具体实施方式

＜特定结构(1)＞

特定结构(1)是所述式[1－1]或式[1－2]的结构。

式[1－1]中，X¹～X⁶和Xn如上述所定义，其中，分别优选下述的结构。

从原料的获取性、合成的容易度方面考虑，X¹优选单键、－(CH₂)_a－(a为1～15的整数)、－O－、－CH₂O－或－COO－。更优选为单键、－(CH₂)_a－(a为1～10的整数)、－O－、－CH₂O－或－COO－。

X²优选单键或－(CH₂)_b－(b为1～10的整数)。

从合成的容易度方面考虑，X³优选单键、－(CH₂)_a－(a为1～15的整数)、－O－、－CH₂O－或－COO－。更优选为单键、－(CH₂)_a－(a为1～10的整数)、－O－、－CH₂O－或－COO－。

从合成的容易度方面考虑，X⁴优选苯环、环己烷环或具有甾体骨架的碳原子数17～51的有机基团。

X⁵优选苯环或环己烷环。

X⁶优选碳原子数1～18的烷基、碳原子数1～10的含氟烷基、碳原子数1～18的烷氧基或碳原子数1～10的含氟烷氧基。更优选为碳原子数1～12的烷基或碳原子数1～12的烷氧基。特别优选为碳原子数1～9的烷基或碳原子数1～9的烷氧基。

从原料的获取性、合成的容易度方面考虑，Xn优选0～3。更优选为0～2。

X¹～X⁶和Xn的优选组合，可列举出与国际公开公报WO2011/132751(2011.10.27公开)的13页～34页的表6～表47中所记载的(2－1)～(2－629)相同的组合。需要说明的是，在国际公开公报的各表中，本发明中的X¹～X⁶表示为Y1～Y6，Xn表示为n，Y1～Y6可解读为X¹～X⁶，n可解读为Xn。此外，在所述国际公开公报的各表中所记载的(2－605)～(2－629)中，本发明中的具有甾体骨架的碳原子数17～51的有机基团表示为具有甾体骨架的碳原子数12～25的有机基团，但具有甾体骨架的碳原子数12～25的有机基团可解读为具有甾体骨架的碳原子数17～51的有机基团。

其中，优选(2－25)～(2－96)、(2－145)～(2－168)、(2－217)～(2－240)、(2－268)～(2－315)、(2－364)～(2－387)、(2－436)～(2－483)或(2－603)～(2－615)的组合。特别优选为(2－49)～(2－96)、(2－145)～(2－168)、(2－217)～(2－240)、(2－603)～(2－606)、(2－607)～(2－609)、(2－611)、(2－612)或(2－624)。

式[1－2]中，X⁷和X⁸如上述所定义，其中，分别优选下述结构。

X⁷优选单键、－O－、－CH₂O－、－CONH－、－CON(CH₃)－或－COO－。更优选为单键、－O－、－CONH－或－COO－。

X⁸优选碳原子数8～18的烷基。

如上所述，从能更高效地使液晶显示元件的驱动电压降低的观点考虑，本发明中的特定结构(1)优选使用式[1－1]的结构。

特定结构(1)优选包含于构成聚合物的重复单元的形态。相对于构成聚合物的重复单元整体，优选包含0.1～60摩尔％的包含特定结构(1)的重复单元，更优选包含1～30摩尔％的包含特定结构(1)的重复单元。

＜特定结构(2)＞

本发明中的聚合物优选进一步具有选自下述式[2－a]～式[2－i]中的至少一种结构(也称为特定结构(2)。)。

Y^A表示氢原子或苯环。

其中，优选式[2－a]～式[2－f]。更优选为式[2－a]～式[2－e]。从液晶层与树脂膜的密合性方面考虑，特别优选为式[2－a]、式[2－b]、式[2－d]或式[2－e]。

此外，本发明中的树脂组合物优选进一步包含具有特定结构(2)的聚合物。

认为通过使用特定结构(2)，在制作液晶显示元件时的紫外线的照射、加热的工序中，与液晶组合物中的聚合性化合物的反应基团进行光反应，液晶层与树脂膜的密合性变得牢固。

＜聚合物＞

作为聚合物，没有特别限定，但优选选自丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、酚醛清漆树脂(Novolac resin)、聚羟基苯乙烯、聚酰亚胺前体、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、纤维素以及聚硅氧烷中的至少一种聚合物。更优选为聚酰亚胺前体、聚酰亚胺或聚硅氧烷。

在聚合物中使用聚酰亚胺前体或聚酰亚胺(也总称为聚酰亚胺系聚合物。)的情况下，它们优选使二胺成分与四羧酸成分反应而得到的聚酰亚胺前体或聚酰亚胺。

聚酰亚胺前体具有下述式[A]的结构。

R¹表示四价有机基团。R²表示二价有机基团。A¹和A²分别表示氢原子或碳原子数1～8的烷基。A³和A⁴分别表示氢原子、碳原子数1～5的烷基或乙酰基。n表示正整数。

作为二胺成分，是在分子内具有两个伯氨基或仲氨基的二胺，作为四羧酸成分，可列举出四羧酸化合物、四羧酸二酐、四羧酸二卤化物化合物、四羧酸二烷基酯化合物或四羧酸二烷基酯二卤化物化合物。

出于通过采用下述式[B]的四羧酸二酐和下述式[C]的二胺为原料而较简便地得到聚酰亚胺系聚合物的理由，优选由下述式[D]的重复单元的结构式构成的聚酰胺酸或使所述聚酰胺酸酰亚胺化而成的聚酰亚胺。

R¹和R²与式[A]所定义的R¹和R²相同。

R¹和R²与式[A]所定义的R¹和R²相同。

此外，也可以通过一般的合成方法向上述所得到的式[D]的聚合物中导入式[A]中的A¹和A²的碳原子数1～8的烷基、以及式[A]中的A³和A⁴的碳原子数1～5的烷基或乙酰基。

作为将特定结构(1)导入聚酰亚胺系聚合物中的方法，优选将具有特定结构(1)的二胺用于原料的一部分。其中，优选使用具有选自所述式[1－1]和式[1－2]中的至少一种结构的二胺(也称为特定二胺(1)。)。

特别是，优选使用下述式[1a]的二胺。

X表示所述式[1－1]或式[1－2]。此外，式[1－1]中的X¹～X⁶和Xn的详情、以及优选组合如上述式[1－1]所述，式[1－2]中的X⁷和X⁸的详情、以及优选组合日上述式[1－2]所述。

Xm表示1～4的整数。其中，优选1或2。

作为式[1－1]的特定二胺(1)，具体而言，可列举出国际公开公报WO2013/125595(2013.8.29公开)的15页～19页中所记载的式[2－1]～式[2－6]、式[2－9]～式[2－36]的二胺化合物。需要说明的是，在国际公开公报WO2013/125595的记载中，式[2－1]～式[2－3]中的R₂和式[2－4]～式[2－6]中的R₄表示碳原子数1～18的烷基、碳原子数1～18的含氟烷基、碳原子数1～18的烷氧基或碳原子数1～18的含氟烷氧基。此外，式[2－13]中的A₄表示碳原子数3～18的直链状或支链状烷基。除此以外，式[2－4]～式[2－6]中的R₃表示－O－、－CH₂O－、－COO－或－OCO－。

其中，优选的二胺是国际公开公报WO2013/125595中所记载的式[2－1]～式[2－6]、式[2－9]～式[2－13]或式[2－22]～式[2－31]的二胺化合物。

从液晶显示元件的光学特性方面考虑，更优选为下述式[1a－32]～式[1a－41]的二胺。

R¹和R²分别表示碳原子数3～12的烷基。

R³和R⁴分别表示碳原子数3～12的烷基，1，4－环亚己基的顺反异构为反式异构体。

从液晶显示元件的光学特性方面考虑，最优选所述式[1a－35]～式[1a－37]、式[1a－40]或式[1a－41]的二胺。

作为式[1－2]的特定二胺(1)，具体而言，可列举出国际公开公报WO2013/125595(2013.8.29公开)的23页中所记载的式[DA1]～式[DA11]的二胺化合物。需要说明的是，在国际公开公报WO2013/125595的记载中，式[DA1]～式[DA5]中的A₁表示碳原子数8～22的烷基或碳原子数6～18的含氟烷基。

