一种自动印刷包装设备
阅读说明：本技术 一种自动印刷包装设备 (Automatic printing and packaging equipment ) 是由 魏真 马晓明 魏丽丽 翁丽 陈凡 于桂平 孟娜 丁洁 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印刷设备技术领域,且公开了一种自动印刷包装设备,包括机体,所述机体的顶部固定连接有印刷机,所述油墨储存箱的顶部固定连接有油墨储存箱,所述油墨储存箱的内壁开设有存墨腔,所述油墨储存箱的内壁且靠近存墨腔的外侧开设有滑槽一,所述存墨腔内壁的顶部固定连接有弹簧一。该自动印刷包装设备,通过挤压块的设计,可以更加有效的释放油墨,避免了因油墨释放不及时导致的机器空转损坏,通过传动绳、滑轮一和滑轮二的配合使用,当活动块处于低油量时可提示工作人员及时添加油墨,反之当工作人员在对存墨腔中添加油墨时,活动块处于高油量时即可停止添加,避免工作人员添加过多导致溢出。(The invention relates to the technical field of printing equipment and discloses automatic printing and packaging equipment which comprises an equipment body, wherein the top of the equipment body is fixedly connected with a printing machine, the top of an ink storage box is fixedly connected with the ink storage box, the inner wall of the ink storage box is provided with an ink storage cavity, the inner wall of the ink storage box and the outer side close to the ink storage cavity are provided with a first sliding groove, and the top of the inner wall of the ink storage cavity is fixedly connected with a first spring. This automatic printing equipment for packing through the design of extrusion piece, can more effectual release printing ink, avoided damaging because of the untimely machine idle running that leads to of printing ink release, use through the cooperation of driving rope, pulley one and pulley two, can indicate the staff in time to add printing ink when the movable block is in the low oil mass, otherwise when the staff adds printing ink in the chamber of saving ink, can stop adding when the movable block is in the high oil mass, avoid the staff to add too much and lead to spilling over.)
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种自动印刷包装设备。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿制成印版，其在工作过程中需要先将原版装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
然而目前市场的印刷装置还存在着一定的不足之处，通过印刷机将油墨涂敷在印版上，然后将油墨涂匀在印版上需要耗费较长的时间和较大的精力，影响了生产效率，并且其印刷油储存容器多采用不透光材质制成，很难检测到储存容器内的印刷油容量，会导致当印刷油容量不足时机器印刷出的成品效果不佳的同时，油墨对严重时甚至会无法工作，降低了工作效率，需要工作人员时刻观察印刷成品的效果以便于判断印刷油的多少，无形中增加了人工成本。
因此，我们提出了自动对印版进行均匀涂抹、可观察印刷机油量高低的一种自动印刷包装设备来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动印刷包装设备，具备油墨涂抹均匀、油量低时自动显示等优点，解决了油墨涂抹不均匀、难以观察油量的问题。
