一种用于钢丝绳生产加工的熔断机
阅读说明：本技术 一种用于钢丝绳生产加工的熔断机 (A fusing machine for wire rope production and processing ) 是由 徐水英 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于钢丝绳加工技术领域,尤其是一种用于钢丝绳生产加工的熔断机,包括加工台和熔断机本体,所述加工台的顶部外壁等距离固定连接有安装板,且每相邻的两个安装板的相对一侧外壁固定连接有同一个环形架,环形架的外壁固定连接有冷却筒,所述冷却筒位于上方的外壁开有滑动槽。本发明通过设置有预加热箱、电磁加热器、弧形限位板和导热杆,钢丝绳在进入熔断机前,首选穿过预加热箱,电磁加热器启动,导热杆将热量传递至弧形限位板处,弧形限位板内部的内抵触导热架将热量传递至钢丝绳,从而对钢丝绳进行初步预加热处理,确保钢丝绳在熔断机内部切断时,钢丝绳整体处于易切断状态,提高熔断点的熔断效果。(The invention belongs to the technical field of steel wire rope processing, and particularly relates to a fusing machine for producing and processing a steel wire rope, which comprises a processing table and a fusing machine body, wherein mounting plates are fixedly connected to the outer wall of the top of the processing table at equal intervals, the outer wall of one side, opposite to each other, of each two adjacent mounting plates is fixedly connected with a same annular frame, the outer wall of each annular frame is fixedly connected with a cooling cylinder, and the outer wall, positioned above the cooling cylinder, is provided with a sliding groove. According to the invention, the preheating box, the electromagnetic heater, the arc-shaped limiting plate and the heat conducting rod are arranged, the steel wire rope firstly passes through the preheating box before entering the fusing machine, the electromagnetic heater is started, the heat conducting rod transfers heat to the arc-shaped limiting plate, the heat conducting frame is abutted to the inner part of the arc-shaped limiting plate to transfer heat to the steel wire rope, so that preliminary preheating treatment is carried out on the steel wire rope, the steel wire rope is ensured to be in an easily-cut state when the steel wire rope is cut off in the fusing machine, and the fusing effect of a fusing point is improved.)
技术领域
本发明涉及钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种用于钢丝绳生产加工的熔断机。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
现有的钢丝绳在生产加工过程中，一般都是通过熔断机对其进行切断，为了防止切断点的分叉，通常是通过熔断机将切断点加工成锥形头，这样就可以很好的防止切断点分叉，但是，钢丝绳通过熔断机切断后，其从熔断机中输送出时，其切断点温度较高，处于半热熔状态，对其进行运输时，容易因外界的风力或者其他的因素导致其切断点出现形变，甚至因处于半热熔状态下而再次出现多个钢丝分叉的情况，导致该熔断机使用价值较低，同时，切断点温度较高容易对周边操作的工作人员造成伤害，降低其安全性能。