从液晶显示元件的光学特性和液晶层与树脂膜的密合性方面考虑，特定二胺(1)的使用比例相对于二胺成分整体，优选为0.1～60摩尔％。更优选为1～30摩尔％。此外，特定二胺(1)可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

作为将特定结构(2)导入聚酰亚胺系聚合物中的方法，优选将具有特定结构(2)的二胺用于原料的一部分。特别优选使用具有下述式[2]的结构的二胺(也称为特定二胺(2)。)。

Y¹表示单键、－O－、－NH－、－N(CH₃)－、－CH₂O－、－CONH－、－NHCO－、－CON(CH₃)－、－N(CH₃)CO－、－COO－或－OCO－。其中，优选为单键、－O－、－CH₂O－、－CONH－、－COO－或－OCO－。从原料的获取性、合成的容易度考虑，更优选为单键、－O－、－CH₂O－或－COO-。

Y²表示单键、碳原子数1～18的亚烷基，或具有选自苯环、环己烷环以及杂环中的环状基团的碳原子数6～24的有机基团，这些环状基团上的任意的氢原子任选地被碳原子数1～3的烷基、碳原子数1～3的烷氧基、碳原子数1～3的含氟烷基、碳原子数1～3的含氟烷氧基或氟原子取代。其中，优选为单键、碳原子数1～12的亚烷基、苯环或环己烷环。从液晶层与树脂膜的密合性的方面考虑，更优选为单键或碳原子数1～12的亚烷基。

Y³表示单键、－O－、－NH－、－N(CH₃)－、－CH₂O－、－CONH－、－NHCO－、－CON(CH₃)－、－N(CH₃)CO－、－COO－或－OCO－。其中，优选单键、－O－、－COO－或－OCO－。更优选为单键或－OCO－。

Y⁴表示选自所述式[2－a]～式[2－i]中的至少一种结构。其中，优选式[2－a]～式[2－f]。更优选为式[2－a]～式[2－e]。从液晶层与树脂膜的密合性方面考虑，特别优选为式[2－a]、式[2－b]、式[2－d]或式[2－e]。

Yn表示1～4的整数。其中，优选1或2。

特定二胺(2)优选使用下述式[2a]的二胺。

Y表示所述式[2]的结构。此外，式[2]中的Y¹～Y⁴和Yn的详细和优选的组合如上述式[2]所述。

Ym表示1～4的整数。其中，优选1。

作为更具体的特定二胺(2)，可列举出下述式[2a－1]～式[2a－12]，优选使用下述式[2a－1]～式[2a－12]。

n1表示2～12的整数。

n2表示0～12的整数。n3表示2～12的整数。

其中，优选式[2a－1]、式[2a－2]、式[2a－5]～式[2a－7]、式[2a－11]或式[2a－12]。更优选为式[2a－5]～式[2a－7]、式[2a－11]或式[2a－12]。

从液晶显示元件的光学特性和液晶层与树脂膜的密合性方面考虑，特定二胺(2)的使用比例相对于二胺成分整体，优选为5～70摩尔％。更优选为10～60摩尔％。此外，特定二胺(2)可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

作为用于制作聚酰亚胺系聚合物的二胺成分，也可以使用特定二胺(1)和特定二胺(2)以外的二胺(也称为其他二胺。)。

具体而言，可列举出国际公开公报WO2015/012368(2015.1.29公开)的27页～30页中所记载的其他二胺化合物和该公报的30页～32页中所记载的式[DA1]～式[DA14]的二胺化合物。此外，其他二胺可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

在本发明中，从液晶显示元件的光学特性和液晶层与树脂膜的密合性方面考虑，优选使用特定二胺(1)和特定二胺(2)这两者。

作为用于制作聚酰亚胺系聚合物的四羧酸成分，优选使用下述式[3]的四羧酸二酐、作为其衍生物的四羧酸、四羧酸二卤化物、四羧酸二烷基酯或四羧酸二烷基酯二卤化物(将所有也统称为特定四羧酸成分。)。

Z表示下述式[3a]～式[31]的任意式。

Z^A～Z^D分别表示氢原子、甲基、氯原子或苯环。Z^E和Z^F分别表示氢原子或甲基。

其中，从合成的容易度、制造聚合物时的聚合反应性的容易度方面考虑，式[3]中的Z优选式[3a]、式[3c]、式[3d]、式[3e]、式[3f]、式[3g]、式[3k]或式[3l]。更优选为式[3a]、式[3e]、式[3f]、式[3g]、式[3k]或式[3l]。从液晶显示元件的光学特性方面考虑，特别优选为式[3a]、式[3e]、式[3f]、式[3g]或式[31]。

特定四羧酸成分的使用比例相对于全部四羧酸成分，优选为1摩尔％以上。更优选为5摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上。从液晶显示元件的光学特性方面考虑，最优选为10～90摩尔％。

在聚酰亚胺系聚合物中，可以使用特定四羧酸成分以外的其他四羧酸成分。作为其他四羧酸成分，可列举出以下所示的四羧酸化合物、四羧酸二酐、二羧酸化合物二卤化物、二羧酸二烷基酯化合物或二烷基酯二卤化物化合物。

具体而言，可列举出国际公开公报WO2015/012368(2015.1.29公开)的34页～35页中所记载的其他四羧酸成分。

特定四羧酸成分和其他四羧酸成分可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

合成聚酰亚胺系聚合物的方法没有特别限定。通常，使二胺成分与四羧酸成分反应而得到。具体而言，可列举出国际公开公报WO2015/012368(2015.1.29公开)的35页～36页中所记载的方法。

二胺成分与四羧酸成分的反应通常在包含二胺成分和四羧酸成分的溶剂中进行。作为此时所使用的溶剂，只要为溶解生成的聚酰亚胺前体的溶剂，就没有特别限定。

具体而言，可列举出N－甲基－2－吡咯烷酮、N－乙基－2－吡咯烷酮、γ－丁内酯、N，N－二甲基甲酰胺、N，N－二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或1，3－二甲基－2－咪唑啉酮等。此外，在聚酰亚胺前体的溶剂溶解性高的情况下，可以使用甲基乙基酮、环己酮、环戊酮、4－羟基－4－甲基－2－戊酮或下述式[D1]～式[D3]的溶剂。

D¹和D²表示碳原子数1～3的烷基。D³表示碳原子数1～4的烷基。

此外，它们可以单独使用，也可以混合使用。而且，即使是不使聚酰亚胺前体溶解的溶剂，也可以在生成的聚酰亚胺前体不析出的范围内，与所述溶剂混合使用。此外，有机溶剂中的水分会阻碍聚合反应，进而成为使生成的聚酰亚胺前体水解的原因，因此优选使用经脱水干燥的有机溶剂。

在聚酰亚胺前体的聚合反应中，在将二胺成分的合计摩尔数设为1.0时，四羧酸成分的合计摩尔数优选为0.8～1.2。在四羧酸成分的合计摩尔数小于1.0的情况下，即，在四羧酸成分的合计摩尔数小于二胺成分的摩尔数的情况下，聚合物的末端为氨基的结构，在四羧酸成分的合计摩尔数大于1.0的情况，即，在四羧酸成分的合计摩尔数大于二胺成分的摩尔数的情况下，聚合物的末端为羧酸酐或者二羧酸的结构。在本发明中，从由所述特定化合物产生的效果变得更好方面考虑，四羧酸成分的合计摩尔数优选大于1.0，即，四羧酸成分的合计摩尔数优选大于二胺成分的摩尔数。具体而言，在将二胺成分的合计摩尔数设为1.0时，四羧酸成分的合计摩尔数优选为1.05～1.20。

聚酰亚胺是使聚酰亚胺前体闭环而得到的。在该聚酰亚胺中，酰胺酸基的闭环率(也称为酰亚胺化率。)不一定必须是100％，可以根据用途、目的来任意调整。其中，从聚酰亚胺系聚合物在溶剂中的溶解性方面考虑，优选为30％～80％。更优选为40％～70％。

