具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

<实施例1>

一种汽车天窗玻璃用PDLC调光膜的封边工艺，它包括以下步骤：

S1、将PDLC膜片有电极沟槽处和非电极也有沟槽处的一面朝上平铺在打胶台上；检查膜片确保无明显划伤，将膜片周边挖槽和电极内侧沟槽里面的剩余液晶清洗干净；用沾有酒精的无尘布将沟槽内部清洁；

S2、电极沟槽处和非电极沟槽处打胶，打胶高度需高出沟槽边缘0.1mm，沟槽需全部填满，不能有断点和缝隙，打胶机气压设定为0.3Mpa；

S3、用刀片将高出沟槽边部的胶刮平，刮胶时将胶向沟槽内侧刮，把多余的胶刮到PDLC膜片外层保护膜上，将PDLC膜片外层保护膜上的胶刮薄，不要成块，电极引线上不能沾胶；将打好胶的PDLC膜片平铺在层架隔层上；

S4、将放好PDLC膜片的层架推放到固化箱进行固化，固化结束后，打开门降温，40℃时将层架推出固化箱，在外面冷却到不烫手时继续PDLC膜片只有电极沟槽的另一面沟槽处封胶；

S5、将已打胶固化的好的一面翻转朝下，使PDLC膜片只有电极沟槽的另一面朝上然后平铺在打胶台上重复S1的膜片检查和清洁步骤、S2的打胶和S3的刮平步骤，再次将PDLC膜片推放到固化箱进行二次固化，固化结束后，打开门降温，40℃时将层架推出固化箱；

S6、将二次固化好的膜片检查：不能出现断点，漏打和内侧边缘缝隙，在非保护区域不能出现残胶堆积，若存在，需用刀片削平；若出现断点、漏打或内侧边缘缝隙，需二次打胶填补，再重新固化。

PDLC调光膜厚度0.4mm，膜片周边经挖沟处理，沟槽内液晶清理干净，PDLC膜按原包装水平放置，存储在室温，存储期限不超过12个月。

二次固化合格的PDLC膜按原包装水平放置，存储在室温环境中。

S4的固化和S5的二次固化步骤中，固化箱参数设置为：PDLC膜片放入固化箱后于17min内由室温升至75℃，恒温保持25min，然后打开箱门降温，固化方法具体步骤为：

1）将放好PDLC膜片的层架推放到固化箱进行固化；

2）打开固化箱电源、鼓风、加热、报警开关，设置参数：SP1（此时室温）、T-1（22±5分钟）、SP2（78±3℃）、T-2（30±5分钟）、SP3（78±3℃）、T-3（-121）；

3）当程序运行停止时，固化结束后，打开门降温。40℃时将层架推出固化箱，在外面冷却到不烫手时继续PDLC另一面沟槽处封胶。

S6中重新固化具体方法为：PDLC膜片放入固化箱后于17min内由室温升至75℃，恒温保持25min，然后打开箱门降温。

S2步骤中，打胶时环境温度控制在20℃。

S2步骤中，打胶采用单组分环氧灌封胶，型号为MF1535Y。

<实施例2>

一种汽车天窗玻璃用PDLC调光膜的封边工艺，它包括以下步骤：

S1、将PDLC膜片有电极沟槽处和非电极也有沟槽处的一面朝上平铺在打胶台上；检查膜片确保无明显划伤，将膜片周边挖槽和电极内侧沟槽里面的剩余液晶清洗干净；用沾有酒精的无尘布将沟槽内部清洁；

S2、电极沟槽处和非电极沟槽处打胶，打胶高度需高出沟槽边缘0.2mm，沟槽需全部填满，不能有断点和缝隙，打胶机气压设定为0.5Mpa；

S3、用刀片将高出沟槽边部的胶刮平，刮胶时将胶向沟槽内侧刮，把多余的胶刮到PDLC膜片外层保护膜上，将PDLC膜片外层保护膜上的胶刮薄，不要成块，电极引线上不能沾胶；将打好胶的PDLC膜片平铺在层架隔层上；

S4、将放好PDLC膜片的层架推放到固化箱进行固化，固化结束后，打开门降温，40℃时将层架推出固化箱，在外面冷却到不烫手时继续PDLC膜片只有电极沟槽的另一面沟槽处封胶；

S5、将已打胶固化的好的一面翻转朝下，使PDLC膜片只有电极沟槽的另一面朝上然后平铺在打胶台上重复S1的膜片检查和清洁步骤、S2的打胶和S3的刮平步骤，再次将PDLC膜片推放到固化箱进行二次固化，固化结束后，打开门降温，40℃时将层架推出固化箱；

