发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种用于以液态填料灌装容器的设备，所述设备避免由现有技术公知的解决方案的缺点，并且所述设备特别是能够高效地、例如个别地并且符合要求地清除污物和玻璃破裂残留物并且由此实现可靠的运行方式。

本发明通过具有权利要求1的特征的设备和具有权利要求13的特征的方法解决该任务。本发明的有利的进一步方案在从属权利要求中给出。在此，所有描述的特征与其在权利要求或者其回引关系中的组合无关地自身或者以任意的组合原则上是本发明的内容。此外使权利要求成为本发明的组成部分。

本发明提供一种用于以液态填料灌装容器的设备。所述设备具有能够绕着竖直的机器轴线环绕地驱动的转子，所述转子具有在转子的周缘上分布地布置的多个灌装元件，所述灌装元件与设置用于液态填料的填料容器连接，其中，设置能被施加喷射介质且与转子一起旋转运动的多个喷射喷嘴单元。在此，给每个灌装元件固定地配置至少一个一起旋转运动的喷射喷嘴单元，并且喷射喷嘴单元的喷嘴开口朝向相应配置的灌装元件。喷射喷嘴单元能够个别地被控制，其中，喷射喷嘴单元为此配备有适合的、能控制的阀，并且此外设置与喷射喷嘴单元通信连接的控制单元。

用于以液态填料灌装容器的设备在本发明的理解中理解为旋转的灌装机或圆形转子灌装机并且在此也称为灌装机、灌装器或灌装机旋转装置。灌装机在此包括多个灌装元件，所述灌装元件与同样和转子一起旋转的多个容器承载体共同构成多个灌装部位或灌装位置。在各个灌装位置之间或者在各个灌装元件之间可以例如安置面状的分隔板，所述分隔板这样径向地定向，以使得在用于每个灌装元件的每个灌装位置上的相应地两个分隔板形成用于这种腔的侧向的限界件，其中，每个分隔板以其两个对置的侧面朝向相邻的灌装元件。

在根据本发明的设备中，每个灌装元件能够确切地说与转子的旋转位置无关地被喷射，因为给每个灌装元件仅仅固定地配置一起旋转运动的至少一个喷射喷嘴单元。喷射喷嘴单元的喷嘴开口朝向相应配置的灌装元件可以根据本发明的理解也理解为，喷嘴开口这样构造并且定向，以使得喷射喷嘴单元的所述喷嘴开口输出的喷射束或喷射介质射束至少射到所配置的灌装元件的区段或部分区域上，由此至少所述区段或部分区域被喷射并且清洁。具有喷嘴开口的喷射喷嘴或具有喷嘴开口的喷射喷嘴体可以布置或固定在转子上或者也在相应的灌装元件自身上。

能够个别地控制的喷射喷嘴单元在本发明的意义中理解为，喷射喷嘴单元能够确切地说这样个别地控制或者被控制，以使得喷射喷嘴单元能够控制地被切换，其方式是，相应的能控制的阀借助于控制装置被打开并且也又被关闭。这在此也理解为喷射喷嘴单元的激活。因此可以控制地触发并且实施喷射过程。喷射喷嘴单元在此能够任意地别切换，也就是说，所述喷射喷嘴单元可以单独地、多个地或成组地被激活。

特别有利地，在根据本发明的灌装机中基于喷射喷嘴单元的个别地和任意地可能的可控制性和可切换性可以对于每个灌装位置个别地触发或开始并且实施喷射过程。完全特别的优点在此是，喷射喷嘴单元通过所述可控制性和可切换性能够单独地以及成组地被控制并且切换。例如由此可以随着在确定的相关的、关键的灌装位置处发生玻璃破裂事件，不仅所述灌装位置完全特定地被喷射或清洁，而且此外也可以预防性地例如两个直接相邻的灌装位置和必要时更远相邻的灌装位置的灌装元件、即在前的和/或在后的灌装位置的灌装元件被喷射或清洁。

喷射喷嘴单元的切换或接通在此优选地与下述情况无关，即容器是存在于灌装位置上、特别是与灌装元件处于密封位置中还是灌装位置不存在容器、即是空的。由此明显地提高设备的“防碎片性”，因为对玻璃碎渣的清除可以不仅在具有玻璃破裂事件的关键的灌装位置处而且同时在虽然不直接相关的、然而处于空间相邻位置中的并且由此位于风险区域中的灌装位置处进行。

