具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种具有温控功能的乳仔猪智能哺奶机，包括搅拌仓1，搅拌仓1的内壁与第一环形导管2的外表面搭接，第一环形导管2的外表面分别与两个第一输入管3相对面的一端相连通，且两个第一输入管3的另一端穿过搅拌仓1分别与两个第一三通4的顶端相连通，两个第一三通4相远离的一端通过导管分别与加热水箱6和冷却水箱7的相对面相连通，两个第一三通4的底端分别与两个第二输送管5的顶端相连通，且两个第二输送管5的底端分别与两个连接头8的外表面相连通，连接头8的外表面与第二环形导管9的外表面相连通，第二环形导管9的外表面与哺奶槽10内壁的下表面固定连接，两个第一三通4的底端通过导管和连接头8与第二环形导管9的外表面相连通，第一三通4的内设置有调节阀，哺奶槽10的外表面分别与两个安装架11的相对面固定连接，两个安装架11的相对面分别与两个第一定位支柱12和两个第二定位支柱13相远离的一端固定连接，两个第二定位支柱13的上表面分别与两个定位架14的下表面固定连接，定位架14的左端与冷却水箱7的右侧面固定连接，定位架14的外表面设置有加固块，通过设置加热水箱6、冷区水箱、第一环形导管2和搅拌仓1，使得该哺奶机在使用的过程中可以对仔猪喂养饲料的温度进行精确的调整，使得该哺奶机在喂养仔猪时可以及时的调整液体饲料的温度，从而保障了该哺奶机加工出的液体饲料可以符合仔猪的生理消化特点，使得仔猪在食用该哺奶机加工出的饲料时不易出现不适的情况，进而对仔猪的生长起到了保障的效果。

如图1、图4和图5所示，搅拌仓1的下表面设置有下料阀，搅拌仓1的上表面和冷却水箱7的上表面均设置有温度显示仪17，冷却水箱7的右侧面分别与两个连通管16的左端相连通，且两个连通管16的另一端分别与第二三通15正面的一端和背面的一端相连通，因设置有温度显示仪17，且两个温度显示仪17分别位于冷却水箱7和搅拌仓1的上方，使得工作人员和控制面板30准确的检测搅拌仓1以及冷却水箱7内的温度，从而降低了该哺奶机在使用时的难度，第二三通15的底端通过导管与加热水箱6的上表面相连通，第二定位支柱13的下表面固定连接有风机18，且两个风机18的外表面分别与两个第一定位支柱12相对面的一端固定连接，因设置有风机18，使得加热水箱6可以通过注入液体至第二环形管道内从而保障哺奶槽10内液体饲料的温度，且液体的快速流通也可以更加均匀的与第二环形管道接触，从而实现保温的效果，使得该哺奶机在喂养仔猪时可以保障饲养槽内的温度，且降低了其内部的饲料出现沉淀的情况，保障了仔猪对饲料营养的吸收，风机18设置为管状风机18，两个风机18的外表面均固定连接有第三定位支柱19，且两个第三定位支柱19相远离的一端分别与两个安装架11的相对面固定连接。

如图1、图2、图3和图5所示，搅拌仓1的上表面与安装座20的下表面固定连接，安装座20的内壁与驱动装置21的外表面固定连接，驱动装置21的底端通过轴承与搅拌板22的上表面固定连接，搅拌板22由三块清洁板组成，搅拌板22的外表面开设有若干个通孔，因设置有通孔和滑孔23，使得搅拌板22在转动的过程中可以均匀的对饲料原料进行混合，且在搅拌的过程中搅拌板22不易与第一环形导管2接触，降低了搅拌板22与第一环形导管2接触而影响其使用寿命，搅拌板22的外表面开设有三个滑孔23，第一环形导管2位于滑孔23内，哺奶槽10内壁的下表面与凸板24的下表面固定连接，凸板24的上表面开设有若干个导液槽25，凸板24的上表面开设有若干个漏液孔26，同时也保障了搅拌板22在转动时的稳定性，使得搅拌板22不易出现卡死的情况，进而保障了该哺奶机的使用寿命，且两个风机18的下表面分别与两个输气管27的顶端相连通，两个输气管27的底端均通过漏液孔26与凸板24相连通，因设置有漏液孔26，使得排出的饲料原料可以在凸板24以及漏液孔26内流通，从而保障了液体在进入凸板24内后对液体的推动效果，冷却水箱7的外表面固定连接有若干个散热片28，且若干个散热片28的内壁均与冷却水箱7的内壁搭接，加热水箱6的右侧面设置有控制面板30，加热水箱6和冷却水箱7内均设置有水泵组件，冷却水箱7内卡死和有储液槽29。

如图1、图2、图3和图6所示，控制面板30的输出端通过导线分别与驱动装置21、温度显示仪17、加热水箱6和冷却水箱7内设置水泵组件的输入端电连接，哺奶槽10的下表面与底板31的上表面固定连接，因设置有控制面板30，使得工作人员可以方便的操控该哺奶机运行，同时，可以通过定时的方式调整控制面板30实际使用过程中的使用效果，且两个安装架11的底端和加热水箱6的上表面均与底板31的上表面固定连接，搅拌板22的外表面设置有三个刮板32，且三个刮板32的外表面均与搅拌仓1的内壁搭接，搅拌仓1的上表面开设有注液阀33。

本发明工作原理：在使用该哺奶机时，需通过外置上料装置与搅拌仓1上方的注液阀33进行连接，连接完毕后启动外置上料装置将原料输入搅拌仓1内，启动驱动装置21，通过驱动装置21运行时的转速带动搅拌板22在搅拌仓1内转动，并对搅拌仓1内的原料进行混合，驱动装置21运行的过程中通过控制面板30启动加热水箱6内的水泵组件，从而将加热水箱6内的热水输入第一环形导管2内并对原料进行预热，待原料温度提升后改变第一三通4内的阀口，将热水注入搅拌仓1内，此时需观察搅拌仓1内上方温度显示仪17显示的温度，当搅拌仓1内饲料温度高于指定温度时，则控制面板30关闭加热水箱6内水泵组件，同时，启动冷却水箱7内的水泵组件，通过冷水的进入快速降低搅拌仓1内饲料的温度，且冷却水箱7内的液体由加热水箱6排出通过第一环形导管2吸收余热后注入冷却水箱7内，从而实现了液体循环使用的效果，且在热水进入冷却水箱7内时，冷却水箱7表面的散热片28则会与经过第一环形导管2的液体接触，从而实现对液体进行散热的效果，从而保障了冷却水箱7内的液体温度，当饲料搅拌完毕后，工作人员即可观察控制面板30上搅拌仓1内显示的温度，达到指定温度后开启下料阀，液体饲料则会沿着下料阀进入哺奶槽10内，同时启动风机18，通过风机18注入气体从而加快液体在饲料槽内的流通，同时加热水箱6可以通过注入液体至第二环形管道内从而保障哺奶槽10内液体饲料的温度，且在调整完毕后工作人员可以通过调整控制面板30的方式从而对驱动装置21、风机18以及两个水泵组件进行定时调整。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。