就聚酰亚胺系聚合物的分子量而言，在考虑到由此得到的树脂膜的强度、以及树脂膜形成时的作业性及涂膜性的情况下，按通过GPC(Gel Permeation Chromatography：凝胶渗透色谱)法测定出的Mw(重均分子量)计，优选设为5000～1000000。更优选为10000～150000。

在聚合物中使用聚硅氧烷的情况下，优选使用使下述式[A1]的烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷、或使所述式[A1]的烷氧基硅烷与下述式[A2]和/或式[A3]的烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷(也统称为聚硅氧烷系聚合物。)。

式[A1]的烷氧基硅烷：

(A¹)_mSi(A²)_n(OA³)_p [A1]

A¹表示上述式[1－1]或式[1－2]。此外，式[1－1]中的X¹～X⁶和Xn的详情、以及优选组合如上述式[1－1]所述，式[1－2]中的X⁷和X⁸的详情、以及优选组合如上述式[1－2]所述。其中，从能更高效地降低液晶显示元件的驱动电压方面考虑，优选使用式[1－1]的结构。

A²表示氢原子或碳原子数1～5的烷基。其中，优选氢原子或碳原子数1～3的烷基。

A³表示碳原子数1～5的烷基。其中，从缩聚的反应性方面考虑，优选碳原子数1～3的烷基。

m表示整数1或2。其中，从合成的容易度方面考虑，优选1。

n表示0～2的整数。

p表示0～3的整数。其中，从缩聚的反应性方面考虑，优选1～3。更优选为2或3。

m+n+p为4。

式[A1]的烷氧基硅烷的具体例子可列举出国际公开公报WO2015/008846(2015.1.22公开)的17页～21页中所记载的式[2a－1]～式[2a－32]的烷氧基硅烷。其中，优选该公报内的式[2a－9]～式[2a－21]、式[2a－25]～式[2a－28]或式[2a－32]的烷氧基硅烷。

式[A1]的烷氧基硅烷可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

式[A2]的烷氧基硅烷：

(B¹)_mSi(B²)_n(OB³)_p [A2]

B¹表示具有选自乙烯基、环氧基、氨基、巯基、异氰酸酯基、甲基丙烯酰基、丙烯酰基、脲基以及肉桂酰基中的至少一种的碳原子数2～12的有机基团。其中，从获取的容易度方面考虑，优选具有烯基、环氧基、氨基、甲基丙烯酰基、丙烯酰基或脲基的有机基团。更优选为具有甲基丙烯酰基、丙烯酰基或脲基的有机基团。

B²表示氢原子或碳原子数1～5的烷基。其中，优选氢原子或碳原子数1～3的烷基。

B³表示碳原子数1～5的烷基。其中，从缩聚的反应性方面考虑，优选碳原子数1～3的烷基。

m表示整数1或2。其中，从合成的容易度方面考虑，优选1。

n表示0～2的整数。

p表示0～3的整数。其中，从缩聚的反应性的方面考虑，优选1～3。更优选为2或3。

m+n+p为4。

式[A2]的烷氧基硅烷的具体例子可列举出国际公开公报WO2015/008846(2015.1.22公开)的21页～24页中所记载的式[2b]的烷氧基硅烷的具体例子。

其中，优选烯丙基三乙氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、二乙氧基甲基乙烯基硅烷、二甲氧基甲基乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2－甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酸3－(三乙氧基甲硅烷基)丙酯、丙烯酸3－(三甲氧基甲硅烷基)丙酯、甲基丙烯酸3－(三甲氧基甲硅烷基)丙酯、3－环氧丙氧基丙基(二甲氧基)甲基硅烷、3－环氧丙氧基丙基(二乙氧基)甲基硅烷、3－环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、或2－(3，4－环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷。

式[A2]的烷氧基硅烷可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

式[A3]的烷氧基硅烷：

(D¹)_nSi(OD²)_4-n [A3]

D¹表示氢原子或碳原子数1～5的烷基。其中，优选氢原子或碳原子数1～3的烷基。

D²表示碳原子数1～5的烷基。其中，从缩聚的反应性方面考虑，优选碳原子数1～3的烷基。

n表示0～3的整数。

式[A3]的烷氧基硅烷的具体例子可列举出国际公开公报WO2015/008846(2015.1.22公开)的24页～25页中所记载的式[2c]的烷氧基硅烷的具体例子。

此外，式[A3]中，作为n为0的烷氧基硅烷，可列举出四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷或四丁氧基硅烷，作为式[A3]的烷氧基硅烷，优选使用这些烷氧基硅烷。

式[A3]的烷氧基硅烷可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

聚硅氧烷系聚合物是使式[A1]的烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷，或使式[A1]的烷氧基硅烷与式[A2]和/或式[A3]的烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷。即，聚硅氧烷系聚合物为下述聚硅氧烷中的任一种：仅使式[A1]的烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷、使式[A1]与式[A2]这两种烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷、使式[A1]与式[A3]这两种烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷、以及使式[A1]、式[A2]及式[A3]这三种烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷。

其中，从缩聚的反应性、聚硅氧烷系聚合物在溶剂中的溶解性方面考虑，优选使多种烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷。即，优选使用下述聚硅氧烷中的任一种：使式[A1]与式[A2]这两种烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷、使式[A1]与式[A3]这两种烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷、以及使式[A1]、式[A2]及式[A3]这三种烷氧基硅烷缩聚而得到的聚硅氧烷。

在制作聚硅氧烷系聚合物时使用多种烷氧基硅氧烷的情况下，式[A1]的烷氧基硅烷的使用比例在全部烷氧基硅烷中，优选为0.1～60摩尔％。更优选为1～30摩尔％。此外，式[A2]的烷氧基硅烷的使用比例在全部烷氧基硅烷中，优选为5～70摩尔％。更优选为10～60摩尔％。而且，式[A3]的烷氧基硅烷的使用比例在全部烷氧基硅烷中，优选为1～99摩尔％。更优选为1～80摩尔％。

使聚硅氧烷系聚合物缩聚的方法没有特别限定。具体而言，可列举出国际公开公报WO2015/008846(2015.1.22公开)的26页～29页中所记载的方法。

在制作聚硅氧烷系聚合物的缩聚反应中，在使用式[A1]、式[A2]或式[A3]的烷氧基硅烷中的多种的情况下，可以使用将多种烷氧基硅烷预先混合而得的混合物来进行反应，也可以一边依次添加多种烷氧基硅烷一边进行反应。

在本发明中，可以将由所述方法得到的聚硅氧烷系聚合物的溶液直接用作聚合物，根据需要，也可以将由所述方法得到的聚硅氧烷系聚合物的溶液浓缩，或加入溶剂进行稀释，取代为其他溶剂，来用作聚合物。

稀释时所用的溶剂(也称为添加溶剂。)可以为用于缩聚反应的溶剂、其他溶剂。添加溶剂只要均匀地溶解聚硅氧烷系聚合物，就没有特别限定，可以任意地选择一种或两种以上。作为添加溶剂，除了用于所述缩聚反应的溶剂以外，例如还可列举出：丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等酮系溶剂；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯等酯系溶剂等。

而且，在聚合物中使用聚硅氧烷系聚合物和除此以外的聚合物的情况下，优选的是，在将聚硅氧烷系聚合物与除此以外的聚合物混合前，预先在常压或减压下蒸馏除去在聚硅氧烷系聚合物的缩聚反应时产生的醇。

＜树脂组合物＞

树脂组合物为包含具有特定结构(1)的聚合物的组合物，优选为用于形成树脂膜的溶液，为含有具有特定结构(1)的聚合物和溶剂的溶液。此时，具有特定结构(1)的聚合物可使用两种以上。

树脂组合物中的具有特定结构(1)的聚合物的浓度优选为10～100质量％，更优选为20～100质量％，特别优选为30～100质量％。

树脂组合物中所含的聚合物成分可以全部为具有特定结构(1)的聚合物，但在本发明中，如上所述，优选具有特定结构(1)和特定结构(2)这两者。此时，可以使用具有特定结构(1)和特定结构(2)这两者的一种聚合物，也可以将具有特定结构(1)的聚合物和具有特定结构(2)的聚合物一起使用。在一起使用的情况下，具有特定结构(2)的聚合物的使用比例相对于具有特定结构(1)的聚合物100质量份优选为10～400质量份。更优选为50～200质量份。具有特定结构(2)聚合物可以根据各特性使用一种或两种以上。

