一种自动化数控机床
阅读说明：本技术 一种自动化数控机床 (Automatic change digit control machine tool ) 是由 曹群芳 于 2021-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动化数控机床,涉及数控机床技术领域。本发明包括数控车床主体,所述数控车床主体的正面固定有导轨架,所述导轨架的内部滑动安装有观察窗,所述观察窗的背面设置有阻挡装置,所述数控车床主体的内壁底部设置有收集装置。本发明通过阻挡装置的设置,使得铰接板对飞溅的铁屑和切削液进行阻挡,从而避免了铁屑和切削液飞溅到观察窗上,导致观察窗模糊的问题,当工作人员需要观察机床加工状态时,按动弹性按压板,使得弹性按压板推动滑杆向U形固定架方向移动,在滑杆与滑槽板配合下,使得滑杆推动滑槽板带动铰接板翻转,从而使得铰接板处于平直的状态,从而达到了工作人员对机床加工状态进行观察的目的。(The invention discloses an automatic numerical control machine tool, and relates to the technical field of numerical control machine tools. The numerical control lathe comprises a numerical control lathe body, wherein a guide rail frame is fixed on the front surface of the numerical control lathe body, an observation window is slidably mounted in the guide rail frame, a blocking device is arranged on the back surface of the observation window, and a collecting device is arranged at the bottom of the inner wall of the numerical control lathe body. According to the invention, through the arrangement of the blocking device, the hinged plate blocks splashed scrap iron and cutting fluid, so that the problem that the observation window is fuzzy due to the fact that the scrap iron and the cutting fluid are splashed onto the observation window is avoided.)
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种自动化数控机床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床一般都具有隔离门，以方便工件的放入或拿出，并且，隔离门上具有供操作人员观察工件加工情况的观察窗。
现有技术的数控机床在加工的过程中，产生的铁屑和冷却液容易溅到观察窗上，铁屑和冷却液粘附在观察窗上会导致观察窗模糊，无法清晰地观察到机床的加工状态，我们提出了一种自动化数控机床。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化数控机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化数控机床，包括数控车床主体，所述数控车床主体的正面固定有导轨架，所述导轨架的内部滑动安装有观察窗，所述观察窗的背面设置有用于对铁屑和切削液进行阻挡的阻挡装置，所述数控车床主体的内壁底部设置有用于对铁屑和切削液分离收集的收集装置，所述阻挡装置包括U形定位架，所述U形定位架固定安装在数控车床主体的内壁上，所述U形定位架的顶部滑动安装有U形固定架，所述U形固定架的内部设置有防溅装置，所述U形固定架的左侧与观察窗的背面通过连板连接。
优选的，所述连板的靠近U形固定架的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆左侧贯穿观察窗的背面，且滑杆延伸至观察窗的背面，所述滑杆的左侧固定有弹性按压板，所述弹性按压板与观察窗的正面通过弹簧弹性连接，所述U形固定架的背面底部固定有半球块板。
