一种用于立式车床的排屑装置
阅读说明：本技术 一种用于立式车床的排屑装置 (Chip removal device for vertical lathe ) 是由 王明明 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机床领域,尤其涉及到一种用于立式车床的排屑装置,包括外壳通道,还包括设置运送机构,设置在所述外壳入口处的卷入机构,设置在所述运送机构出口处的压缩机构。外壳通道用于安置其余部件；运送机构运输切屑；卷入机构用于在卷曲的条状切屑堆积在外壳入口处时将切屑卷入通道中；压缩机构用于将条状切屑压实,使其体积缩小。本发明可以将切屑压缩,降低了操作工倒切屑的频率,提高了其工作效率；另外,本发明还可以解决切屑堆积在排屑器通道的入口处造成堵塞的问题。(The invention relates to the field of machine tools, in particular to a chip removal device for a vertical lathe. The shell channel is used for accommodating other components; the conveying mechanism conveys the cuttings; the rolling mechanism is used for rolling the curled strip-shaped chips into the channel when the chips are accumulated at the inlet of the shell; the compression mechanism is used for compacting the strip-shaped cuttings to reduce the volume of the cuttings. The invention can compress the cuttings, reduce the frequency of the cuttings dumping of operators and improve the working efficiency of the operators; in addition, the invention can also solve the problem that the chips are accumulated at the inlet of the chip cleaner channel to cause blockage.)
技术领域
本发明涉及机床领域，尤其涉及到一种用于立式车床的排屑装置。
背景技术
在立式车床和加工中心上，常会使用排屑器将切屑自动运送至推车，待满后由操作人员运送走。不过当车削工件时，除了会产生粒状切屑，还会产生带状切屑，由于带状切屑呈卷曲，所以当大量带状切屑堆积在一起时非常占用空间。工人运送推车的频率也由于带状切屑的堆积而增加，大大增加了操作人员的工作强度。且由于带状切屑的卷曲，其堆积在一起后体积较大，常会堵在切屑器通道的入口处，需要操作工人人工将其推入切屑器通道内，十分繁琐和危险。
为了解决带状切屑体积大的问题，市面上推出了一种能压缩切屑的排屑器，其在排屑器的通道出口处设置了压缩板和垫板，该压缩板由一偏心轮驱动，实现循环靠近、远离垫板。然而，由于其压缩板于垫板仅是方板，只能将切屑挤压至扁平，受挤压的切屑会被推向压缩板外边缘处，这就使得其压缩的性能较差；且由于使用偏行轮驱动压缩板，所以压缩板的行程很短，带状切屑有可能堵塞在压缩板一端无法进入到压缩板和垫板之间的工作空间。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于立式车床的排屑装置，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于立式车床的排屑装置，包括外壳通道，还包括设置运送机构，设置在所述外壳通道入口处的卷入机构，设置在所述运送机构出口处的压缩机构；运送机构，所述运送机构包括若干传送辊和连接各所述传送辊的传送带，所述传送带上间隔设置有若干分隔板，部分所述传送带位于所述外壳通道外；卷入机构，所述卷入机构包括传动结构和转动设置的第一卷入轮和第二卷入轮，所述第一卷入轮和第二卷入轮由传动结构提供动力，所述第一卷入轮与所述第二卷入轮不接触，且所述第一卷入轮和第二卷入轮对向转动，所述第一卷入轮和第二卷入轮的外圆周上均匀设有若干凸齿；压缩机构，所述压缩机构包括压缩壳，所述压缩壳一端设置有第一开口，另一端设置有第二开口，且所述压缩壳顶部设置有切屑入口，所述切屑入口处平行设置有两根卷入辊，所述卷入辊转动方向相反，且所述卷入辊的外圆柱面上均匀设置有若干凸齿，所述切屑入口边缘处设置有防护板，所述防护板向外延伸，所述第一开口处滑动设置有“L”形的推动板，所述推动板的滑动方向为从第一开口滑动至第二开口，所述第二开口处设置有阻挡板，且所述阻挡板可移动，使第二开口封闭或开放。