此外，聚合物成分也可以混合有具有特定结构(1)的聚合物和具有特定结构(2)的聚合物以外的聚合物。此时，不具有特定结构的聚合物的使用比例为相对于具有特定结构的全部聚合物100质量份优选为10～200质量份。更优选为10～100质量份。

从树脂组合物的涂布方法、得到作为目标的膜厚的观点考虑，树脂组合物中的溶剂的含量可以适当选择。其中，从通过涂布形成均匀的树脂膜的观点考虑，树脂组合物中的溶剂的含量优选为50～99.9质量％。更优选为60～99质量％。特别优选为65～99质量％。

树脂组合物中使用的溶剂只要为使具有特定结构的聚合物溶解的溶剂，就没有特别限定。其中，在聚合物为聚酰亚胺前体、聚酰亚胺、聚酰胺或聚酯的情况下，或者，在丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、酚醛清漆树脂、聚羟基苯乙烯、纤维素或聚硅氧烷在溶剂中的溶解性低的情况下，优选使用下述溶剂(也称为溶剂A类。)。

例如，为N，N－二甲基甲酰胺、N，N－二甲基乙酰胺、N－甲基－2－吡咯烷酮、N－乙基－2－吡咯烷酮、二甲基亚砜、γ－丁内酯、1，3－二甲基－2－咪唑啉酮、甲基乙基酮、环己酮、环戊酮、4－羟基－4－甲基－2－戊酮等。其中，优选使用N－甲基－2－吡咯烷酮、N－乙基－2－吡咯烷酮或γ－丁内酯。此外，它们可以单独使用，也可以混合使用。

在聚合物为丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、酚醛清漆树脂、聚羟基苯乙烯、纤维素或聚硅氧烷的情况下，进而，在聚合物为聚酰亚胺前体、聚酰亚胺、聚酰胺或聚酯，这些聚合物在溶剂中的溶解性高的情况下，可以使用下述溶剂(也称为溶剂B类。)。

溶剂B类的具体例子可列举出国际公开公报WO2014/171493(2014.10.23公开)的58页～60页中所记载的溶剂B类。其中，优选使用1－己醇、环己醇、1，2－乙二醇、1，2－丙二醇、丙二醇单丁基醚、乙二醇单丁基醚、二丙二醇二甲基醚、环己酮、环戊酮或所述式[D1]～式[D3]。

此外，在使用这些溶剂B类时，出于改善树脂组合物的涂布性的目的，优选并用所述溶剂A类的N－甲基－2－吡咯烷酮、N－乙基－2－吡咯烷酮或γ－丁内酯。更优选并用γ－丁内酯。

为了能提高涂布树脂组合物时的树脂膜的涂膜性、表面平滑性，在聚合物中使用了聚酰亚胺前体、聚酰亚胺、聚酰胺或聚酯的情况下，优选的是，这些溶剂B类与所述溶剂A类并用来使用。此时，溶剂B类优选为树脂组合物所含的溶剂整体的1～99质量％。其中，优选为10～99质量％。更优选为20～95质量％。

为了提高树脂膜的膜强度，优选向树脂组合物中导入具有选自环氧基、异氰酸酯基、氧杂环丁烷基、环碳酸酯基、羟基、羟基烷基以及低级烷氧基烷基中的至少一种的化合物(也统称为特定交联性化合物。)。此时，这些基团需要在化合物中具有两个以上。

具有环氧基或异氰酸酯基的交联性化合物的具体例子可列举出国际公开公报WO2014/171493(2014.10.23公开)的63页～64页中所记载的具有环氧基或异氰酸酯基的交联性化合物。

具有氧杂环丁烷基的交联性化合物的具体例子可列举出国际公开公报WO2011/132751(2011.10.27公开)的58页～59页中所记载的式[4a]～式[4k]的交联性化合物。

具有环碳酸酯基的交联性化合物的具体例子可列举出国际公开公报WO2012/014898(2012.2.2公开)的76页～82页中所记载的式[5－1]～式[5－42]的交联性化合物。

具有羟基、羟基烷基以及低级烷氧基烷基的交联性化合物的具体例子可列举出国际公开公报2014/171493(2014.10.23公开)的65页～66页中所记载的三聚氰胺衍生物或苯代三聚氰胺(Benzoguanamine)衍生物、以及国际公开公报WO2011/132751(2011.10.27公开)的62页～66页中所记载的式[6－1]～式[6－48]的交联性化合物。

树脂组合物中的特定交联性化合物的使用比例相对于全部聚合物成分100质量份，优选为0.1～100质量份。为了进行交联反应，体现目标效果，更优选为0.1～50质量份。特别优选为1～30质量份。

优选在树脂组合物中导入选自光产自由基剂、光产酸剂以及光产碱剂中的至少一种产生剂(也称为特定产生剂。)。

特定产生剂的具体例子可列举出国际公开公报2014/171493(2014.10.23公开)的54页～56页中所记载的特定产生剂。其中，从液晶层与树脂膜的密合性方面考虑，在特定产生剂中，优选使用光产自由基剂。

在树脂组合物中，可以使用提高涂布树脂组合物时的树脂膜的膜厚的均匀性、表面平滑性的化合物。而且，也可以使用提高树脂膜与基板的密合性的化合物等。

作为提高树脂膜的膜厚的均匀性、表面平滑性的化合物，可列举出氟系表面活性剂、硅酮系表面活性剂或非离子系表面活性剂等。具体而言，可列举出国际公开公报WO2014/171493(2014.10.23公开)的67页中所记载的表面活性剂。此外，其使用比例相对于全部聚合物成分100质量份，优选为0.01～2质量份。更优选为0.01～1质量份。

提高树脂膜与基板的密合性的化合物的具体例子可列举出国际公开公报WO2014/171493(2014.10.23公开)的67页～69页中所记载的化合物。此外，其使用比例相对于全部聚合物成分100质量份优选为0.1～30质量份。更优选为1～20质量份。

在树脂组合物中，除了上述以外的化合物之外，也可以添加以使树脂膜的介电常数、导电性等电特性变化为目的的电介质、导电物质。

＜液晶组合物＞

液晶组合物具有液晶和聚合性化合物。

液晶可以使用向列相液晶、近晶相液晶或胆甾相液晶。其中，本发明中的液晶显示元件中，优选使用具有正的介电各向异性的液晶。此时，从低电压驱动和散射特性方面考虑，优选介电常数的各向异性大，折射率的各向异性大的液晶。此外，液晶中，可以根据所述相转移温度、介电常数各向异性以及折射率各向异性的各物性值，混合使用两种以上的液晶。

为了将液晶显示元件作为TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)等有源元件来驱动，要求液晶的电阻高且电压保持率(也称为VHR。)高。因此，液晶中，优选电阻高且VHR不因紫外线等活性能量射线而降低的氟系、氯系的液晶。

而且，液晶显示元件也可以采用在液晶组合物中溶解有二色性染料而制成宾主(Guest Host)型的元件。此时，得到了在未施加电压时吸收(散射)，在施加电压时成为透明的元件。此外，在该元件中，液晶的指向矢的方向(取向的方向)根据有无施加电压而进行90度变化。因此，与通过随机取向和垂直取向进行切换的以往的宾主型的元件相比，在该元件中，通过利用二色性染料的吸光特性的差异，能得到高的对比度(contrast)。此外，在溶解有二色性染料的宾主型的元件中，液晶在水平方向取向的情况下为有色，仅在散射状态下为不透明。因此，也可以得到随着施加电压，从未施加电压时的有色不透明切换为有色透明、无色透明的状态的元件。

液晶组合物中的聚合性化合物用于通过液晶显示元件制作时的活性能量射线、热，进行聚合反应而形成聚合物网络(也称为固化性树脂。)。本发明中的聚合反应优选照射紫外线来进行。

就聚合性化合物而言，也可以预先将使聚合性化合物进行聚合反应而成的聚合物导入液晶组合物，但从液晶组合物的操作，即液晶组合物的高粘度化的抑制、在液晶中的溶解性方面考虑，优选使用包含聚合性化合物的液晶组合物。