发明内容
基于现有的钢丝绳在生产加工过程中，一般都是通过熔断机对其进行切断，为了防止切断点的分叉，通常是通过熔断机将切断点加工成锥形头，这样就可以很好的防止切断点分叉，但是，钢丝绳通过熔断机切断后，其从熔断机中输送出时，其切断点温度较高，处于半热熔状态，对其进行运输时，容易因外界的风力或者其他的因素导致其切断点出现形变，甚至因处于半热熔状态下而再次出现多个钢丝分叉的情况，导致该熔断机使用价值较低，同时，切断点温度较高容易对周边操作的工作人员造成伤害，降低其安全性能，本发明提出了一种用于钢丝绳生产加工的熔断机。
本发明提出的一种用于钢丝绳生产加工的熔断机，包括加工台和熔断机本体，所述加工台的顶部外壁等距离固定连接有安装板，且每相邻的两个安装板的相对一侧外壁固定连接有同一个环形架，环形架的外壁固定连接有冷却筒，所述冷却筒位于上方的外壁开有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，环形架的顶部外壁固定连接有电机板，电机板的外壁固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆端固定连接于滑动块的外壁，所述滑动块的底部外壁固定连接有滑动环，且滑动环的内壁等距离固定连接有固定块，每个固定块的外壁均固定连接有液压缸，液压缸的另一端固定连接有适配塑型板，所述冷却筒的内壁等距离固定连接有制冷管，且每个适配塑型板的外壁均固定连接有温度传递板，温度传递板的外壁固定连接有两个抵触杆，抵触杆与制冷管相接触。
优选地，所述加工台的两侧外壁均固定连接有支撑架，且熔断机本体固定连接于两个支撑架的外壁，加工台 底部外壁两端均固定连接有支撑座。
优选地，所述熔断机本体的一侧外壁固定连接有预加热箱，且预加热箱的一侧外壁等距离开有穿孔，预加热箱的顶部内壁等距离固定连接有电磁加热器。
优选地，所述预加热箱的顶部内壁固定连接有多个导热杆，且位于一排的多个导热杆的外壁固定连接有同一个弧形限位板，弧形限位板的内壁等距离固定连接有内抵触导热架，弧形限位板的外壁等距离开有过气孔。
优选地，所述预加热箱的两侧内壁均固定连接有弧形鼓气板，且两个弧形鼓气板的相对一侧外壁均等距离开有气孔，预加热箱靠近弧形鼓气板的外壁固定连接有鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于预加热箱的内部，鼓风机的进风端通过管道连接于预加热箱的内部。
优选地，所述加工台的顶部外壁两端均固定连接有固定架，且两个固定架的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有转轴，每个转轴的外壁均固定连接有张力调节辊，三个张力调节辊呈三角形排列。
优选地，每个所述张力调节辊的外壁均匀分布有多组滑动拉直组件，且每个滑动拉直组件均包含有两个拉伸板，拉伸板）通过合页连接于张力调节辊的外壁，位于每个滑动拉直组件上的两个拉伸板之间相接触，每个滑动拉直组件上的两个拉伸板的相对一侧外壁均等距离固定连接有调节弹簧。
优选地，所述拉伸板的两侧外壁均等距离固定连接有轴块，且每相对应的两个轴块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有滑动辊。
优选地，所述熔断机本体的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有排气管，熔断机本体靠近排气管的顶部外壁固定连接有气泵，气泵的进气端通过管道连接于排气管的内部。
优选地，所述熔断机本体的顶部外壁固定连接有净化箱，且净化箱的一侧外壁等距离开有排气孔，气泵的输气端通过管道连接于净化箱的内部，净化箱的内壁等距离固定连接有弯曲净化板，位于上方和位于下方的弯曲净化板的外壁均固定连接有挡板，挡板的另一端固定连接于净化箱的内部。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有冷却筒、适配塑型板、制冷管和温度传递板，钢丝绳通过熔断机切断后，将其从熔断机中移动出来，则使得钢丝绳的熔断点穿过各个适配塑型板，调节液压缸带动适配塑型板与钢丝绳熔断点接触，适配塑型板为类锥形结构，与钢丝绳熔断点贴合，从而对钢丝绳熔断点进行塑型保护，继而通过推杆电机带动滑动块在滑动槽的内壁滑动，带动钢丝绳在冷却筒内部移动，制冷管对钢丝绳的熔断点进行冷却塑型，进一步对熔断点进行保护，冷却塑型的过程中，温度传递板和抵触杆将制冷管外壁的温度直接传递至适配塑型板处，提高熔断点冷却塑型效果，通过该设备直接对钢丝绳的熔断点进行塑型，确保其不会在熔断点出现分叉的情况，同时，也避免熔断点因温度过高造成接触形变。
2、通过设置有预加热箱、电磁加热器、弧形限位板和导热杆，钢丝绳在进入熔断机前，首选穿过预加热箱，电磁加热器启动，导热杆将热量传递至弧形限位板处，弧形限位板内部的内抵触导热架将热量传递至钢丝绳，从而对钢丝绳进行初步预加热处理，确保钢丝绳在熔断机内部切断时，钢丝绳整体处于易切断状态，提高熔断点的熔断效果。
