由于内腔24上半段空间减小内部压强增大，鼓起的气囊23能够填充上段滑竿10外壁与阀体内壁之间的缝隙，避免油体因压强增大而从上段滑竿10外壁与阀体内壁之间的缝隙溢入中间腔19内部。
把手6包括上把13、套帽14和下把15，套帽14套接在内接丝杆8的顶端，上把13焊接在套帽14的侧壁上，下把15位于上把13下方，上把13底部中间位置安装有一个销轴16，下把15通过销轴16与上把13之间转动连接。顶盖5的边缘外壁上设置有一圈外齿边7。下把15靠近套帽14的端部设置有齿形夹头17，齿形夹头17与外齿边7配套使用，当需要对两个进油口2的进油速度进行调整时，通过捏动下把15来释放齿形夹头17，随后转动整个把手6，来对阀体的位置进行调整，当完成进油速度调整后释放把手6，下把15利用齿形夹头17夹紧顶盖5，从而锁紧把手6，使用更加方便。
本发明在使用时，将龙头与油路管道之间进行对接，两个进油口2分别与油路管道中的进油管之间对接，混合出油口3与出油管之间对接，完成对接后即可投入使用，从两个进油口2进入的油在阀体的导向作用下进入混合出油口3混合，并最终从混合出油口3排出，龙头在使用过程中，当需要对两个进油口2的进油速度进行调整时，首先，通过捏动下把15来释放齿形夹头17，随后转动整个把手6，利用把手6上的套帽14带动内接丝杆8转动，内接丝杆8在转动的过程中利用螺纹套筒20带动阀体上的套杆12沿着上段滑竿10、下段滑竿18上下活动调整位置，而上段滑竿10、下段滑竿18的位置保持固定，套杆12在上下活动的过程中带动分料阀板11上下活动，当分料阀板11沿着上段滑竿10往上活动时，靠近分料阀板11底端的进油口2的口径减小、进油速度降低，靠近分料阀板11顶端的进油口2的口径增大、进油速度增大，当完成进油速度调整后释放把手6，下把15利用齿形夹头17夹紧顶盖5，从而锁紧把手6，在对阀体的位置进行调整的过程中，当阀体往上移动时，由于泄压孔21、边槽22和气囊23的设置，使得螺纹套筒20在带动阀体上移的过程中将中间腔19内部以螺纹套筒20为界限上半部分的气体从泄压孔21压入边槽22内部的气囊23，从而有效避免因本体1内部压强过高而出现阀体无法顺畅的上下活动的情况，另一方面阀体上移动时由于内腔24上半段空间减小内部压强增大，鼓起的气囊23能够填充上段滑竿10外壁与阀体内壁之间的缝隙，避免油体因压强增大而从上段滑竿10外壁与阀体内壁之间的缝隙溢入中间腔19内部，并且由于边槽22的空间、中间腔19的空间限制以及分料阀板11上段滑竿10、下段滑竿18材质的限制，使得气囊23仅仅只会膨胀而不会出现外压阀体的情况，从而不会出现增大上段滑竿10外壁与阀体内壁之间的缝隙的情况。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。