优选的，所述防溅装置包括铰接板，所述铰接板的铰接在U形固定架的内部，所述铰接板与U形固定架的铰接轴的底部固定有滑槽板，所述滑杆的右侧滑动安装在滑槽板的内部，所述铰接板的左侧和右侧均固定有固定块，左侧和右侧所述固定块之间固定安装有V形橡胶条，所述V形橡胶条的底部固定有弹性拨杆，所述左侧和右侧所述固定块的相对一侧均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定有抵触杆，所述抵触杆的底部与弹性拨杆的底部接触，所述铰接板的底部固定有弧形板，所述弧形板的右侧与铰接板的顶部通过拉伸弹片弹性连接，所述弧形板的左侧与滑块的右侧通过连杆活动连接。
优选的，所述收集装置包括过滤网和收集盒，所述收集盒贯穿且滑动安装在数控车床主体的右侧，所述收集盒的内壁底部固定有隔板，所述过滤网固定安装在数控车床主体的内部，且过滤网为左底右高的倾斜设置，所述过滤网的左侧固定有弹性板，所述弹性板的顶部左侧固定有凸块，所述弹性板的右侧固定有撞击杆。
优选的，所述U形固定架远离观察窗的一侧设置有凸起，所述弧形板的顶部为圆柱形，所述弧形板的顶部与U形固定架的凸起部分接触。
优选的，所述半球块板远离观察窗的一侧设置有半球块，所述凸块与半球块板的半球块接触。
本发明提供了一种自动化数控机床。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过阻挡装置的设置，使得铰接板对飞溅的铁屑和切削液进行阻挡，从而避免了铁屑和切削液飞溅到观察窗上，导致观察窗模糊的问题，当工作人员需要观察机床加工状态时，按动弹性按压板，使得弹性按压板推动滑杆向U形固定架方向移动，在滑杆与滑槽板配合下，使得滑杆推动滑槽板带动铰接板翻转，从而使得铰接板处于平直的状态，从而达到了工作人员对机床加工状态进行观察的目的。
(2)、本发明在铰接板翻转过程中，通过弧形板的顶部圆柱与U形固定架的凸起部分配合，使得U形固定架的凸起部分抵触弧形板振动，弧形板带动铰接板跟着振动，从而使得铰接板抖落掉附着在其上的铁屑，从而减少了工人对防溅装置的清洁频率。
(3)、本发明通过V形橡胶条的设置，使得V形橡胶条对溅到铰接板上的铁屑缓冲，从而避免了铁屑飞溅到铰接板上，铁屑回弹飞溅到数控车床主体的工件切削处，导致铁屑影响工件切削切削加工的问题；同时在U形固定架的凸起部分抵触弧形板时，弧形板形变并通过连杆推动滑块带动抵触杆沿着固定块上滑动，在抵触杆与弹性拨杆配合下，使得抵触杆抵触弹性拨杆振动，弹性拨杆带动V形橡胶条跟着振动，从而使得V形橡胶条抖落掉附着在其上的铁屑，从而避免了铁屑附着在V形橡胶条上，导致V形橡胶条对铁屑缓效果降低的问题。
(4)、本发明通过过滤网由左底右高的倾斜的设置，使得掉落在过滤网上的铁屑会从过滤网滚落到收集盒内隔板的左侧，切削液则直接穿过过滤网掉落到收集盒内隔板的右侧，从而达到了对铁屑和切削液初步分离的目的，进而提高了对切削液的回收效率。
(5)、本发明在数控车床主体加工工件完成后，向右滑动观察窗，使得U形固定架带动半球块板跟着向右移动，在半球块板上的半球块与凸块配合下，使得半球块板上的半球块抵触凸块，使得凸块带动弹性板朝过滤网方向翻转，从而使得弹性板带动撞击杆对过滤网进行撞击，过滤网振动并抖落在附着在其上的铁屑，进而减少了工人对过滤网清洁频率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；
图3为本发明阻挡装置的示意图；
图4为本发明阻挡装置的局部剖面示意图；
图5为本发明图4的A处结构放大示意图；
图6为本发明防溅装置的示意图；
图7为本发明防溅装置的局部剖面示意图；
图8为本发明收集装置的示意图。
图中：1、数控车床主体；2、导轨架；3、观察窗；4、阻挡装置；41、U形定位架；42、U形固定架；43、防溅装置；431、铰接板；432、滑槽板；433、固定块；434、V形橡胶条；435、弧形板；436、连杆；437、滑块；438、抵触杆；439、弹性拨杆；44、连板；45、滑杆；46、弹性按压板；47、半球块板；5、收集装置；51、过滤网；52、收集盒；53、隔板；54、凸块；55、弹性板；56、撞击杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种自动化数控机床，包括数控车床主体1，数控车床主体1的正面固定有导轨架2，导轨架2的内部滑动安装有观察窗3，观察窗3的背面设置有用于对铁屑和切削液进行阻挡的阻挡装置4，通过阻挡装置4的设置，使得铰接板431对飞溅的铁屑和切削液进行阻挡，从而避免了铁屑和切削液飞溅到观察窗3上，导致观察窗3模糊的问题，数控车床主体1的内壁底部设置有用于对铁屑和切削液分离收集的收集装置5，阻挡装置4包括U形定位架41，U形定位架41固定安装在数控车床主体1的内壁上，U形定位架41的顶部滑动安装有U形固定架42，U形固定架42远离观察窗3的一侧设置有凸起，U形固定架42的内部设置有防溅装置43，防溅装置43若干个，若干个防溅装置43均匀设置在U形固定架42的内部，U形固定架42的左侧与观察窗3的背面通过连板44连接，当工作人员需要观察机床加工状态时，按动弹性按压板46，使得弹性按压板46推动滑杆45向U形固定架42方向移动，在滑杆45与滑槽板432配合下，使得滑杆45推动滑槽板432带动铰接板431翻转，从而使得铰接板431处于平直的状态，从而达到了工作人员对机床加工状态进行观察的目的。
