具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，对饮料填充装置的构造进行说明，其后，对该装置的杀菌方法进行说明。

如图1所示，饮料填充装置具备饮料的调制装置1和将饮料填充于瓶4的填充机2。调制装置1与填充机2内的填充喷嘴2a之间利用饮料供给系统配管7连结。另外，具备填充机2的填充部由填充部腔3包围。

调制装置1用于将例如茶饮料、水果饮料等饮料以各自期望的配合比例调制，是公知的装置，因而省略其详细的说明。

填充机2将多个填充喷嘴2a绕在水平面内高速旋转的轮形体(未图示)配置而成，其为在轮形体的旋转的同时使填充喷嘴2a进行旋转运动、并且用于将饮料从填充喷嘴2a向在填充喷嘴2a之下与轮形体的圆周速度同步行进的各瓶4进行定量填充的机械。该填充机2也是公知的装置，因而省略其详细的说明。

该饮料填充装置的饮料供给系统配管7在向该调制装置1至填充机2的管路中，向饮料的流向观察时，从上游侧向下游侧依次具备平衡罐5、加热杀菌部(UHT(Ultra High－Temperature))18、歧管阀8、无菌调压罐19、填充机罐11。

在向饮料添加碳酸而制成碳酸饮料的情况下，在饮料填充装置的饮料供给系统配管7中具备冷却装置(未图示)、碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22。冷却装置、碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22在无菌调压罐19与填充机罐11之间从上游向下游依次设置，为了使碳酸饮料流入饮料供给系统配管而具备碳酸饮料用歧管阀23。

在遮蔽具备饮料填充装置的填充机2的填充部的填充部腔3内，对填充部腔3内进行COP(Cleaning Out of Place)处理，进而，进行SOP(Sterilizing Out of Place)处理，因此为了进行杀菌后的盖的清洗以及饮料填充后的容器口部外表面的清洗，需要无菌水，因此在饮料填充装置配备无菌水制造装置24。由无菌水制造装置24制造的无菌水存储于无菌水罐25，向填充部腔3供给。也可以不设置无菌水罐25，使制造的无菌水在由无菌水制造装置24与后述的无菌水返回路径27形成的循环路径内循环，并且在必要时向填充部腔3直接供给。另外，由无菌水制造装置24制造的无菌水也可以根据需要向其他腔、例如杀菌部腔、冲洗部腔、排出部腔、盖杀菌部等饮料填充装置的各部供给，使用于冲洗清洗剂以及杀菌剂或者冷却饮料填充装置的各部。

加热杀菌部18在其内部具备第一级加热部12、第二级加热部13、保温管14、第一级冷却部15、第二级冷却部16等，将从平衡罐5供给的饮料或者水在从第一级加热部12送往第二级加热部13的同时逐渐加热，在保温管14内加热至目标温度，之后，送往第一级冷却部15、第二级冷却部16并逐渐冷却。加热部、冷却部的级数可根据需要增减。另外，也可以在保温管14的前或者后设置均质器。

无菌水制造装置24为与加热杀菌部18相同的构造，在其内部具备第一级加热部、第二级加热部、保温管、第一级冷却部、第二级冷却部等，将供给的水在从第一级加热部送往第二级加热部的同时逐渐加热，在保温管内加热至目标温度，之后，送往第一级冷却部、第二级冷却部并逐渐冷却。加热部、冷却部的级数可根据需要增减。制造的无菌水暂时存储于无菌水罐25，根据需要向填充部腔3内供给。

平衡罐5、歧管阀8、无菌调压罐19、填充机罐11、碳酸添加装置21、碳酸饮料调压罐22、碳酸饮料用歧管阀23以及无菌水罐25都为公知的装置，因此省略其详细的说明。

如图2中粗线所示，在上述饮料供给系统配管7中，对于经由平衡罐5与加热杀菌部18到达歧管阀8的上游侧配管部7a设置上游侧返回路径6，由此形成用于进行SIP的循环路径。