上述技术方案中：外壳通道用于放置其余组件，同时也可以防止切屑掉出传送带的范围，另外，切屑上往往带有切削液的液滴，所以外壳通道还可以防止切屑液留到工作场地上。运送机构用于将切屑从机床内运送至外壳通道出口。卷入机构用于将高度大于外壳通道入口高度的切屑卷入通道中：当立车在车加工较长的筒状件时，常会产生连续的条状切屑，这些条状切屑卷曲在一起，互相缠绕，使其形成体积较大的切屑团，有时无法进入排屑器的外壳通道，此时由于卷入机构的第一卷入轮和第二卷入轮部分突出至外壳通道入口外，其与切屑团接触，第一卷入轮和第二卷入轮外圆周上的凸起将切屑团向通道内拨动，使其进入通道，并且由于第一卷入轮和第二卷入轮的挤压，切屑团初步被压缩，所以不会卡在外壳通道中。压缩机构用于将切屑团挤压成方块，首先由卷入辊将切屑团缩小体积并将切屑团运至压缩壳内，而后推动板向第二开口处移动，最后使得推动板和阻挡板将切屑团挤压成方块，而后阻挡板移动将第二开口打开，推动板继续向第二开口处移动，将被挤压成方块的切屑团推出。
本发明的进一步设置为：所述运送机构还包括四根平行设置的传送辊，相邻的两根传送辊之间通过皮带轮和皮带连接，其中一根传送辊通过皮带与皮带轮与第一电机的输出端连接。
上述技术方案中：传送辊用于设置传送带，也用于改变传送带的方向。第一电机提供动力，并通过皮带与皮带轮传送至每个传送辊。
本发明的进一步设置为：所述传动结构包括转动设置的第一转轴，所述第一转轴为水平设置，所述第一转轴上固定设置有第一锥齿轮，所述卷入机构还包括间隔设置的第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴为竖直设置，所述第二转轴上固定设置有第二锥齿轮和第一直齿轮和第一卷入轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三转轴上固定设置有第二直齿轮和第二卷入轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，还包括第二电机，所述第一转轴通过联轴器与所述第二电机的输出轴相连接。
上述技术方案中：第二电机提供动力，动力经由第一锥齿轮传递至第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一直齿轮和第一卷入轮转动，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，使第二直齿轮转动，第二直尺轮带动第三转轴转动，第三转轴再带动第二卷入轮转动。
本发明的进一步设置为：所述压缩壳的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述推动板固定连接，使得推动板滑动，在所述压缩壳位于所述第一气缸处的两侧壁上分别固定有一承载台，所述承载台上固定设置有一滑块，所述推动板的对应位置设置有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，使得推动板的滑动顺畅。
上述技术方案中：承载台用于固定滑块，滑块与固定在推动板上的滑轨滑动连接，除了使得推动板的滑动轨迹固定，也使得“L”形的推动板不会倾斜，使得推动板的竖直部分能一直与阻挡板平行。
本发明的进一步设置为：所述压缩壳的第二开口处设置有滑动口，所述阻挡板穿设在所述滑动口中，所述阻挡板一端设置有延伸部，所述延伸部上设置有导杆，在所述压缩壳第二开口的外壁处设置有第二气缸和导向孔，所述第二气缸的输出端与所述延伸部固定连接，且所述导杆穿设在所述导向孔中。
上述技术方案中：由于切屑团压缩成的方块会经由第二开口处到达暂时切屑的小推车等容器，所以阻挡板的滑轨不适合设置在压缩外壳内，第二气缸的输出端与阻挡板的延伸部固定连接，使得阻挡板能在滑动口中滑动，而导杆与导向孔的设置是为了保证阻挡板的滑动平稳，也为了保证阻挡板的每次滑动的轨迹一致。