3、通过设置有鼓风机、弧形鼓气板和气孔，电磁加热器启动的同时，启动鼓风机，鼓风机的抽气端位于预加热箱的内部，将预加热箱内部的热气体吹向弧形限位板处，加速预加热箱内部的空气流动，从而进一步提高预加热效果。
4、通过设置有张力调节辊、转轴、拉伸板和调节弹簧，钢丝绳在输送过程中，其穿过各个张力调节辊，三个张力调节辊呈三角形分布，从而对钢丝绳起到多重调节的作用，确保钢丝绳输送至熔断机内部时为紧绷的状态，同时，钢丝绳在拉伸板上滑动时，钢丝绳对拉伸板造成挤压，使得调节弹簧被拉伸，钢丝绳继而与滑动辊接触，随着钢丝绳的前进，滑动辊对钢丝绳进行滑动拉直，排除钢丝绳出现弯曲堆积的情况。
5、通过设置有净化箱、气泵、弯曲净化板和挡板，熔断机对钢丝绳进行熔断操作时，启动气泵，气泵通过排气管将熔断机内部产生的有害气体全部导入净化箱中，通过净化箱中层层分布的弯曲净化板对有害气体进行净化，弯曲净化板为波浪状，增加有害气体位于净化箱内部的时间，提高有害气体净化效果，从而提高该熔断机的环保性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于钢丝绳生产加工的熔断机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于钢丝绳生产加工的熔断机的整体结构侧视图；
图3为本发明提出的一种用于钢丝绳生产加工的熔断机的冷却筒结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于钢丝绳生产加工的熔断机的冷却筒内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于钢丝绳生产加工的熔断机的张力拉伸组件示意图；
图6为图5的部分结构侧视图；
图7为本发明提出的一种用于钢丝绳生产加工的熔断机的预加热箱内部结构示意图；
图8为图7中部分结构放大图；
图9为本发明提出的一种用于钢丝绳生产加工的熔断机的弯曲净化板结构示意图。
图中：1、加工台；2、冷却筒；3、排气孔；4、净化箱；5、气泵；6、排气管；7、熔断机本体；8、预加热箱；9、张力调节辊；10、固定架；11、穿孔；12、鼓风机；13、支撑架；14、支撑座；15、转轴；16、安装板；17、环形架；18、电机板；19、推杆电机；20、滑动槽；21、滑动块；22、制冷管；23、适配塑型板；24、滑动环；25、液压缸；26、温度传递板；27、抵触杆；28、固定块；29、轴块；30、滑动辊；31、连接轴；32、调节弹簧；33、拉伸板；34、弯曲净化板；35、气孔；36、电磁加热器；37、导热杆；38、弧形鼓气板；39、内抵触导热架；40、弧形限位板；41、过气孔；42、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于钢丝绳生产加工的熔断机，包括加工台1和熔断机本体7，加工台1的顶部外壁等距离固定连接有安装板16，且每相邻的两个安装板16的相对一侧外壁固定连接有同一个环形架17，环形架17的外壁固定连接有冷却筒2，冷却筒2位于上方的外壁开有滑动槽20，且滑动槽20的内壁滑动连接有滑动块21，环形架17的顶部外壁固定连接有电机板18，电机板18的外壁固定连接有推杆电机19，推杆电机19的推杆端固定连接于滑动块21的外壁，滑动块21的底部外壁固定连接有滑动环24，且滑动环24的内壁等距离固定连接有固定块28，每个固定块28的外壁均固定连接有液压缸25，液压缸25的另一端固定连接有适配塑型板23，冷却筒2的内壁等距离固定连接有制冷管22，且每个适配塑型板23的外壁均固定连接有温度传递板26，温度传递板26的外壁固定连接有两个抵触杆27，抵触杆27与制冷管22相接触，通过设置有冷却筒2、适配塑型板23、制冷管22和温度传递板26，钢丝绳通过熔断机本体7切断后，将其从熔断机本体7中移动出来，则使得钢丝绳的熔断点穿过各个适配塑型板23，调节液压缸25带动适配塑型板23与钢丝绳熔断点接触，适配塑型板23为类锥形结构，与钢丝绳熔断点贴合，从而对钢丝绳熔断点进行塑型保护，继而通过推杆电机19带动滑动块21在滑动槽20的内壁滑动，带动钢丝绳在冷却筒2内部移动，制冷管22对钢丝绳的熔断点进行冷却塑型，进一步对熔断点进行保护，冷却塑型的过程中，温度传递板26和抵触杆27将制冷管22外壁的温度直接传递至适配塑型板23处，提高熔断点冷却塑型效果，通过该设备直接对钢丝绳的熔断点进行塑型，确保其不会在熔断点出现分叉的情况，同时，也避免熔断点因温度过高造成接触形变。
参照图1，加工台1的两侧外壁均固定连接有支撑架13，且熔断机本体7固定连接于两个支撑架13的外壁，加工台1 底部外壁两端均固定连接有支撑座14。