在上游侧配管部7a中，使加热液体或者加热蒸气流过其中从而进行SIP。在SIP时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。作为该温度难以上升的部位，例如能够列举加热杀菌部18内的从第一级加热部12朝向歧管阀8的管路中的加热杀菌部18内的各部间、流出第二级冷却部16的部位、歧管阀8的跟前的部位，在这些部位分别配置温度传感器10。由这些温度传感器10分别测定出的温度的信息向控制器17发送。

加热液体指的是加热后的水或者加热后的清洗用液体。水只要是离子交换水、蒸馏水或者自来水等不包含异物的水，则可以是任何水。清洗用液体是包含水以及酸性化合物或者碱性化合物的液体。这里，水是前述的水。酸性化合物是过氧化氢、盐酸、硝酸、磷酸等无机酸或者过醋酸、醋酸、甲酸、辛酸、草酸、柠檬酸、琥珀酸、葡萄糖酸等有机酸。此外，碱性化合物是氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱性化合物、或者乙醇胺、二乙胺等有机碱性化合物。此外，还可以含有有机酸的碱金属盐、碱土类金属盐、铵盐、乙二胺四乙酸等金属离子螯合剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基苯基醚类等非离子表面活性剂、异丙苯磺酸钠等增溶剂、聚丙烯酸等酸类高分子或者它们的金属盐、腐蚀抑制剂、防腐剂、防氧化剂、分散剂、消泡剂等。

加热是指将水或者清洗用液体加热到适合SIP的温度，通过清洗用液体所含的酸性化合物或者碱性化合物，与相同温度的加热后的水相比，还期待提高杀菌效果。适合SIP的温度通常是121.1℃以上，但根据通过饮料填充装置填充的饮料，有时无需为121.1℃以上，例如在pH小于4.0的高酸性饮料的情况下也可以是65℃以上。另外，在pH为4.0以上且小于4.6的情况下，有时也可以是85℃以上。

加热蒸气是对离子交换水、蒸馏水或者自来水等不包含异物的水加热而蒸气化而成，通常为121.1℃以上，但有时也可以为100℃以上。虽然将水直接加热并蒸气化，但也可以将由锅炉产生的蒸气作为热源而将水间接加热并蒸气化。

如图3中粗线所示，相对于饮料供给系统配管7中的从比上游侧配管部7a靠下游侧的歧管阀8经由无菌调压罐19、填充机罐11而到达填充机2内的下游侧配管部7b，也在其中流过加热液体或者加热蒸气时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。作为该温度难以上升的部位，例如能够列举从无菌调压罐19朝向填充喷嘴2a的管路中的无菌调压罐19的出口附近、中途的弯曲部、填充机罐11的入口附近与出口附近、填充机2内的歧管2b与填充喷嘴2a之间以及填充喷嘴2a，在这些管路分别配置温度传感器10。由这些温度传感器10分别测定出的温度的信息向设于饮料填充装置的控制器17发送。优选的是，在填充喷嘴2a中，在所有填充喷嘴具备温度传感器10。

如图1所示，在通过饮料填充装置对于下游侧配管部7b填充碳酸饮料的情况下，在存储杀菌后的饮料的无菌调压罐19与存储填充之前的饮料的填充机罐11之间设置碳酸添加装置21以及存储添加了碳酸的饮料的碳酸饮料调压罐22。为了供给碳酸饮料，在无菌调压罐19与填充机罐11之间设置碳酸饮料用歧管阀23。将从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21、碳酸饮料调压罐22到达碳酸饮料用歧管阀23的路径设为碳酸添加配管部26，碳酸添加配管部26具备碳酸饮料用歧管阀23、碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22。

如图5中粗线所示，在对于碳酸添加配管部26流过加热液体或者加热蒸气时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。作为该温度难以上升的部位，例如能够列举碳酸添加装置21的内部、碳酸添加装置21的出口附近、从碳酸饮料调压罐22朝向碳酸饮料用歧管阀23的管路中的碳酸饮料调压罐22的出口附近、中途的弯曲部，在这些管路分别配置温度传感器10。由这些温度传感器10分别测定出的温度的信息向设于饮料填充装置的控制器17发送。