聚合性化合物只要溶解于液晶，就没有特别限定，但在将聚合性化合物溶解于液晶时，需要存在液晶组合物的一部分或整体显现液晶相的温度。即使在液晶组合物的一部分显现液晶相的情况下，只要能得到通过肉眼确认液晶显示元件，元件内整体呈几乎一样的透明性和散射特性即可。

聚合性化合物只要是通过紫外线或热来进行聚合的化合物即可，此时，可以以任何反应形式进行聚合，形成固化性树脂。作为具体的反应形式，可列举出自由基聚合、阳离子聚合、阴离子聚合或加聚(polyaddition)反应。

其中，从液晶显示元件的光学特性方面考虑，聚合性化合物的反应形式优选自由基聚合。此时，作为聚合性化合物，可以使用下述的自由基型的聚合性化合物或其低聚物。此外，如上所述，也可以使用使这些聚合性化合物聚合反应的聚合物。

自由基型的聚合性化合物或其低聚物的具体例子可列举出国际公开公报2015/146987(2015.10.1公开)的69页～71页中所记载的自由基型的聚合性化合物。

从液晶层与树脂膜的密合性方面考虑，自由基型的聚合性化合物或其低聚物的使用比例相对于液晶组合物中的液晶100质量份，优选为70～150质量份。更优选为80～110质量份。此外，自由基型的聚合性化合物可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

出于使聚合性化合物的自由基聚合促进的目的，在液晶组合物中，优选导入通过紫外线产生自由基的自由基引发剂(也称为聚合引发剂。)。

具体而言，可列举出国际公开公报WO2015/146987(2015.10.1公开)的71页～72页中所记载的自由基引发剂。

从液晶层与树脂膜的密合性的方面考虑，自由基引发剂的使用比例相对于液晶组合物中的液晶100质量份，优选为0.01～20质量份。更优选为0.05～10质量份。此外，自由基引发剂可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

＜特定液晶添加化合物＞

在液晶组合物中，优选导入下述式[5a]的化合物(也称为特定液晶添加化合物。)。

S¹表示下述式[5－a]～式[5－j]的任意式。其中，优选式[5－a]、式[5－b]、式[5－c]、式[5－d]、式[5－e]或式[5－f]。更优选式[5－a]、式[5－b]、式[5－c]或式[5－e]。特别优选式[5－a]或式[5－b]。

S^A表示氢原子或苯环。

S²表示单键、－O－、－NH－、－N(CH₃)－、－CH₂O－、－CONH－、－NHCO－、－CON(CH₃)－、－N(CH₃)CO－、－COO－或－OCO－。其中，优选单键、－O－、－CH₂O－、－CONH－、－COO－或－OCO－。更优选单键、－O－、－COO－或－OCO－。

S³表示单键或－(CH₂)_a－(a为1～15的整数)。其中，优选单键或－(CH₂)_a－(a为1～10的整数)。更优选为－(CH₂)_a－(a为1～10的整数)。

S⁴表示单键、－O－、－OCH₂－、－COO－或－OCO－。其中，优选单键、－O－或－COO－。更优选为－O－。

S⁵表示选自苯环、环己烷环以及杂环中的二价环状基团，或具有甾体骨架的碳原子数17～51的二价有机基团，所述环状基团上的任意的氢原子任选地被碳原子数1～3的烷基、碳原子数1～3的烷氧基、碳原子数1～3的含氟烷基、碳原子数1～3的含氟烷氧基或氟原子取代。其中，优选苯环或环己烷环，或具有甾体骨架的碳原子数17～51的二价有机基团。更优选苯环或具有甾体骨架的碳原子数17～51的二价有机基团。

S⁶表示选自单键、－O－、－CH₂－、－OCH₂－、－CH₂O－、－COO－或－OCO－中的至少一种。其中，优选单键、－O－、－COO－或－OCO－。更优选单键、－COO－或－OCO－。

S⁷表示选自苯环、环己烷环以及杂环中的环状基团，这些环状基团上的任意的氢原子任选地被碳原子数1～3的烷基、碳原子数1～3的烷氧基、碳原子数1～3的含氟烷基、碳原子数1～3的含氟烷氧基或氟原子取代。其中，优选苯环或环己烷环。

S⁸表示碳原子数1～18的烷基、碳原子数2～18的烯基、碳原子数1～18的含氟烷基、碳原子数1～18的烷氧基或碳原子数1～18的含氟烷氧基。其中，优选碳原子数1～18的烷基或烷氧基、或者碳原子数2～18的烯基。更优选为碳原子数1～12的烷基或烷氧基。

Sm表示0～4的整数。其中，优选0～2。

特定液晶添加化合物具有苯环、环己烷环这样的刚性结构的部位，和式[5a]中的S¹所示的通过紫外线、热进行聚合反应的部位。因此，当液晶组合物中包含特定液晶添加化合物时，特定液晶添加化合物的刚性结构的部位能提高液晶的垂直取向性，促进伴随施加电压的液晶的驱动，降低液晶显示元件的驱动电压。此外，通过式[5a]中的S¹的部位与聚合性化合物进行反应，能将聚合物网络保持在紧密的状态。

作为更具体的特定液晶添加化合物，可列举出下述式[5a－1]～式[5a－11]的化合物，优选使用它们。

S^a分别表示－O－或－COO－。S^b分别表示碳原子数1～12的烷基。p1分别表示1～10的整数。p2分别表示整数1或2。

S^c分别表示单键、－COO－或－OCO－。S^d分别表示碳原子数1～12的烷基或烷氧基。p3分别表示1～10的整数。p4分别表示整数1或2。

S^e分别表示－O－或－COO－。S^f分别表示具有甾体骨架的碳原子数17～51的二价有机基团。S^g分别表示碳原子数1～12的烷基或碳原子数2～18的烯基。p5分别表示1～10的整数。

从液晶层与树脂膜的密合性方面考虑，特定液晶添加化合物的使用比例相对于液晶组合物中的液晶100质量份，优选为0.1～30质量份。更优选为0.5～20质量份。特别优选为1～10质量份。此外，特定液晶添加化合物可以根据各特性使用一种或者混合使用两种以上。

作为液晶组合物的制备方法，可列举出：将液晶、聚合性化合物以及特定液晶添加化合物一起混合的方法；预先将混合聚合性化合物与特定液晶添加化合物进行混合，再将所得的物质与液晶进行混合的方法。

其中，在本发明中，优选预先将混合聚合性化合物与特定液晶添加化合物进行混合，再将所得的物质与液晶进行混合的方法。

在如上所述制备液晶组合物的情况下，也可以根据聚合性化合物和特定液晶添加化合物的溶解性，进行加热。此时的温度优选低于100℃。

＜液晶显示元件的制作方法＞

作为用于液晶显示元件的基板，只要是透明性高的基板就没有特别限定，除了玻璃基板以外，可以使用丙烯酸基板、聚碳酸酯基板、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基板等塑料基板，进一步还可以使用它们的膜。特别是，在用于调光窗等的情况下，优选塑料基板、膜。此外，从工艺的简化的观点考虑，优选使用形成有用于液晶驱动的ITO电极、IZO(IndiumZinc Oxide：氧化铟锌)电极、IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide：氧化铟镓锌)电极、有机导电膜等的基板。此外，在采用反射型的液晶显示元件的情况下，若仅是单侧的基板，则可以使用硅晶片、铝等金属、形成有电介质多层膜的基板。

就液晶显示元件而言，在至少一方基板具有由包含具有特定结构(1)的聚合物的树脂组合物得到的树脂膜。特别优选在两方的基板存在树脂膜。

树脂组合物的涂布方法没有特别限定，工业上有丝网印刷、凹版印刷、柔性印刷、喷墨法、浸渍法、辊涂法、狭缝涂布法、旋涂法、喷涂法等，可以根据基板的种类、作为目标的树脂膜的膜厚来适当选择。