S6、将二次固化好的膜片检查：不能出现断点，漏打和内侧边缘缝隙，在非保护区域不能出现残胶堆积，若存在，需用刀片削平；若出现断点、漏打或内侧边缘缝隙，需二次打胶填补，再重新固化。

PDLC调光膜厚度0.4mm，膜片周边经挖沟处理，沟槽内液晶清理干净，PDLC膜按原包装水平放置，存储在室温，存储期限不超过12个月。

二次固化合格的PDLC膜按原包装水平放置，存储在室温环境中。

S4的固化和S5的二次固化步骤中，固化箱参数设置为：PDLC膜片放入固化箱后于27min内由室温升至81℃，恒温保持35min，然后打开箱门降温，固化方法具体步骤为：

1）将放好PDLC膜片的层架推放到固化箱进行固化；

2）打开固化箱电源、鼓风、加热、报警开关，设置参数：SP1（此时室温）、T-1（22±5分钟）、SP2（78±3℃）、T-2（30±5分钟）、SP3（78±3℃）、T-3（-121）；

3）当程序运行停止时，固化结束后，打开门降温。40℃时将层架推出固化箱，在外面冷却到不烫手时继续PDLC另一面沟槽处封胶。

S6中重新固化具体方法为：PDLC膜片放入固化箱后于27min内由室温升至81℃，恒温保持35min，然后打开箱门降温。

S2步骤中，打胶时环境温度控制在30℃。

S2步骤中，打胶采用单组分环氧灌封胶，型号为MF1535Y。

<实施例3>

一种汽车天窗玻璃用PDLC调光膜的封边工艺，它包括以下步骤：

S1、将PDLC膜片有电极沟槽处和非电极也有沟槽处的一面朝上平铺在打胶台上；检查膜片确保无明显划伤，将膜片周边挖槽和电极内侧沟槽里面的剩余液晶清洗干净；用沾有酒精的无尘布将沟槽内部清洁；

S2、电极沟槽处和非电极沟槽处打胶，打胶高度需高出沟槽边缘0.2mm，沟槽需全部填满，不能有断点和缝隙，打胶机气压设定为0.4Mpa；

S3、用刀片将高出沟槽边部的胶刮平，刮胶时将胶向沟槽内侧刮，把多余的胶刮到PDLC膜片外层保护膜上，将PDLC膜片外层保护膜上的胶刮薄，不要成块，电极引线上不能沾胶；将打好胶的PDLC膜片平铺在层架隔层上；

S4、将放好PDLC膜片的层架推放到固化箱进行固化，固化结束后，打开门降温，40℃时将层架推出固化箱，在外面冷却到不烫手时继续PDLC膜片只有电极沟槽的另一面沟槽处封胶；

S5、将已打胶固化的好的一面翻转朝下，使PDLC膜片只有电极沟槽的另一面朝上然后平铺在打胶台上重复S1的膜片检查和清洁步骤、S2的打胶和S3的刮平步骤，再次将PDLC膜片推放到固化箱进行二次固化，固化结束后，打开门降温，40℃时将层架推出固化箱；

S6、将二次固化好的膜片检查：不能出现断点，漏打和内侧边缘缝隙，在非保护区域不能出现残胶堆积，若存在，需用刀片削平；若出现断点、漏打或内侧边缘缝隙，需二次打胶填补，再重新固化。

PDLC调光膜厚度0.4mm，膜片周边经挖沟处理，沟槽内液晶清理干净，PDLC膜按原包装水平放置，存储在室温，存储期限不超过12个月。

二次固化合格的PDLC膜按原包装水平放置，存储在室温环境中。

S4的固化和S5的二次固化步骤中，固化箱参数设置为：PDLC膜片放入固化箱后于22min内由室温升至78℃，恒温保持30min，然后打开箱门降温，固化方法具体步骤为：

1）将放好PDLC膜片的层架推放到固化箱进行固化；

2）打开固化箱电源、鼓风、加热、报警开关，设置参数：SP1（此时室温）、T-1（22±5分钟）、SP2（78±3℃）、T-2（30±5分钟）、SP3（78±3℃）、T-3（-121）；

3）当程序运行停止时，固化结束后，打开门降温。40℃时将层架推出固化箱，在外面冷却到不烫手时继续PDLC另一面沟槽处封胶。

S6中重新固化具体方法为：PDLC膜片放入固化箱后于22min内由室温升至78℃，恒温保持30min，然后打开箱门降温。

S2步骤中，打胶时环境温度控制在25℃。

S2步骤中，打胶采用单组分环氧灌封胶，型号为MF1535Y。

上述实施案例只为说明本发明的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，均在本发明保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。