如图7中粗线所示，在设于饮料填充装置的无菌水制造装置24设置无菌水返回路径27，形成用于进行无菌水制造装置24的SIP的无菌水循环路径。

在无菌水制造装置24以及无菌水返回路径27中流过加热液体或者加热蒸气，从而进行SIP。在SIP时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。作为该温度难以上升的部位，例如能够列举从无菌水制造装置24内的第一级加热部朝向无菌水制造装置24的外部的管路中的无菌水制造装置24内的各部间、和流出第二级冷却部的部位，在这些部位分别配置温度传感器10。由这些温度传感器10分别测定出的温度的信息向控制器17发送。

由无菌水制造装置24制造出的无菌水存储于无菌水罐25。通过在无菌水罐25中流过加热液体或者加热蒸气，进行无菌水罐25的SIP。在无菌水罐25中流过加热液体或者加热蒸气时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。例如是无菌水罐25、无菌水罐25的出口附近、中途的弯曲部。

相对于下游侧配管部7b，配置有为了进行SIP而相对于填充机2的各填充喷嘴2a的开口分别能够接触分离的杯体9。在进行SIP时，各杯体9由未图示的促动器覆盖于填充机2的填充喷嘴2a的前端的开口，从而排放管20的起始端与填充喷嘴2a的开口连接。

另外，在饮料填充机中，除了设于饮料供给系统配管7的歧管阀8、碳酸饮料用歧管阀23以及未图示的促动器之外，还通过来自控制器17的输出控制各种切换阀、泵等。

接下来，基于图2至图9对上述饮料填充装置的杀菌方法进行说明。

若控制器17的未图示的面板上的操作按钮被操作，则关于饮料供给系统配管7的上游侧配管部7a与下游侧配管部7b分别以规定的顺序执行SIP(参照图2以及图3)。在SIP开始时，利用歧管阀8将上游侧配管部7a与下游侧配管部7b之间截断。

上游侧配管部7a的SIP与下游侧配管部7b的SIP可相互依次进行或并行。另外，也可以不分离上游侧配管部7a与下游侧配管部7b，而是从上游侧向下游侧流过加热液体或者加热蒸气，使杯体9贴于填充喷嘴2a而循环，从而对所有饮料供给系统配管同时进行SIP。另外，也可以不使加热液体或者加热蒸气循环，而是在通过填充喷嘴2a后排出，由此进行SIP。

水或者清洗用液体从未图示的水供给源经由平衡罐5送至循环路径内，被输送的水或者清洗用液体被加热杀菌部18加热，在将流路杀菌的同时在循环路径内循环，从而进行上游侧配管部7a内的SIP。

当加热液体流过上游侧配管部7a内时，从配置于上游侧配管部7a的各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。控制器17选择按照每规定时间感测到的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但成为所感测的温度中的最低温度的部位不一定总是同一部位。

也可以从加热杀菌部18的入口向上游侧配管部7a流过加热蒸气并从歧管阀8排出，从而进行上游侧配管部7a的SIP。

如图10所示，若通过基于热水或者加热清洗用液体的加热升温了的各部位的温度中的、所选择的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。运算式如下所述。

[式2]

其中，T是任意的杀菌温度(℃)，10(T-121.1)/10是任意的温度T下的致死率，相当于121.1℃下的加热时间(分钟)。其中，121.1是基准温度(℃)，10表示Z值(℃)。

关于基准温度121.1℃，在小于pH4.0的高酸性饮料的情况下，也可以为65℃。另外，在pH为4.0以上且小于4.6的情况下，也可以是85℃以上。在F值积分中，在最低温度低于基准温度的情况下，也可以使F值的积分停止，在超过基准温度之后再次开始积分，但期望的是中断SIP，使F值积分复位，再进行SIP。