通过所述特别有利的构型通过使用适合的控制装置实现，对于每个灌装位置或对于每个灌装元件或者然而也对于一组灌装位置或灌装元件在每个期望的时间点触发一个或多个喷射过程。根据本发明的解决方案不仅提供在相应的灌装位置处清除碎片和碎渣的可能性，而且也可以清除灌装管、探测器和返回气体管以及在灌装元件的周围环境中的另外的构件的粘附的产品剩余物。因为也公知的是，残存碎块附着在所述的粘附的产品剩余物上，所述附着同样可以有利地被避免。

为了附加地提高防碎片性可以进行另外的、附加的优化，所述优化可以与根据本发明的解决方案组合。例如前面已述的在所述灌装元件之间的分隔板用作防碎渣装置。附加地从外部指向灌装管的灌装管喷射装置也可以固定地被使用在送入星和推出星之间。

根据本发明的一个优选的实施方式，喷射喷嘴单元关于机器轴线相对于相应配置的灌装元件位于径向内部地布置，其中，每个喷射喷嘴单元的喷嘴开口朝向所配置的灌装元件的、指向竖直的机器轴线的方向的内侧，并且从喷射喷嘴单元出发的喷射束背离竖直的机器轴线向外且朝向所配置的灌装元件的内侧地指向。

完全特别有利地由此特别是下述区域也可以被喷射介质到达，所述区域例如在由现有技术公知的、通常位置固定地布置的并且不旋转的外部喷射装置的情况中处于灌装元件内侧并且由此不能由喷射介质到达并且从而根据现有技术形成喷射或喷洒阻挡区域。即使所述“从外部”输出的喷射束或喷洒束具有很大的强度，所述喷射束或喷洒束也未射到灌装元件的处于喷射或喷洒阻挡区域中的内侧。

在根据本发明的设备的优选的实施方式中可以由此确保也并且特别是在灌装元件的内侧清洁灌装元件。

由于传统的喷射喷嘴装置的喷洒或喷射阻挡区域导致存在于灌装元件内侧的粘附的碎渣和/或产品残留物由此可以成功地并且高效地被克服。有利地，这特别是也为产品安全性做贡献。由此可以防止碎渣或碎片剩余物附着在灌装元件的构件上，由此例如也防止碎片剩余物或碎渣不期望地进入到后续的瓶子中。

在此所述的喷射尤其在灌装果汁时特别有利地起作用，因为在灌装所述产品时在灌装管上或在灌装高度探测器上或在返回气体管上等会形成粘附的残留物，自身最小的残存碎片可能保持挂在或粘附在所述残留物上，所述残存碎片在下一个灌装过程中与填料直接接触并且因此在灌装过程期间溶解并且落入到瓶子中。特别是在灌装元件的内侧上的所述“碎渣拖延”可以通过所述设备有利地被避免。

根据一个另外的有利的实施方式，每个灌装元件由多个灌装元件构件构成并且包括至少一个灌装管，其中，配置给灌装元件的至少一个喷射喷嘴单元这样设置在转子上，以使得至少一个喷射喷嘴单元的喷嘴开口与灌装管的至少一个区段布置在相同的竖直高度上，由此特别有利地灌装管例如在长管灌装机的情况中可以被清洁并且被清除碎渣。灌装元件除了灌装管以外还包括另外的构件、例如液位探测器、返回气体管、中心定位钟和具有输出开口的灌装阀。灌装元件或者借助于灌装元件进行的将液态填料至容器中的输出通过中心电子控制装置来控制。

优选地，填料容器通过布置在转子上且与转子一起旋转且承载灌装元件的环形容器构成。分别沿着灌装元件轴线延伸的灌装元件在此优选地周向地被承载在环形容器的外周缘上，确切地说，通过设置在每个灌装元件上侧的承载区段被承载在环形容器的外周缘上，灌装元件通过所述承载区段固定在环形容器上。灌装元件的、在竖直方向上自由朝向下的灌装区段或输出区段沿着灌装元件轴线在相应的承载区段下方与所述承载区段衔接。有利地，配置给灌装元件的至少一个喷射喷嘴单元这样设置在转子上，以使得至少一个喷射喷嘴单元的喷嘴开口与灌装元件的自由的下端部位于相同的高度上。