将树脂组合物涂布于基板上后，可以通过加热板、热循环型烘箱、IR(红外线)型烘箱等加热单元，根据基板的种类、树脂组合物所使用的溶剂，在30～300℃下，优选在30～250℃的温度下使溶剂蒸发来制成树脂膜。特别是，在基板使用塑料基板的情况下，优选在30～150℃的温度下进行处理。

就烧成后的树脂膜的厚度而言，若过厚则在液晶显示元件的功耗方面是不利的，若过薄则元件的可靠性有时会降低，因此，优选为5～500nm。更优选为10～300nm。特别优选为10～250nm。

液晶显示元件中使用的液晶组合物是如上所述的液晶组合物，也可以向其中导入用于控制液晶显示元件的电极间隙(也称为gap。)的间隔物(spacer)。

液晶组合物的注入方法没有特别限定，例如可列举出下述方法。即，在基板使用玻璃基板的情况下，准备形成有树脂膜的一对基板，将单侧的基板的四边除去一部分来涂布密封剂，之后，以树脂膜的面成为内侧的方式贴合另一单侧的基板，而制作空单元。然后，可列举出从未涂布密封剂的地方减压注入液晶组合物，得到液晶组合物注入单元的方法。而且，在基板使用塑料基板、膜的情况下，可列举出下述方法：准备形成有树脂膜的一对基板，在单侧的基板的上方通过ODF(One Drop Filling：液晶滴注)法、喷墨法等滴加液晶组合物，之后，贴合另一单侧的基板，得到液晶组合物注入单元的方法。

液晶显示元件的间隙可以利用所述间隔物等进行控制。其方法如上所述，可列举出：向液晶组合物中导入目标大小的间隔物的方法、使用具有目标大小的柱间隔物(columnspacer)的基板的方法等。此外，在基板使用塑料、膜基板并通过通过层压(laminate)来进行基板的贴合的情况下，能以不导入间隔物的方式控制间隙。

液晶显示元件的间隙的大小优选为1～100μm。更优选为1～50μm。特别优选为2～30μm。若间隙过小，则液晶显示元件的对比度降低，若间隙过大，则元件的驱动电压变高。

液晶显示元件以在液晶组合物的一部分或整体显现液晶性的状态下，进行液晶组合物的固化，形成液晶层的方式来得到。该液晶组合物的固化以对所述液晶组合物注入单元进行紫外线的照射、加热来进行。在本发明中，如上所述，优选紫外线的照射。

作为紫外线的照射中使用的紫外线照射装置的光源，例如，可列举出金属卤化物灯或高压汞灯。此外，紫外线的波长优选250～400nm。其中，优选310～370nm。此外，也可以在照射紫外线后，进行加热处理。作为此时的温度，优选40～120℃。更优选为40～80℃。

加热中使用的装置可列举出将所述树脂组合物涂布于基板上之后所使用的加热单元。此外，此时的温度可以根据聚合性化合物的反应进行的温度、基板的种类来适当选择。具体而言，优选80～200℃。

实施例

以下列举出实施例，对本发明更详细地进行说明，但不限定于这些。

以下使用的简称如下所述。

“聚酰亚胺系聚合物中使用的化合物类”

＜特定二胺(1)＞

＜特定二胺(2)＞

＜其他二胺＞

＜特定四羧酸成分＞

“聚硅氧烷系聚合物中使用的化合物类”

E2：十八烷基三乙氧基硅烷。

E3：3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

E4：3－脲基丙基三乙氧基硅烷。

E5：四乙氧基硅烷。

“交联性化合物”

“溶剂”

NMP：N－甲基－2－吡咯烷酮。

γ－BL：γ－丁内酯。

BCS：乙二醇单丁基醚。

PB：丙二醇单丁基醚。

PGME：丙二醇单甲基醚。

ECS：乙二醇单乙基醚。

EC：二乙二醇单乙基醚。

“液晶组合物中使用的化合物类”

＜特定液晶添加化合物＞

＜聚合性化合物＞

R1：IBXA(大阪有机化学工业公司制)。

R2：甲基丙烯酸2－羟基乙酯(东京化成工业公司制)。

R3：KAYARADFM－400(日本化药公司制)。

R4：EBECRYL 230(Daicel Allnex公司制)。

R5：KARENZ MT PE1(昭和电工公司制)。

＜光自由基引发剂＞

P1：IRGACURE 184(BASF公司制)。

＜液晶＞

L1：MLC－3018(Merck公司制)。

“聚酰亚胺系聚合物的分子量测定”

使用常温凝胶渗透色谱(GPC)装置(GPC－101)(昭和电工公司制)、色谱柱(KD－803，KD－805)(Shodex公司制)，以如下的方式进行了测定。

色谱柱温度：50℃。

洗脱液：N，N－二甲基甲酰胺(作为添加剂，溴化锂一水合物(LiBr·H₂O)为30mmol/L(升)，磷酸/无水结晶(o－磷酸)为30mmol/L，四氢呋喃(THF)为10ml/L)。

流速：1.0ml/分钟。

校正曲线制作用标准样品：TSK标准聚氧化乙烯(分子量；约900000、150000、100000以及30000)(Tosoh公司制)以及聚乙二醇(分子量；约12000、4000以及1000)(Polymer Laboratory公司制)。

“聚酰亚胺系聚合物的酰亚胺化率的测定”

向NMR(核磁共振)样品管(NMR Sampling Tube Standard，，(草野科学公司制))加入聚酰亚胺粉末20mg，添加氘代二甲基亚砜(DMSO－d6，0.05质量％TMS(四甲基硅烷)混合品)(0.53ml)，施加超声波使其完全溶解。利用NMR测定机(JNW－ECA500)(日本电子DATUM公司制)对该溶液测定出500MHz的质子NMR。酰亚胺化率以下述方法求出：将源自酰亚胺化前后不变化的结构的质子确定为基准质子，使用该质子的峰积分值和在9.5ppm～10.0ppm附近出现的源自酰胺酸的NH基的质子峰积分值，利用下式求出。

酰亚胺化率(％)＝(1－α·x/y)×100

(x为源自酰胺酸的NH基的质子峰积分值，y为基准质子的峰积分值，α为聚酰胺酸(酰亚胺化率为0％)的情况下的基准质子相对于酰胺酸的一个NH基质子的个数比例。)

“聚酰亚胺系聚合物的合成”

＜合成例1＞

将D2(1.36g，5.44mmol)、A1(1.05g，2.76mmol)以及C1(1.19g，11.0mmol)在NMP(10.4g)中混合，在80℃下反应4小时后，加入D1(1.60g，8.16mmol)和NMP(5.21g)，在40℃下反应6小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(1)。该聚酰胺酸的数均分子量(也称为Mn。)为21500，重均分子量(也称为Mw。)为64700。

＜合成例2＞

将D2(2.21g，8.83mmol)、A1(1.71g，4.49mmol)、B1(2.96g，11.2mmol)以及C1(0.73g，6.75mmol)在NMP(20.4g)中混合，在80℃下反应4小时后，加入D1(2.60g，13.3mmol)和NMP(10.2g)，在40℃下反应6小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(2)。该聚酰胺酸的Mn为20500，Mw为61000。

＜合成例3＞

向通过合成例2的方法得到的聚酰胺酸溶液(2)(20.0g)中加入NMP稀释为6质量％后，加入作为酰亚胺化催化剂的乙酸酐(1.65g)和吡啶(1.00g)，在60℃下反应3小时。将该反应溶液投入甲醇(450ml)中，滤出所得到的沉淀物。利用甲醇对该沉淀物进行清洗，在100℃下进行减压干燥，得到了聚酰亚胺粉末(3)。该聚酰亚胺的酰亚胺化率为55％，Mn为18300，Mw为48300。

＜合成例4＞

将D4(0.74g，3.73mmol)、A2(0.75g，1.90mmol)、B1(1.50g，5.68mmol)以及C1(0.21g，1.94mmol)在γ－BL(8.60g)中混合，在60℃下反应4小时后，加入D1(1.10g，5.61mmol)和γ－BL(4.30g)，在40℃下反应8小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(4)。该聚酰胺酸的Mn为15900，Mw为47600。