基于上述运算式运算的最低的温度的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，控制器17指示结束作为上游侧配管部7a的SIP的杀菌工序。按照指示，向第一级冷却部15、第二级冷却部16供给冷却水，水或者清洗用液体被冷却并循环，成为连续循环待机直到饮料的杀菌开始。在通过清洗用液体进行SIP的情况下，在利用无菌水冲洗清洗用液体之后一边使无菌水连续循环一边待机。该F值的目标值与图10的阴影线部分的面积对应。另外，与图11的阴影线面积部分对应。根据图10与图11的对比可知，以往的加热时间的30分钟被大幅度缩短。

之后，从调制装置1向平衡罐5输送饮料，饮料开始被杀菌。从水置换成饮料时，上游侧配管部7a与上游侧返回路径6之间被截断，在无菌调压罐19存储灭菌后的饮料。

在相对于上游侧配管部7a开始SIP的同时或者之前，也包含无菌调压罐19在内，开始下游侧配管部7b的SIP。

将杯体9贴于填充喷嘴2a的开口，在填充喷嘴2a连接排放管20之后，如图3中粗线所示，从加热蒸气供给源向无菌调压罐19以及填充机罐11内供给加热蒸气。加热蒸气从歧管阀8送至无菌调压罐19，经由碳酸饮料用歧管阀23从填充机罐11在下游侧配管部7b内流向填充喷嘴2a侧，在将各部加热之后从所有杯体9汇集到单一的配管中，从排放管20向填充机2外排出。

在下游侧配管部7b内流过加热蒸气时，从配置于下游侧配管部7b的各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测到的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。由温度传感器10感测到的多个温度送至控制器17，控制器17选择所输送的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但所感测的温度中的最低的温度不一定总是同一部位。

如图10所示，若通过基于加热蒸气的加热升温后的各部位的温度中的所选择的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。

运算出的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，通过控制器17的指示结束作为下游侧配管部7b的SIP的杀菌工序。停止加热蒸气向从无菌调压罐19到填充喷嘴的下游侧配管部7b内的供给。该F值的目标值与上述的图10的阴影线部分的面积对应。根据图10与图11的对比可知，关于下游侧配管部7b内的SIP时间，也是与以往的SIP时间相比大幅度缩短。

也可以是，使水或者清洗用液体从歧管阀8流到下游侧配管部7b内，设置从杯体9向歧管阀8的管路，使水或者清洗用液体在所形成的下游侧循环路径内循环，在管路设置加热装置，将水或者清洗用液体作为加热液体而进行下游侧配管部7b的SIP。在作为加热液体使用了清洗用液体的情况下，利用无菌水冲洗清洗用液体。

在下游侧配管部7b的SIP结束后，在下游侧配管部7b内，与加热蒸气相同，从歧管阀8送入无菌空气，下游侧配管部7b内冷却至例如常温。然后，截断排放管20。而且，通过未图示的促动器将杯体9从各填充喷嘴2a的开口移开。

在无菌调压罐19以后、下游侧配管部7b的SIP结束之后，从加热杀菌部18通过上游侧配管部7a向无菌调压罐19储存饮料，从此处饮料通过下游侧配管部7b，开始饮料向瓶4内的填充作业。

在图8中，如粗线所示，由调制装置1调制成的饮料通过杀菌处理后的饮料供给系统配管7的上游侧配管部7a与下游侧配管部7b到达填充机2内，从填充机2的填充喷嘴2a填充于作为容器的瓶4。填充有饮料的瓶4由未图示的封口机封口之后，向填充机2之外送出。

如上述那样，也可以向下游侧配管部7b供给加热蒸气，并从无菌调压罐19到填充喷嘴2a进行SIP，但有时流路较长，加热蒸气到达填充喷嘴2a之前温度降低，填充喷嘴2a的温度升高到121.1℃上需要较长时间。因此，也可以将加热蒸气向歧管阀8以及碳酸饮料用歧管阀23供给，分别进行从无菌调压罐19以及填充机罐11到填充喷嘴2a的填充配管部的SIP，并分别判断杀菌结束。

