具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明提出一种技术方案，一种粉末冶金注射成型系统，包括底箱1，底箱1顶部的一侧焊接安装有设备箱5，设备箱5的顶部固定安装有超声波发生器6，设备箱5的顶部固定安装有三个卸料组件7，卸料组件7的进料口上方设置有上料组件8，底箱1顶部的另一侧固定安装有三个压料组件2，卸料组件7包括电动伸缩杆四33，电动伸缩杆四33的活动端固定连接有U形焊接架34，U形焊接架34的内腔焊接安装有缓料箱35，缓料箱35的顶部贯穿开设有进料口36，缓料箱35的内部焊接安装有焊接隔板38，焊接隔板38的顶部固定连接有U形料腔37，焊接隔板38底部的两侧均固定安装有超声波换能器39，且超声波换能器39与超声波发生器6之间电性连接，焊接隔板38与缓料箱35的底部之间穿插安装有料管42，料管42的背面固定安装有驱动电机三41，驱动电机三41位于料管42内部的驱动端套接安装有卸料板50，料管42内部的底部固定安装有转动安装件48，转动安装件48上转动安装有旋转轴46，旋转轴46的底部固定连接有半圆形座47，半圆形座47的底部固定连接有评论板45，缓料箱35内壁底部的一侧固定安装有驱动电机二40，驱动电机二40的驱动端与旋转轴46之间设置有传动结构44，缓料箱35底部的一侧固定安装有刮料板43，且刮料板43的底部与传动结构44顶部表面相接触。

转动安装件48的顶部固定安装有三角形座49，转动安装件48包括与旋转轴46相适配的轴承，轴承的两侧均焊接安装有固定支架，传动结构44由两个齿轮传动盘与传动组成，且两个齿轮传动盘之间通过皮带传动连接。

设备箱5的一侧固定安装有两个横向导向条3，且缓料箱35位于两个横向导向条3之间，缓料箱35的正面和背面均固定安装有与横向导向条3相适配的滑条轨道，且滑条轨道与横向导向条3滑动连接，设备箱5的一侧与横向导向条3的底部之间焊接安装有倾斜加强筋板4。

压料组件2包括两个电动伸缩杆三19，两个电动伸缩杆三19的活动端均固定连接有凸边焊接板一21，两个凸边焊接板一21相对面均固定连接有侧滑块二32，侧滑块二32通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖向导杆27，且单侧竖向导杆27的数量有两个，两个侧滑块二32的相对面固定连接有活动下模座31，活动下模座31的顶部开设有成型模腔30，成型模腔30的内部设置有固定下模座20，且固定下模座20的底部与底箱1的顶部固定连接，四个竖向导杆27的顶部之间焊接连接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有液压缸69，液压缸69的活动端固定连接有上模座28，上模座28的两侧均固定安装有上模座28，且上模座28通过其顶部设置的滑孔与竖向导杆27滑动连接，侧滑块一29的一侧固定安装有凸边焊接板二26，凸边焊接板二26的底部固定安装有套筒25，套筒25通过其底部开设的滑孔滑动连接有与其相适配的伸缩杆24，伸缩杆24的顶端与套筒25内壁的顶部之间固定连接有弹簧，伸缩杆24的底部固定连接有触碰块23，凸边焊接板一21的顶部固定连接有触摸开关22，且触摸开关22位于触碰块23的正下方。

底箱1远离设备箱5的一侧设置有卸料输送机17，卸料输送机17远离底箱1的一侧设置有底板16，底板16的顶部固定安装有两个伸缩杆座滑轨13，伸缩杆座滑轨13滑动连接有伸缩杆座滑块14，两个伸缩杆座滑块14的顶部之间固定连接有伸缩杆滑座15，伸缩杆滑座15顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11的活动端固定连接有夹料组件9，伸缩杆座滑轨13通过其顶部安装的垫块固定安装有电动伸缩杆二12，且电动伸缩杆二12的活动端与伸缩杆滑座15的一侧固定连接。