(二)技术方案
为实现上述油墨涂抹均匀、油量低时自动显示的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动印刷包装设备，包括机体，所述机体的顶部固定连接有印刷机，所述油墨储存箱的顶部固定连接有油墨储存箱；
所述油墨储存箱的内壁开设有存墨腔，所述油墨储存箱的内壁且靠近存墨腔的外侧开设有滑槽一，所述存墨腔内壁的顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有与滑槽一滑动连接的挤压块，所述油墨储存箱右侧的底部开设有贯穿并延伸至存墨腔内壁的注墨口，所述注墨口的内壁固定连接有阀门，所述油墨储存箱的左侧开设有观察槽，所述观察槽内壁的中部固定连接有观察尺，所述观察槽的内壁活动连接有贯穿并延伸至观察尺右侧的活动块，所述油墨储存箱内壁的左侧开设有与观察槽和滑槽一相连通的活动槽，所述活动槽内壁的顶部活动连接有滑轮一，所述活动槽内壁的底部活动连接有滑轮二，所述挤压块的左侧固定连接有环绕滑轮二与滑轮一外侧并固定连接在活动块右侧的传动绳；
所述印刷机内壁的顶部固定连接有伸缩触杆，所述伸缩触杆的底部固定连接有固定板，所述固定板内壁的中部开设有输墨孔，所述印刷机内壁的中部开设有油墨流动腔，所述油墨流动腔的底部固定连接有靠近固定板顶部的连接管道，所述固定板的底部固定连接有海绵，所述印刷机内壁的两侧且靠近固定板的外侧开设有滑槽二，所述油墨流动腔内壁的中部开设有挤压腔，所述挤压腔内壁的两侧均固定连接有弹簧二，所述弹簧二的内侧固定连接有挤压板，所述滑槽二内壁的底部固定连接有气囊，所述挤压腔的外侧开设有贯穿并延伸至滑槽二内壁与气囊的底部固定连接的密封管道，所述印刷机的内壁且靠近油墨流动腔内壁的顶部处活动连接有活动杆一，所述活动杆一内壁的顶部固定连接有弹簧三，所述弹簧三的底部固定连接有贯穿并延伸至油墨流动腔内壁的活动杆二，所述活动杆二的底部固定连接有卡块。
优选的，所述弹簧一以挤压块的中点为基准呈对称分布，挤压块的设计可以更加有效的释放油墨，避免了因油墨释放不及时导致的机器空转损坏。
优选的，所述油墨储存箱的底部设置有与印刷机相连通的进墨口，油墨油墨储存箱起到了对油墨进行存储的作用。
优选的，所述观察尺对应活动块的活动处设置有滑动槽，所述活动块的材质为不锈钢材质，根据活动块位置的不同可以提示油量多少。
优选的，所述滑轮一和滑轮二通过中心轴活动连接在活动槽的内部，滑轮一和滑轮二起到了活动的作用。
优选的，所述传动绳的材质为钢材质，所述传动绳的直径为2毫米，传动绳起到了对活动块进行传动的作用。
优选的，所述滑轮一与滑轮二的表面设置有传动绳大小相适配的凹槽，凹槽的设计可以防止传动绳脱落。
优选的，所述伸缩触杆以固定板的中心点为基准呈对称分布，伸缩触杆可以带动固定板进行上下移动。
优选的，所述连接管道的直径大于输墨孔与油墨流动腔的直径，所述连接管道的材质为一种弹性伸缩橡胶材料，连接管道在受到拉伸时因为其材质的原因不会导致损坏。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动印刷包装设备，具备以下有益效果：
1、该自动印刷包装设备，通过挤压块的设计，可以更加有效的释放油墨，避免了因油墨释放不及时导致的机器空转损坏，通过传动绳、滑轮一和滑轮二的配合使用，当活动块处于低油量时可提示工作人员及时添加油墨，反之当工作人员在对存墨腔中添加油墨时，活动块处于高油量时即可停止添加，避免工作人员添加过多导致溢出。
2、该自动印刷包装设备，通过伸缩触杆、固定板、气囊、密封管道、挤压板的配合使用，可以在伸缩触杆伸长的同时将定量的油墨挤至海绵中，已便于对下方的印版按压涂抹，达到了均匀涂抹印版的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动印刷包装设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动印刷包装设备油墨储存箱右侧剖视图；
图3为本发明提出的一种自动印刷包装设备油墨储存箱右侧图；
图4为本发明提出的一种自动印刷包装设备印刷机右侧图；
图5为本发明提出的一种自动印刷包装设备印刷机右侧剖视图；
图6为本发明提出的一种自动印刷包装设备图5中A处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、印刷机；3、油墨储存箱；4、存墨腔；5、滑槽一；6、弹簧一；7、挤压块；8、注墨口；9、阀门；10、观察槽；11、观察尺；12、活动块；13、活动槽；14、滑轮一；15、滑轮二；16、传动绳；17、伸缩触杆；18、固定板；19、输墨孔；20、油墨流动腔；21、连接管道；22、海绵；23、滑槽二；24、挤压腔；25、弹簧二；26、挤压板；27、气囊；28、密封管道；29、活动杆一；30、弹簧三；31、活动杆二；32、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种自动印刷包装设备，包括机体1，机体1的顶部固定连接有印刷机2，油墨储存箱3的顶部固定连接有油墨储存箱3，油墨储存箱3的底部设置有与印刷机2相连通的进墨口，油墨油墨储存箱3起到了对油墨进行存储的作用；