替换地，填料容器当然也可以通过固定的中心容器和一起旋转的管环形容器构成，其中，灌装元件不是直接布置在管环形容器上并且由所述管环形容器承载，而是布置在转子上、特别是在承载灌装元件的转子部分上。

根据一个另外的优选的实施变体，在转子的自由的内部空间中设置被固定在转子内侧上且与转子一起旋转运动的至少一个环形管路用于给喷射喷嘴单元供应喷射介质，其中，喷射喷嘴单元通过适合的接口与环形管路连接。为了将喷射介质输送到环形管路而设置具有旋转分配器的压力管路。通过具有旋转分配器的所述压力管路可以将作为喷射介质的例如被施加压力的液态介质、例如热水或冷水引导到灌装机或灌装机旋转装置的内部空间的区域中并且被到输送环形管路。压力管路可以例如是高压水管路。冲刷液或清洗液也可以用作被施加压力的介质、即喷射介质。

喷射介质原则上可以是在冷的或热的状态的水。也可以将清洁剂和消毒剂配量给喷射介质。此外，喷射可以在多个喷射阶段或喷射步骤中进行，例如首先以具有清洁和消毒添加剂的喷射介质喷射，并且然后在第二阶段中以饮用水喷射。特别是可以为此设置例如多个环形管路，通过所述多个环形管路可以输送、优选地控制各种不同的喷射介质。

优选地，设置将竖直的机器轴线同心地围绕的保护壁，所述保护壁布置在灌装元件径向内部并且将转子的自由的内部空间相对于外部空间隔开，其中，灌装元件布置在外部空间中。由此可以有利地防止爆裂的瓶子的玻璃碎渣进入到转子的内部空间中并且由此到达灌装机内侧。

在具有保护壁的优选的实施变体中，喷射喷嘴单元优选地设置在保护壁的区域中，其中，喷射喷嘴单元的喷嘴开口布置在保护壁的朝向外部空间的外侧。喷射喷嘴单元的相应的喷嘴体例如在此被接收在相应的设置在保护壁中的凹口中并且穿过保护壁，其中，喷嘴体至少从保护壁的朝向内部空间的内侧延伸直至外部空间中。此外特别有利地能实现，将例如控制单元和喷射喷嘴单元的另外的敏感的构件或部件容纳在转子的被保护免受玻璃碎片以及液体的内部空间中。

在替换的实施变体中，喷射喷嘴单元也可以间接地或直接地设置、特别是布置和固定在灌装元件上。在此也可能的是，发射介质输送通过灌装元件、特别是通过灌装元件的构件或部件实现。

优选地，给每个灌装元件固定地配置两个或更多个喷射喷嘴单元，其中，配置给相应的灌装元件的喷射喷嘴单元能够单独地和/或以预给定的组共同被控制。例如配置给灌装元件的每个喷射喷嘴单元在此能够单独地通过能分别单独地控制的阀被控制。替换地，当给灌装元件配置多个喷射喷嘴单元时，所有配置给灌装元件的喷射喷嘴单元也可以通过共同的阀被控制。

多个喷射喷嘴单元优选地在竖直方向上上下叠置地布置，其中，例如从多个喷射喷嘴单元出发的喷射束润湿或有效地喷射灌装管的不同的沿着灌装元件轴线彼此相继的区段。同样地可以基于每个灌装元件布置多个喷射喷嘴单元实现，也至少润湿、更好地有效地喷射液位探测器和/或返回气体管和/或中心定位钟和/或灌装阀的输出开口和/或灌装元件的围绕输出开口的输出区域并且也喷射设置在灌装元件之间的分隔板。