上料组件8包括外管56，外管56的顶部固定连接有顶部管51，且顶部管51的顶部设置有预留料道，外管56通过其顶部安装的固定环固定连接有内管70，外管56的内壁与内管70的外壁之间呈等距固定安装有若干加热线圈57，内管70的内壁固定安装有若干凸料杆55，凸料杆55的自由端固定连接有中心管53，中心管53的内部固定安装有电加热板54，中心管53的顶部固定安装有圆锥块52。

夹料组件9包括升降板58，升降板58的顶部焊接安装有两个竖向板60，两个竖向板60的相对面之间固定安装有两个导向杆59，两个导向杆59之间滑动连接有三组夹料板61，同组两个夹料板61的相对面均开设有夹紧槽62，升降板58的顶部转动安装有三个竖向轴64，相邻两个竖向轴64之间设置有皮带轮传动件63，竖向轴64的外壁调节安装有旋转板65，旋转板65的顶部固定安装有两个U形座一66，同组两个夹料板61的相对面之间均固定安装有U形座二68，U形座一66与U形座二68之间转动安装有推拉板67，升降板58底部的中部固定安装有驱动电机一10，且驱动电机一10的驱动端与中部的竖向轴64固定连接。

本发明的工作原理是：

使用时，粉料从圆锥块52上的料道进入内管70的内腔，在粉料进入内管70前，经由圆锥块52的引导对粉末进行分料操作，从而利于使分料在内管70内分布的更加均匀，并在内管70的外壁设置加热线圈57，中心管53的内壁设置有电加热板54，从双面均可对粉料进行加热操作，并由于外管56的长度原因，可对粉末进行较长的时间的加热，与此同时，内管70与中心管53之间形成的粉末加热流动的通道，同时通过粉末形成的厚度较薄，保证了对粉末的加热效果，将粉料加热后在进行压铸成型，有利于提高成型工件的质量；

粉料缓料箱35进入U形料腔37的内部，由超声波发生器6与超声波换能器39的配合，使焊接隔板38与U形料腔37进行振动，使U形料腔37内部物料堆积的顶部不会形成尖角形状，使U形料腔37内部物料分布的更加均匀，U形料腔37内部粉料添加完成后，电动伸缩杆四33伸长使料管42位于成型模腔30的正上方，驱动电机三41带动卸料板50旋转使其呈竖直状态，从而使U形料腔37内部的粉料下落并进入成型模腔30的内部，在对成型模腔30内部上料的同时，驱动电机二40通过传动结构44带动旋转轴46旋转，使平料板45旋转，平料板45在旋转的过程中，会使成型模腔30内部因卸料原因形成的尖角抹平，使得物料在成型模腔30的内部均匀的分布，粉末充分的填满成型模腔30的内部，进一步保证了后续成型工件的质量；

在转动安装件48顶部加上的三角形座49，不会使粉末在转动安装件48的顶部堆积，也不会在三角形座49的顶部堆积，同理，在平料板45的顶部加设半圆形座47，粉料也不会在旋转轴46与半圆形座47的顶部堆积停留，保证对粉末卸料的干净程度；

然后液压缸69带动上模座28向下移动使其进入成型模腔30的内部，对成型模腔30内部的粉料进行压制成型，此时触碰块23会与触摸开关22接触，当触碰块23与触摸开关22接触后，缓等几秒后，控制三角形座49向下移动，使工件裸露在外，伸缩杆座滑轨13带动伸缩杆滑座15向底箱1的方向移动，使成型工件位于同组两个夹紧槽62之间，驱动电机一10带动中部竖向轴64旋转，在皮带轮传动件63的传动作用下使三个竖向轴64同时带动旋转板65旋转，在U形座一66、推拉板67与U形座二68的传动下，将成型工件夹紧在两个夹紧槽62之间，然后电动伸缩杆一11伸长，使成型工件处于悬空状态，电动伸缩杆二12复位，使工件位于卸料输送机17的输送带正上方，同理，将成型工件放置到卸料输送机17的输送带上进行卸料操作，机械化实现同时对成型的多个工件进行卸料操作，实现从上料、压制、卸料一体化的流水线式操作，省事省力，工作效率高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。