参照图1、图7和图8，熔断机本体7的一侧外壁固定连接有预加热箱8，且预加热箱8的一侧外壁等距离开有穿孔11，预加热箱8的顶部内壁等距离固定连接有电磁加热器36，预加热箱8的顶部内壁固定连接有多个导热杆37，且位于一排的多个导热杆37的外壁固定连接有同一个弧形限位板40，弧形限位板40的内壁等距离固定连接有内抵触导热架39，弧形限位板40的外壁等距离开有过气孔41，通过设置有预加热箱8、电磁加热器36、弧形限位板40和导热杆37，钢丝绳在进入熔断机本体7前，首选穿过预加热箱8，电磁加热器36启动，导热杆37将热量传递至弧形限位板40处，弧形限位板40内部的内抵触导热架39将热量传递至钢丝绳，从而对钢丝绳进行初步预加热处理，确保钢丝绳在熔断机本体7内部切断时，钢丝绳整体处于易切断状态，提高熔断点的熔断效果。
本发明中，预加热箱8的两侧内壁均固定连接有弧形鼓气板38，且两个弧形鼓气板38的相对一侧外壁均等距离开有气孔35，预加热箱8靠近弧形鼓气板38的外壁固定连接有鼓风机12，鼓风机12的鼓风端通过管道连接于预加热箱8的内部，鼓风机12的进风端通过管道连接于预加热箱8的内部。
参照图1、图5和图6，加工台1的顶部外壁两端均固定连接有固定架10，且两个固定架10的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有转轴15，每个转轴15的外壁均固定连接有张力调节辊9，三个张力调节辊9呈三角形排列，每个张力调节辊9的外壁均匀分布有多组滑动拉直组件，且每个滑动拉直组件均包含有两个拉伸板33，拉伸板33通过合页连接于张力调节辊9的外壁，位于每个滑动拉直组件上的两个拉伸板33之间相接触，每个滑动拉直组件上的两个拉伸板33的相对一侧外壁均等距离固定连接有调节弹簧32，拉伸板33的两侧外壁均等距离固定连接有轴块29，且每相对应的两个轴块29的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴31，连接轴31的外壁固定连接有滑动辊30，通过设置有张力调节辊9、转轴15、拉伸板33和调节弹簧32，钢丝绳在输送过程中，其穿过各个张力调节辊9，三个张力调节辊9呈三角形分布，从而对钢丝绳起到多重调节的作用，确保钢丝绳输送至熔断机本体7内部时为紧绷的状态，同时，钢丝绳在拉伸板33上滑动时，钢丝绳对拉伸板33造成挤压，使得调节弹簧32被拉伸，钢丝绳继而与滑动辊30接触，随着钢丝绳的前进，滑动辊30对钢丝绳进行滑动拉直，排除钢丝绳出现弯曲堆积的情况。
参照图1和图9，熔断机本体7的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有排气管6，熔断机本体7靠近排气管6的顶部外壁固定连接有气泵5，气泵5的进气端通过管道连接于排气管6的内部，熔断机本体7的顶部外壁固定连接有净化箱4，且净化箱4的一侧外壁等距离开有排气孔3，气泵5的输气端通过管道连接于净化箱4的内部，净化箱4的内壁等距离固定连接有弯曲净化板34，位于上方和位于下方的弯曲净化板34的外壁均固定连接有挡板42，挡板42的另一端固定连接于净化箱4的内部，通过设置有净化箱4、气泵5、弯曲净化板34和挡板42，熔断机本体7对钢丝绳进行熔断操作时，启动气泵5，气泵5通过排气管6将熔断机本体7内部产生的有害气体全部导入净化箱4中，通过净化箱4中层层分布的弯曲净化板34对有害气体进行净化，弯曲净化板34为波浪状，增加有害气体位于净化箱4内部的时间，提高有害气体净化效果，从而提高该熔断机本体7的环保性能。
使用时，钢丝绳穿过各个张力调节辊9，三个张力调节辊9呈三角形分布，从而对钢丝绳起到多重调节的作用，确保钢丝绳输送至熔断机本体7内部时为紧绷的状态，同时，钢丝绳在拉伸板33上滑动时，钢丝绳对拉伸板33造成挤压，使得调节弹簧32被拉伸，钢丝绳继而与滑动辊30接触，随着钢丝绳的前进，滑动辊30对钢丝绳进行滑动拉直，排除钢丝绳出现弯曲堆积的情况，接着钢丝绳进入预加热箱8中，电磁加热器36启动，导热杆37将热量传递至弧形限位板40处，弧形限位板40内部的内抵触导热架39将热量传递至钢丝绳，从而对钢丝绳进行初步预加热处理，确保钢丝绳在熔断机本体7内部切断时，钢丝绳整体处于易切断状态，提高熔断点的熔断效果，同时，启动鼓风机12，鼓风机12的抽气端位于预加热箱8的内部，将预加热箱8内部的热气体吹向弧形限位板40处，加速预加热箱8内部的空气流动，从而进一步提高预加热效果，预加热后的钢丝绳进入熔断机本体7进行切断操作，切断后的钢丝绳进入冷却筒2中，调节液压缸25带动适配塑型板23与钢丝绳熔断点接触，适配塑型板23为类锥形结构，与钢丝绳熔断点贴合，从而对钢丝绳熔断点进行塑型保护，继而通过推杆电机19带动滑动块21在滑动槽20的内壁滑动，带动钢丝绳在冷却筒2内部移动，制冷管22对钢丝绳的熔断点进行冷却塑型，进一步对熔断点进行保护，冷却塑型的过程中，温度传递板26和抵触杆27将制冷管22外壁的温度直接传递至适配塑型板23处，提高熔断点冷却塑型效果，推杆电机19将钢丝绳移动至冷却筒2的另一端后，对其进行收集，重复操作至钢丝绳加工完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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