如图4中粗线所示，加热蒸气从加热蒸气供给源向无菌调压罐19内供给。加热蒸气从歧管阀8送至无菌调压罐19，经由碳酸饮料用歧管阀23排出。

从歧管阀8在无菌调压罐19中流过加热蒸气时，从配置于各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。由温度传感器10感测出的多个温度被送至控制器17，控制器17选择所输送的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但所感测的温度中的最低的温度不一定总是同一部位。

若通过基于加热蒸气的加热升温了的各部位的温度中的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。运算出的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，通过控制器17的指示结束从歧管阀8到无菌调压罐19、碳酸饮料用歧管阀23的SIP即杀菌工序。停止加热蒸气向无菌调压罐19的供给，将无菌空气从歧管阀8供给至无菌调压罐19、碳酸饮料用歧管阀23，无菌调压罐19被冷却，保持无菌状态而等待饮料填充装置的运转。

如图6中粗线所示，从加热蒸气供给源向从填充机罐11到填充喷嘴2a的填充配管部供给加热蒸气。加热蒸气从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11送至填充喷嘴2a，在将各部加热之后从所有杯体9汇集到一个配管，从排放管20向填充机2外排出。

在从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11到填充喷嘴2a的填充配管部中流过加热蒸气时，从配置于各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。由温度传感器10感测出的多个温度被送至控制器17，控制器17选择所输送的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但所感测的温度中的最低的温度不一定总是同一部位。

若通过基于加热蒸气的加热升温了的各部位的温度中的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。运算出的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，通过控制器17的指示结束从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11到达填充喷嘴2a的填充配管部的SIP即杀菌工序。停止加热蒸气向碳酸饮料用歧管阀23的供给，将无菌空气从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11供给到填充喷嘴2a，从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11到填充喷嘴2a的流路被冷却，保持无菌状态而等待饮料填充装置的运转。

也可以从碳酸饮料用歧管阀23供给加热液体而并非加热蒸气，进行经由填充机罐11到填充喷嘴2a的填充配管部的SIP。在作为加热液体使用了清洗用液体的情况下，利用无菌水冲洗从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11到填充喷嘴2a的流路。

在向饮料添加碳酸而制成碳酸饮料的情况下，在饮料填充装置中在无菌调压罐19与填充机罐11之间设置碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22，为了使碳酸饮料流入饮料供给系统配管7而具备碳酸饮料用歧管阀23。在利用饮料填充装置将杀菌所需的碳酸饮料填充于瓶4的情况下，从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到达碳酸饮料用歧管阀23的碳酸添加配管部26也必须在饮料填充装置的运转前被进行SIP。

碳酸添加配管部26的SIP如图5中粗线所示，加热蒸气从加热蒸气供给源供给到从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到达碳酸饮料用歧管阀23的流路。加热蒸气从碳酸饮料用歧管阀23输送，经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到达碳酸饮料用歧管阀23。在将各部加热之后从碳酸饮料用歧管阀23排出。

在从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到碳酸饮料用歧管阀23流过加热蒸气时，从配置于各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。由温度传感器10感测出的多个温度被送至控制器17，控制器17选择所输送的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但所感测的温度中的最低的温度不一定总是同一部位。

若通过基于加热蒸气的加热升温了的各部位的温度中的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。运算出的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，通过控制器17的指示结束从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到碳酸饮料用歧管阀23的碳酸添加配管部26的SIP即杀菌工序。停止加热蒸气向碳酸饮料用歧管阀23的供给，将无菌空气从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22供给到碳酸饮料用歧管阀23，碳酸添加配管部26被冷却，保持无菌状态而等待饮料填充装置的运转。

也可以从碳酸饮料用歧管阀23供给加热液体而并非加热蒸气，进行碳酸添加配管部26的SIP。在作为加热液体使用了清洗用液体的情况下，利用无菌水冲洗碳酸添加配管部26的流路。