本发明公开了一种用于立式车床的排屑装置，与现有技术相比：
1.现有的排屑器常会由于切屑团堵塞入口而无法继续排屑，此时需要工人将切屑团取出，十分不便，而本发明设置了卷入机构，使得切屑团能被第一卷入轮和第二卷入轮初步压缩并卷入至外壳通道中。
2.现有的排屑器不存在压缩切屑功能，或压缩切屑的性能较差，而本发明设置了压缩机构，通过推动板与阻挡板的配合，将切屑体积压小，减少了操作工倾倒切屑的频率，提高了工作效率。
3.将切屑压缩成块，也减小了操作工被切屑刺伤和划伤的可能性，提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的剖视图A处的放大图；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明的运送机构的仰视图；
图6为本发明卷入机构的示意图；
图7为本发明压缩机构的立体图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-外壳通道；20-运送机构；201-传送辊；202-传送带；203-分隔板；30-卷入机构；301-第一转轴；301a-第一锥齿轮；302-第二转轴；302a-第二锥齿轮；302b-第一直齿轮；302c-第一卷入轮；303-第三转轴；303a-第二直齿轮；303b-第二卷入轮；40-压缩机构；401-压缩壳；401a-第一开口；401b-第二开口；401c-切屑入口；402-卷入辊；403-防护板；404-推动板；405-阻挡板；405a-延伸部；405b-导杆；406-承载台；407-滑块；408-滑轨。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1～7所示，本发明提出的一种用于立式车床的排屑装置，包括外壳通道10，还包括设置运送机构20，设置在所述外壳通道10入口处的卷入机构30，设置在所述运送机构20出口处的压缩机构40；运送机构20，所述运送机构20包括若干传送辊201和连接各所述传送辊201的传送带202，所述传送带202上间隔设置有若干分隔板203，部分所述传送带202位于所述外壳通道10外；卷入机构30，所述卷入机构30包括传动结构和转动设置的第一卷入轮302c和第二卷入轮303b，所述第一卷入轮302c和第二卷入轮303b由传动结构提供动力，所述第一卷入轮302c与所述第二卷入轮303b不接触，且所述第一卷入轮302c和第二卷入轮303b对向转动，所述第一卷入轮302c和第二卷入轮303b的外圆周上均匀设有若干凸齿；压缩机构40，所述压缩机构40包括压缩壳401，所述压缩壳401一端设置有第一开口401a，另一端设置有第二开口401b，且所述压缩壳401顶部设置有切屑入口401c，所述切屑入口401c处平行设置有两根卷入辊402，所述卷入辊402转动方向相反，且所述卷入辊402的外圆柱面上均匀设置有若干凸齿，所述切屑入口401c边缘处设置有防护板403，所述防护板403向外延伸，所述第一开口401a处滑动设置有“L”形的推动板404，所述推动板404的滑动方向为从第一开口401a处滑动至第二开口401b处，所述第二开口401b处设置有阻挡板405，且所述阻挡板405可移动，使第二开口401b封闭或开放。其中，所述链板底部固定设置由链条，所述链板通过链条与链轮连接；分隔板的宽度小于链板的宽度，且分隔板的顶部低于所述第一卷入轮和第二卷入轮的底部；传送带从一侧到另一侧分别为第一水平段、倾斜段和第二水平段，第一水平段的长度较长，且部分伸入到机床内，倾斜部的坡度与分隔板的高度相适应，倾斜部的坡度越大，相应的分隔板的高度应越高，以防止切屑无法运送至斜坡上，第二水平段的长度较短，用于将切屑运至压缩机构；所述第一卷入轮和第二卷入轮的高度相同、尺寸相同，且第一卷入轮和第二卷入轮一部分位于外壳通道内，另一部分位于外壳通道外，且其位于外壳通道外的部分的转动方向为对向，使得切屑团能被引导至第一卷入轮和第二卷入轮之间；卷入轮上的凸齿可设置交错多层，优选为3层；压缩壳为长方形腔体，所述第一开口与第二开口的形状一致，所述切屑入口的形状为矩形；两根所述卷入辊通过皮带与带轮连接，其中一卷入辊通过第三电机驱动；所述推动板的长度和宽度与第一开口的长度和宽度一致，推动板的水平部分与所述压缩壳内腔的上表面贴合，且推动板的水平部分的长度大于切屑入口的长度；所述防护板的顶端还设置有水平向外延伸的连接部一，所述通道外壳的出口处对应设置有水平向外延伸的连接部二，所述连接部一和连接部二可拆卸的固定连接；