＜合成例5＞

将D4(1.18g，5.96mmol)、A2(0.51g，1.29mmol)以及B1(1.94g，7.34mmol)在γ－BL(8.25g)中混合，在60℃下反应4小时后，加入D1(0.50g，2.55mmol)和γ－BL(4.13g)，在40℃下反应8小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(5)。该聚酰胺酸的Mn为13300，Mw为44200。

＜合成例6＞

将D4(0.74g，3.73mmol)、A3(0.54g，1.25mmol)、B1(1.66g，6.28mmol)以及C1(0.54g，4.99mmol)在NMP(10.4g)中混合，在80℃下反应4小时后，加入D1(1.70g，8.67mmol)和NMP(5.18g)，在40℃下反应6小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(6)。该聚酰胺酸的Mn为22300，Mw为68500。

＜合成例7＞

将D3(2.00g，8.92mmol)、A2(0.71g，1.80mmol)以及B2(1.47g，7.23mmol)在γ－BL(12.6g)中混合，在40℃下反应12小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(7)。该聚酰胺酸的Mn为14900，Mw为41900。

＜合成例8＞

将D3(2.50g，11.2mmol)、A4(0.28g，0.57mmol)、B1(1.79g，6.77mmol)以及C1(0.43g，3.98mmol)在NMP(15.0g)中混合，在40℃下反应12小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(8)。该聚酰胺酸的Mn为16100，Mw为45200。

＜合成例9＞

将D2(1.11g，4.44mmol)、A5(0.84g，2.23mmol)、B1(1.48g，5.60mmol)以及C1(0.36g，3.33mmol)在NMP(10.2g)中混合，在80℃下反应4小时后，加入D1(1.30g，6.63mmol)和NMP(5.10g)，在40℃下反应6小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(9)。该聚酰胺酸的Mn为19900，Mw为60500。

＜合成例10＞

将D2(1.53g，6.11mmol)和C1(1.68g，15.5mmol)在NMP(10.0g)中混合，在80℃下反应4小时后，加入D1(1.80g，9.18mmol)和NMP(5.01g)，在40℃下反应6小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(10)。该聚酰胺酸的Mn为28200，Mw为73900。

＜合成例11＞

将D4(1.08g，5.45mmol)和C1(1.49g，13.8mmol)在γ－BL(8.34g)中混合，在60℃下反应4小时后，加入D1(1.60g，8.16mmol)和γ－BL(4.17g)，在40℃下反应8小时，得到了树脂固体成分浓度为25质量％的聚酰胺酸溶液(11)。该聚酰胺酸的Mn为20900，Mw为58400。

将合成例中得到的聚酰亚胺系聚合物示于表1。

[表1]

*1：聚酰胺酸。

“聚硅氧烷系聚合物的合成”

＜合成例12＞

在装备有温度计和回流管的200ml的四口反应烧瓶中，将ECS(28.3g)、E1(4.10g)、E3(7.45g)以及E5(32.5g)混合，制备出烷氧基硅烷单体的溶液。在25℃下用30分钟向该溶液中，滴加预先将ECS(14.2g)、水(10.8g)以及作为催化剂的草酸(0.70g)混合而制备出的溶液，进一步在25℃下搅拌30分钟。然后，使用油浴进行加热并回流30分钟后，加入预先制备出的E4的含量为92质量％的甲醇溶液(1.20g)和ECS(0.90g)的混合溶液。进一步回流30分钟后，进行放冷，得到了SiO₂换算浓度为12质量％的聚硅氧烷溶液(1)。

＜合成例13＞

在装备有温度计和回流管的200ml的四口反应烧瓶中，将EC(29.2g)、E1(4.10g)以及E5(38.8g)混合，制备出烷氧基硅烷单体的溶液。在25℃下用30分钟向该溶液中，滴加预先将EC(14.6g)、水(10.8g)以及作为催化剂的草酸(0.50g)混合而制备出的溶液，进一步在25℃下搅拌30分钟。然后，使用油浴进行加热并回流30分钟后，加入预先制备出的E4的含量为92质量％的甲醇溶液(1.20g)和EC(0.90g)的混合溶液。进一步回流30分钟后，进行放冷，得到了SiO₂换算浓度为12质量％的聚硅氧烷溶液(2)。

＜合成例14＞

在装备有温度计和回流管的200ml的四口反应烧瓶中，将ECS(28.3g)、E2(4.07g)、E3(7.45g)以及E5(32.5g)混合，制备出烷氧基硅烷单体的溶液。在25℃下用30分钟向该溶液中，滴加预先将ECS(14.2g)、水(10.8g)以及作为催化剂的草酸(0.70g)混合而制备出的溶液，进一步在25℃下搅拌30分钟。然后，使用油浴进行加热并回流30分钟后，加入预先制备出的E4的含量为92质量％的甲醇溶液(1.20g)和ECS(0.90g)的混合溶液。进一步回流30分钟后，进行放冷，得到了SiO₂换算浓度为12质量％的聚硅氧烷溶液(3)。

将合成例中得到的聚硅氧烷系聚合物示于表2。

[表2]

“树脂组合物的制造”

＜实施例1＞

向通过合成例1的方法得到的聚酰胺酸溶液(1)(10.0g)中，加入NMP(16.0g)和BCS(15.7g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(1)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例2＞

向通过合成例2的方法得到的聚酰胺酸溶液(2)(10.0g)中，加入NMP(16.0g)和BCS(15.7g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(2)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例3＞

向通过合成例3的方法得到的聚酰亚胺粉末(3)(2.50g)中，加入NMP(27.4g)，在70℃下搅拌24小时来使其溶解。然后，加入BCS(7.83g)和PB(3.92g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(3)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例4＞

向通过合成例3的方法得到的聚酰亚胺粉末(3)(2.50g)中，加入NMP(27.4g)，在70℃下搅拌24小时来使其溶解。然后，加入K1(0.13g)、BCS(7.83g)以及PB(3.92g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(4)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例5＞

向通过合成例3的方法得到的聚酰亚胺粉末(3)(2.50g)中，加入γ－BL(5.88g)，在60℃下搅拌24小时来使其溶解。然后，加入PGME(33.3g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(5)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例6＞

向通过合成例4的方法得到的聚酰胺酸溶液(4)(10.0g)中，加入γ－BL(0.33g)，在25℃下搅拌4小时。然后，加入PGME(31.3g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(6)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例7＞

向通过合成例4的方法得到的聚酰胺酸溶液(4)(10.0g)中，加入γ－BL(0.33g)，在25℃下搅拌4小时。然后，加入K2(0.18g)和PGME(31.3g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(7)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例8＞

向通过合成例5的方法得到的聚酰胺酸溶液(5)(10.0g)中，加入γ－BL(0.33g)，在25℃下搅拌4小时。然后，加入K2(0.13g)和PGME(31.3g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(8)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例9＞

向通过合成例6的方法得到的聚酰胺酸溶液(6)(10.0g)中，加入K1(0.08g)、NMP(19.9g)以及PB(11.8g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(9)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例10＞

向通过合成例7的方法得到的聚酰胺酸溶液(7)(10.0g)中，加入γ－BL(0.33g)，在25℃下搅拌4小时。然后，加入K2(0.08g)和PGME(31.3g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(10)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例11＞

向通过合成例8的方法得到的聚酰胺酸溶液(8)(10.0g)中，加入NMP(16.0g)、BCS(7.83g)以及PB(7.83g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(11)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例12＞

向通过合成例9的方法得到的聚酰胺酸溶液(9)(10.0g)中，加入NMP(16.0g)和BCS(15.7g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(12)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例13＞

向通过合成例12的合成方法得到的聚硅氧烷溶液(1)(20.0g)中，加入ECS(12.5g)和BCS(7.52g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(13)。可确认到，在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例14＞

向通过合成例13的合成方法得到的聚硅氧烷溶液(2)(20.0g)中，加入EC(8.72g)和BCS(11.3g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(14)。可确认到，在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜实施例15＞

向通过合成例14的合成方法得到的聚硅氧烷溶液(3)(20.0g)中，加入ECS(12.5g)和BCS(7.52g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(15)。可确认到，在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜比较例1＞

向通过合成例10的方法得到的聚酰胺酸溶液(10)(10.0g)中，加入NMP(16.0g)和BCS(15.7g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(16)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