优选地，能控制的阀是气动控制的介质阀。替换地，也可以使用另外的适合的能控制的阀、例如电磁阀或电控制的阀。

完全特别优选地，每个灌装元件配备有用于测量存在于容器中的压力的压力传感器。优选地，压力传感器与用于控制喷射喷嘴单元的阀的控制单元通信连接。所述压力传感器持续地测量存在于待灌装的容器中的压力，其中，相应的测量数据被传输到中心电子控制装置，所述中心电子控制装置控制灌装元件或者控制借助于灌装元件进行的将液态填料至容器中的输出。借助于存在的评估单元相应地评估测量数据并且考虑用于控制过程。中心电子控制装置可以例如是中心控制计算机。用于控制喷射喷嘴单元的阀的控制单元可以是与中心电子控制装置通信的单独的单元或中心电子控制装置的部分、特别是所述中心电子控制装置的集成组成部分。压力传感器在此与控制单元直接通信地联系或者间接地通过中心电子控制装置与控制单元通信地联系。测量数据或评估的测量数据由控制单元被考虑，以便产生相应的控制信号或输出信号，通过所述控制信号或输出信号又切换喷射喷嘴单元的能控制的阀。

如果所述压力传感器例如在相关的灌装位置上通过突然的压力下降识别出瓶子的爆裂，则可以立即优选地从内向外喷射或喷溅至少相关的灌装元件，由此将至环形管路的相应的能控制的阀打开。然而特别有利地，除了发生容器爆裂的相关灌装位置的灌装元件以外也可以同时通过相应地同时地直接彼此相继地或间隔地控制相应的阀来喷射在灌装机的旋转方向上观察多个在前和/或在后的灌装元件。

根据进一步优选的实施变体，除了布置在灌装元件的径向内部的喷射喷嘴单元以外可以设置另外的喷射喷嘴单元，所述另外的喷射喷嘴单元布置在灌装元件的径向外部，并且所述另外的喷射喷嘴单元的喷射束朝向竖直的机器轴线的方向向内指向。同样可以考虑，除了布置在灌装元件的径向内部的喷射喷嘴单元以外设置具有多个下述喷射喷嘴单元的位置固定的喷射设备，所述喷射喷嘴单元的喷射束朝向竖直的机器轴线的方向向内指向。当灌装机具有布置在灌装元件径向内部和径向外部的、一起旋转的喷射喷嘴单元时，当然也可以设置位置固定的喷射设备。由此同时的喷射可以有利地不仅从外部而且从内部进行，由此实现特别完全地并且可靠地清除玻璃碎片或玻璃碎渣。

本发明也提供一种用于借助于用于灌装容器的设备以液态填料灌装容器的方法。所述设备在此具有能够绕着竖直的机器轴线环绕地驱动的转子，所述转子具有在转子的周缘上分布地布置的多个灌装元件，所述灌装元件与设置用于液态填料的填料容器连接。在所述设备中此外给每个灌装元件固定地配置能被施加喷射介质且与转子一起旋转运动的并且能控制的至少一个喷射喷嘴单元。所述方法的特征特别是由此在于，在需要时触发并且实施用于喷射至少一个确定的灌装元件的至少一个区段的喷射过程，其中，为此至少将配置给所述灌装元件的至少一个喷射喷嘴单元通过所设置的控制单元个别地控制，其中，喷射喷嘴单元的所设置的能控制的阀被打开并且由此从喷射喷嘴单元出发的喷射束指向灌装元件的至少一个区段。

优选地，对在相应的灌装位置处的玻璃破裂事件作出反应地触发并且实施用于喷射至少一个确定的灌装元件的至少一个区段的喷射过程，其中，借助于在灌装元件处设置的、用于测量容器内部压力的压力传感器测量随着玻璃破裂事件出现的突然的压力下降，其中，根据所述测量到的压力下降的相应的测量和评估数据借助于控制单元至少控制配置给相应的灌装位置上的灌装元件的喷射喷嘴单元以触发喷射过程。

特别优选地，对在相应的灌装位置处的玻璃破裂事件作出反应地控制多个喷射喷嘴单元，以便在相应的灌装位置之前和/或之后的多个灌装位置处触发喷射过程。

不仅一些方面结合所述设备来描述理解为，所述方面也是对于相应的方法的描述，从而设备的组件或构件也理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。与此类似地，结合方法步骤或作为方法步骤描述的方面也是对相应的设备的相应的组件或细节或特征的描述。一些或所有方法步骤可以通过硬件装置(或者通过使用硬件装置)、例如微处理器、可编程的计算机或电路被实施。在一些实施例中，最重要的方法步骤的一些或多个方法步骤可以通过所述装置实施。