如图1、2、5所示，本发明提出的一种用于立式车床的排屑装置，所述运送机构20还包括四根平行设置的传送辊201，相邻的两根传送辊201之间通过皮带轮和皮带连接，其中一根传送辊201通过皮带与皮带轮与第一电机的输出端连接。其中，所述传送辊的两端各设置有一个链轮，传送带使用链板，链轮与链板配合实现传送效果，链轮的直径与链板的每个小块的宽度相对应，以保证链板能组成闭环回路，且传送带的运送方向为先水平、在倾斜抬升最后在水平，在传送带倾斜段下方设置有支撑辊轴，所述支撑辊轴的数量为两个，滚动设置在所述外壳通道的内侧壁上；第一电机为一步进电机。
如图2、6所示，本发明提出的一种用于立式车床的排屑装置，所述传动结构包括转动设置的第一转轴301，所述第一转轴301为水平设置，所述第一转轴301上固定设置有第一锥齿轮301a，所述卷入机构30还包括间隔设置的第二转轴302和第三转轴303，所述第二转轴302和第三转轴303为竖直设置，所述第二转轴302上固定设置有第二锥齿轮302a和第一直齿轮302b和第一卷入轮302c，所述第二锥齿轮302a与所述第一锥齿轮301a啮合，所述第三转轴303上固定设置有第二直齿轮303a和第二卷入轮303b，所述第二直齿轮303a与所述第一直齿轮302b啮合，还包括第二电机，所述第一转轴301通过联轴器与所述第二电机的输出轴相连接。其中，所述第一转轴与第一锥齿轮之间通过平键与键槽连接；第二转轴为四级阶梯轴，第二锥齿轮和第一直齿轮通过平键和键槽与第二转轴连接，而第一卷入轮通过焊接、过盈配合等方式与第二转轴固定连接；第三转轴为三级阶梯轴，第二直齿轮通过平键与键槽与第三转轴连接，而第二卷入轮通过焊接、过盈配合等方式与第三转轴固定连接；第二电机为一步进电机。
如图2、4所示，本发明提出的一种用于立式车床的排屑装置，所述压缩壳401的内侧底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述推动板404固定连接，使得推动板404滑动，在所述压缩壳401位于所述第一气缸处的两侧壁上分别固定有一承载台406，所述承载台406上固定设置有一滑块407，所述推动板404的对应位置设置有滑轨408，所述滑轨408与滑块407滑动连接，使得推动板404的滑动顺畅。其中，第一气缸水平设置，其输出方向为垂直于第一开口，承载台为“L”形，其竖直部分与压缩壳内侧壁固定连接，水平部分的顶部则固定设置有滑块；
如图2、7所示，本发明提出的一种用于立式车床的排屑装置，所述压缩壳401的第二开口处设置有滑动口，所述阻挡板405穿设在所述滑动口中，所述阻挡板一端设置有延伸部405a，所述延伸部405a上设置有导杆405b，在所述压缩壳401第二开口401b的外壁处设置有第二气缸和导向孔，所述第二气缸的输出端与所述延伸部405a固定连接，且所述导杆405b穿设在所述导向孔中。其中，滑动口的形状与阻挡板的截面形状一致，优选的可以在阻挡板远离第一开口的一侧设置矩形条，使阻挡板截面呈“凸”形，并对应设置滑动口，使得滑动板滑动的更加稳定；阻挡板设置延伸部一侧的压缩壳侧壁较厚，使得阻挡板在滑动时不会晃动；导杆的数量至少为一根，优选为两根，且所述导杆设置在延伸部远离所述第一开口的一侧。
本发明的具体实施方式：
a)切屑或切屑团随这传送机构的第一水平段到达外壳通道的入口；
b)切屑直接进入外壳通道，切屑团上部被卷入机构初步挤压，带入外壳通道内；
c)在倾斜段上切屑和切屑团被分隔板运送第二水平段；
d)切屑直接通过外壳通道的出口与卷入辊之间的空隙进入压缩壳，而切屑团通过外壳通道的出口后，在两个卷入辊的挤压下，体积缩小，然后被带入压缩壳；
e)一段时间后，两个卷入辊停止转动，推动板向第二开口处推动，此时落下的切屑会掉落到推动板的水平部分上；
f)切屑和切屑团被挤压，体积缩小，而后推动板停止，阻挡板运动，使第二开口打开；g)推动板再次向前运动，在重力和推力的作用下，切屑与切屑团挤压成的团掉出第二开口，落到下方的小车车斗中；
h)推动板后退，此时位于推动板水平部分的切屑会掉落至压缩壳中；
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种数控车床自适应性夹装机构