＜比较例2＞

向通过合成例11的方法得到的聚酰胺酸溶液(11)(10.0g)中，加入γ－BL(0.33g)和PGME(31.3g)，在25℃下搅拌6小时，得到了树脂组合物(17)。在该树脂组合物中未观察到浑浊、析出等异常，为均匀的溶液。

将实施例和比较例中得到的树脂组合物示于表3～表5。

[表3]

[表4]

[表5]

*2：括号内的数值表示交联性化合物相对于聚合物100质量份的导入量(质量份)。

“液晶组合物的制作”

＜液晶组合物(A)的制作＞

将R1(1.20g)、R2(0.30g)、R3(1.20g)、R4(0.90g)以及R5(0.30g)混合，在60℃下搅拌2小时，制作出聚合性化合物的溶液。然后，将制作出的聚合性化合物的溶液、L1(6.00g)以及P1(0.10g)混合，在25℃下搅拌6小时，得到了液晶组合物(A)。

＜液晶组合物(B)的制作＞

将R1(1.20g)、R2(0.30g)、R3(1.20g)、R4(0.90g)以及R5(0.30g)混合，在60℃下搅拌2小时，制作出聚合性化合物的溶液。另一方面，将S1(0.20g)和L1(5.80g)混合，在25℃下搅拌2小时，制作出包含特定液晶添加化合物的液晶。然后，将制作出的聚合性化合物的溶液、包含特定液晶添加化合物的液晶以及P1(0.10g)混合，在25℃下搅拌6小时，得到了液晶组合物(B)。

＜液晶组合物(C)的制作＞

将R1(1.20g)、R2(0.30g)、R3(1.20g)、R4(0.90g)以及R5(0.30g)混合，在60℃下搅拌2小时，制作出聚合性化合物的溶液。另一方面，将S2(0.40g)和L1(5.60g)混合，在25℃下搅拌2小时，制作出包含特定液晶添加化合物的液晶。然后，将制作出的聚合性化合物的溶液、包含特定液晶添加化合物的液晶以及P1(0.10g)混合，在25℃下搅拌6小时，得到了液晶组合物(C)。

“液晶显示元件的制作(玻璃基板)”

利用细孔径1μm的膜滤器(Membrane filter)对通过所述实施例和比较例的方法得到的树脂组合物进行了加压过滤。将所得到的溶液旋涂于利用纯水和IPA(异丙醇)清洗过100×100mm的带有ITO电极的玻璃基板(长：100mm，宽：100mm，厚度：0.7mm)的ITO面上，在加热板上100℃下进行5分钟加热处理，在热循环型清洁烘箱中在210℃下进行30分钟加热处理，得到了带有膜厚为100nm的树脂膜的ITO基板。准备该带有树脂膜的ITO基板两片，将20μm的间隔物涂布于其一方的基板的树脂膜面。然后，通过ODF(One Drop Filling)法将所述液晶组合物(A)～(C)滴加于该基板的涂布有间隔物的树脂膜面，接着，以另一方基板的树脂膜面相向的方式进行贴合，得到了处理前的液晶显示元件。

对该处理前的液晶显示元件，使用照度20mW/cm²的金属卤化物灯，将350nm以下的波长截断，以照射时间60秒进行了紫外线照射。由此，得到了液晶显示元件(玻璃基板)。

“液晶显示元件的制作(塑料基板)”

利用细孔径1μm的膜滤器对通过所述实施例和比较例的方法得到的树脂组合物进行了加压过滤。利用棒涂布机将所得到的溶液涂布于利用纯水清洗过的150×150mm的带有ITO电极的PET基板(长：150mm，宽：150mm，厚度：0.1mm)的ITO面上，在热循环型烘箱中在120℃下进行2分钟加热处理，得到了带有膜厚为100nm的树脂膜的ITO基板。准备该带有树脂膜的ITO基板两片，将20μm的间隔物涂布于其一方的基板的树脂膜面。然后，通过ODF(OneDrop Filling)法将所述液晶组合物(A)～(C)滴加于该基板的涂布有间隔物的树脂膜面，接着，以另一方基板的树脂膜面相向的方式进行贴合，得到了处理前的液晶显示元件。需要说明的是，利用ODF法进行液晶组合物的滴加和贴合时，作为带有ITO电极的PET基板的支承基板，使用了玻璃基板。然后，在照射紫外线之前，卸下该支承基板。

对该处理前的液晶显示元件通过与所述“液晶显示元件的制作(玻璃基板)”同样的方法照射紫外线，得到了液晶显示元件(塑料基板)。

“光学特性(散射特性与透明性)的评价”

本评价通过测定液晶显示元件(玻璃基板和塑料基板)的未施加电压状态(0V)和施加电压状态(交流驱动：10V～60V)的Haze(雾度)来进行。此时，Haze依照JISK 7136，通过雾度计(HZ－V3，SUGA试验机公司制)来测定。需要说明的是，在本评价中，未施加电压状态的Haze越高则散射特性越优异，施加电压状态下的Haze越低则透明性越优异。

此外，作为液晶显示元件的高温高湿环境下的稳定性试验，也进行了在温度80℃、湿度90％RH的恒温恒湿槽内保管24小时后的测定。具体而言，设为：相对于初始的Haze，恒温恒湿槽保管后的Haze的变化越小，则本评价越优异。

而且，作为液晶显示元件对于光的照射的稳定性试验，也使用台式UV固化装置(HCT3B28HEX－1)(SENLIGHT公司制)进行了照射按365nm换算为5J/cm²的紫外线之后的观察。具体而言，设为：相对于初始的Haze，紫外线照射后的Haze的变化越小，则本评价越优异。

将初始、恒温恒湿槽保管后(恒温恒湿)以及紫外线照射后(紫外线)的Haze的测定结果总结示于表6～表8。

＜实施例16～实施例31、比较例3和比较例4＞

使用通过所述实施例和比较例的方法得到的树脂组合物(1)～(17)的任意者和所述液晶组合物(A)～(C)，通过所述方法进行了液晶显示元件的制作和光学特性(散射特性和透明性)的评价。此时，实施例16～实施例19、实施例25、实施例27、实施例28、实施例30以及比较例3使用玻璃基板来进行液晶显示元件的制作和各评价，实施例20～实施例24、实施例26、实施例29、实施例31以及比较例4使用了塑料基板。

[表6]

[表7]

[表8]

如上所述，使用了包含具有特定结构(1)的聚合物的树脂组合物的实施例的液晶显示元件与未使用该树脂组合物的比较例相比，施加电压状态下的Haze低，并且，在更低电压下Haze变低。即，在实施例中，显现了良好的光学特性(透明性)，并且，液晶显示元件的驱动电压低。具体而言，为实施例16与比较例3的比较以及实施例21与比较例4的比较。

此外，在聚合物中使用了具有特定结构(2)的特定二胺(2)的情况，恒温恒湿槽保管后和紫外线照射后的Haze的变化小。具体而言，对于相同条件下比较，为实施例16与实施例17的比较。

而且，在树脂组合物中导入了特定交联性化合物的情况下，恒温恒湿槽保管后和紫外线照射后的Haze的变化小。具体而言，对于相同条件下比较，为实施例18与实施例19的比较以及实施例21与实施例22的比较。

除此以外，在使用了包含特定液晶添加化合物的液晶组合物的情况，与未使用该液晶组合物的情况相比，在施加电压状态下的Haze变得更低，而且，驱动电压也变得更低。具体而言，对于相同条件下比较，为实施例22与实施例23的比较。

产业上的可利用性

通过使用包含具有特定的结构的聚合物的树脂组合物，能得到光学特性良好、液晶显示元件的驱动电压变低的液晶显示元件。

此外，本发明的液晶显示元件可以优选用于在未施加电压时成为散射状态、在施加电压时成为透明状态的常规型元件。并且，本元件可以用于以显示为目的的液晶显示器，而且可以用于控制光的隔断与透射的调光窗、光快门元件等，该常规型元件的基板可以使用塑料基板。

需要说明的是，将2019年3月8日申请的日本专利申请2019－042708号的说明书、权利要求书以及摘要的全部内容援引于此，作为本发明的说明书的公开而引入。