在利用饮料填充装置将需要杀菌的碳酸饮料填充于瓶4的情况下，如图9中粗线所示，由调制装置1调制出的饮料被进行杀菌处理，杀菌后的饮料存储于无菌调压罐19，从无菌调压罐19经由碳酸饮料用歧管阀23由碳酸添加装置21添加碳酸，添加了碳酸的碳酸饮料存储于碳酸饮料调压罐22，之后经由碳酸饮料用歧管阀23从填充机罐11到达填充机2内，从填充机2的填充喷嘴2a填充于作为容器的瓶4。填充了碳酸饮料的瓶4由未图示的封口机封口之后，向填充机2之外送出。

在具备向遮蔽填充部的填充部室内供给无菌水的无菌水制造装置24的饮料填充装置中，如图7中粗线所示，对经由无菌水制造装置24的无菌水供给配管部设置无菌水返回路径27而形成无菌水循环路径，在无菌水循环路径中流过加热液体，进行无菌水制造装置24的SIP。水从水供给源送至无菌水循环路径内，该水被无菌水制造装置24加热并被杀菌，同时在无菌水循环路径内循环，由此进行无菌水制造装置24内的SIP。

在无菌水制造装置24内流过加热液体时，从配置于无菌水制造装置24的各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。控制器17选择按照每规定时间感测出的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但成为所感测的温度中的最低温度的部位不一定总是同一部位。

按照每规定时间感测无菌水制造装置24的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，根据来自控制器17的指示结束作为无菌水制造装置24的SIP的杀菌工序。

按照指示，向第一级冷却部、第二级冷却部供给冷却水，加热液体被冷却并循环，成为连续循环待机直到使用无菌水为之。在作为加热液体使用了清洗用液体的情况下，利用无菌水冲洗无菌水循环路径。

也可以从无菌水制造装置24的入口流过加热蒸气，在无菌水制造装置24的出口将加热蒸气排出，由此进行无菌水制造装置24的SIP。

利用无菌水制造装置24制造出的无菌水存储于无菌水罐25。在无菌水罐25中流过加热蒸气，在无菌水罐25的下游排出加热蒸气，由此进行SIP。从配置于无菌水罐25的各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。控制器17选择按照每规定时间感测出的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但成为所感测的温度中的最低的温度的部位不一定总是同一部位。

按照每规定时间感测无菌水罐25的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F进行积分，在积分后的F值达到目标值时，根据来自控制器17的指示结束作为无菌水罐25的SIP的杀菌工序。

在从无菌水罐25的出口至填充部腔3的流路中流过杀菌剂，从无菌水罐25的出口至填充部腔3的流路通过杀菌剂进行SIP。在SIP后从无菌水制造装置24流过无菌水，从而冲洗杀菌剂。

杀菌剂包含过醋酸、醋酸等有机酸、硝酸等无机酸、氢氧化钠、氢氧化钾等碱性化合物、过氧化氢、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧等具有杀菌效果的化合物。另外，溶液杀菌剂包含水，但也可以含有甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇等醇类、丙酮、丁酮、乙酰丙酮等酮类、二醇醚类等的1种或者2种以上。而且，杀菌剂也可以含有阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、磷酸化合物等添加剂。

本发明如以上说明那样构成，但并不限定于上述实施方式，可以在本发明的主旨的范围内进行各种变更。另外，饮料填充装置填充饮料的容器不仅可以是瓶状，也可以是杯体、托盘、罐等任意的形状。而且，容器的材料不仅可以由塑料构成，也可以由纸与塑料的复合体、玻璃、金属等任意的原材料构成。

附图标记说明

2…填充机

6…上游侧返回路径

7…饮料供给系统配管

7a…上游侧配管部

7b…下游侧配管部

10…温度传感器

17…控制器

18…加热杀菌部

24…无菌水制造装置

26…碳酸添加配管部