请参阅图2和图3，油墨储存箱3的内壁开设有存墨腔4，油墨储存箱3的内壁且靠近存墨腔4的外侧开设有滑槽一5，存墨腔4内壁的顶部固定连接有弹簧一6，弹簧一6的底部固定连接有与滑槽一5滑动连接的挤压块7，弹簧一6以挤压块7的中点为基准呈对称分布，挤压块7的设计可以更加有效的释放油墨，避免了因油墨释放不及时导致的机器空转损坏，油墨储存箱3右侧的底部开设有贯穿并延伸至存墨腔4内壁的注墨口8，注墨口8的内壁固定连接有阀门9，油墨储存箱3的左侧开设有观察槽10，观察槽10内壁的中部固定连接有观察尺11，观察槽10的内壁活动连接有贯穿并延伸至观察尺11右侧的活动块12，观察尺11对应活动块12的活动处设置有滑动槽，活动块12的材质为不锈钢材质，根据活动块12位置的不同可以提示油量多少，油墨储存箱3内壁的左侧开设有与观察槽10和滑槽一5相连通的活动槽13，活动槽13内壁的顶部活动连接有滑轮一14，活动槽13内壁的底部活动连接有滑轮二15，滑轮一14和滑轮二15通过中心轴活动连接在活动槽13的内部，滑轮一14和滑轮二15起到了活动的作用，挤压块7的左侧固定连接有环绕滑轮二15与滑轮一14外侧并固定连接在活动块12右侧的传动绳16，传动绳16的材质为钢材质，传动绳16的直径为2毫米，传动绳16起到了对活动块12进行传动的作用，滑轮一14与滑轮二15的表面设置有传动绳16大小相适配的凹槽，凹槽的设计可以防止传动绳16脱落；
请参阅图4和图6，印刷机2内壁的顶部固定连接有伸缩触杆17，伸缩触杆17的底部固定连接有固定板18，伸缩触杆17以固定板18的中心点为基准呈对称分布，伸缩触杆17可以带动固定板18进行上下移动，固定板18内壁的中部开设有输墨孔19，印刷机2内壁的中部开设有油墨流动腔20，油墨流动腔20的底部固定连接有靠近固定板18顶部的连接管道21，连接管道21的直径大于输墨孔19与油墨流动腔20的直径，连接管道21的材质为一种弹性伸缩橡胶材料，连接管道21在受到拉伸时因为其材质的原因不会导致损坏，固定板18的底部固定连接有海绵22，印刷机2内壁的两侧且靠近固定板18的外侧开设有滑槽二23，油墨流动腔20内壁的中部开设有挤压腔24，挤压腔24内壁的两侧均固定连接有弹簧二25，弹簧二25的内侧固定连接有挤压板26，滑槽二23内壁的底部固定连接有气囊27，挤压腔24的外侧开设有贯穿并延伸至滑槽二23内壁与气囊27的底部固定连接的密封管道28，印刷机2的内壁且靠近油墨流动腔20内壁的顶部处活动连接有活动杆一29，活动杆一29内壁的顶部固定连接有弹簧三30，弹簧三30的底部固定连接有贯穿并延伸至油墨流动腔20内壁的活动杆二31，活动杆二31的底部固定连接有卡块32。
在使用时，需要对机体1上的印版涂抹油墨时，伸缩触杆17向下伸长，带动固定板18向下移动，固定板18运行至滑槽二23的底部时对气囊27进行挤压，气囊27中的气体会通过密封管道28传递至挤压腔24中，带动挤压板26移动将挤压腔24中定量的油墨，通过连接管道21挤压至海绵22中，对下方的印版进行均匀的按压涂抹，当一次涂抹结束后，伸缩触杆17收缩，挤压板26回复，卡块32在油墨液体的重力影响下打开，带动弹簧三30伸长，从而打开油墨流动腔20，将油墨充盈至挤压腔24中，等待下一次对印版的涂抹，与此同时当油墨储存箱3中的油墨渐渐减少时，挤压块7会在弹簧一6的弹力作用下向下移动，带动传动绳16向下移动，传动绳16经过滑轮一14和滑轮二15带动活动块12向下移动，此时可提示工作人员及时添加油墨，当工作人员打开阀门9，通过注墨口8向存墨腔4中添加油墨时，挤压块7会在压力的作用下压缩弹簧一6带动传动绳16向上运行，带动活动块12向上运行，从而提示工作人员油墨加满的作用。
综上所述，该自动印刷包装设备，通过挤压块7的设计，可以更加有效的释放油墨，避免了因油墨释放不及时导致的机器空转损坏，通过传动绳16、滑轮一14和滑轮二15的配合使用，当活动块12处于低油量时可提示工作人员及时添加油墨，反之当工作人员在对存墨腔4中添加油墨时，活动块12处于高油量时即可停止添加，避免工作人员添加过多导致溢出。
并且该自动印刷包装设备，通过伸缩触杆17、固定板18、气囊27、密封管道28、挤压板26的配合使用，可以在伸缩触杆17伸长的同时将定量的油墨挤至海绵22中，已便于对下方的印版按压涂抹，达到了均匀涂抹印版的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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