如图3-5所示，连板44的靠近U形固定架42的一侧滑动安装有滑杆45，滑杆45左侧贯穿观察窗3的背面，且滑杆45延伸至观察窗3的背面，滑杆45的左侧固定有弹性按压板46，弹性按压板46与观察窗3的正面通过弹簧弹性连接，在铰接板431翻转过程中，通过弧形板435的顶部圆柱与U形固定架42的凸起部分配合，使得U形固定架42的凸起部分抵触弧形板435振动，弧形板435带动铰接板431跟着振动，从而使得铰接板431抖落掉附着在其上的铁屑，从而减少了工人对防溅装置43的清洁频率，U形固定架42的背面底部固定有半球块板47，半球块板47远离观察窗3的一侧设置有半球块。
如图6-7所示，防溅装置43包括铰接板431，铰接板431的铰接在U形固定架42的内部，铰接板431与U形固定架42的铰接轴的底部固定有滑槽板432，滑杆45的右侧滑动安装在滑槽板432的内部，铰接板431的左侧和右侧均固定有固定块433，左侧和右侧固定块433之间固定安装有V形橡胶条434，V形橡胶条434有若干个，若干个V形橡胶条434均匀设置在固定块433之间，通过V形橡胶条434的设置，使得V形橡胶条434对溅到铰接板431上的铁屑缓冲，从而避免了铁屑飞溅到铰接板431上，铁屑回弹飞溅到数控车床主体1的工件切削处，导致铁屑影响工件切削切削加工的问题，V形橡胶条434的底部固定有弹性拨杆439，弹性拨杆439的数量与V形橡胶条434数量相匹配，左侧和右侧固定块433的相对一侧均滑动安装有滑块437，滑块437的顶部固定有抵触杆438，抵触杆438的数量与弹性拨杆439数量相匹配，抵触杆438的底部与弹性拨杆439的底部接触，铰接板431的底部固定有弧形板435，弧形板435的顶部为圆柱形，弧形板435的顶部与U形固定架42的凸起部分接触，弧形板435的右侧与铰接板431的顶部通过拉伸弹片弹性连接，弧形板435的左侧与滑块437的右侧通过连杆436活动连接，同时在U形固定架42的凸起部分抵触弧形板435时，弧形板435形变并通过连杆436推动滑块437带动抵触杆438沿着固定块433上滑动，在抵触杆438与弹性拨杆439配合下，使得抵触杆438抵触弹性拨杆439振动，弹性拨杆439带动V形橡胶条434跟着振动，从而使得V形橡胶条434抖落掉附着在其上的铁屑，从而避免了铁屑附着在V形橡胶条434上，导致V形橡胶条434对铁屑缓效果降低的问题。
如图8所示，收集装置5包括过滤网51和收集盒52，收集盒52贯穿且滑动安装在数控车床主体1的右侧，收集盒52的内壁底部固定有隔板53，过滤网51固定安装在数控车床主体1的内部，过滤网51位于隔板53的右侧，且过滤网51为左底右高的倾斜设置，通过过滤网51由左底右高的倾斜的设置，使得掉落在过滤网51上的铁屑会从过滤网51滚落到收集盒52内隔板53的左侧，切削液则直接穿过过滤网51掉落到收集盒52内隔板53的右侧，从而达到了对铁屑和切削液初步分离的目的，进而提高了对切削液的回收效率，过滤网51的左侧固定有弹性板55，弹性板55的顶部左侧固定有凸块54，凸块54与半球块板47的半球块接触，弹性板55的右侧固定有撞击杆56，在数控车床主体1加工工件完成后，向右滑动观察窗3，使得U形固定架42带动半球块板47跟着向右移动，在半球块板47上的半球块与凸块54配合下，使得半球块板47上的半球块抵触凸块54，使得凸块54带动弹性板55朝过滤网51方向翻转，从而使得弹性板55带动撞击杆56对过滤网51进行撞击，过滤网51振动并抖落在附着在其上的铁屑，进而减少了工人对过滤网51清洁频率。
使用时，在数控车床主体1使用过程中，通过阻挡装置4的设置，使得铰接板431对飞溅的铁屑和切削液进行阻挡，从而避免了铁屑和切削液飞溅到观察窗3上，导致观察窗3模糊的问题，当工作人员需要观察机床加工状态时，按动弹性按压板46，使得弹性按压板46推动滑杆45向U形固定架42方向移动，在滑杆45与滑槽板432配合下，使得滑杆45推动滑槽板432带动铰接板431翻转，从而使得铰接板431处于平直的状态，这时工作人员可以对机床加工状态进行观察。
在铰接板431翻转过程中，在弧形板435的顶部圆柱与U形固定架42的凸起部分配合下，使得U形固定架42的凸起部分抵触弧形板435振动，弧形板435带动铰接板431跟着振动，从而使得铰接板431抖落掉附着在其上的铁屑，从而减少了工人对防溅装置43的清洁频率。
同时通过V形橡胶条434的设置，使得V形橡胶条434对溅到铰接板431上的铁屑缓冲，从而避免了铁屑飞溅到铰接板431上，铁屑回弹飞溅到数控车床主体1的工件切削处，导致铁屑影响工件切削切削加工的问题；同时在U形固定架42的凸起部分抵触弧形板435时，弧形板435形变并通过连杆436推动滑块437带动抵触杆438沿着固定块433上滑动，在抵触杆438与弹性拨杆439配合下，使得抵触杆438抵触弹性拨杆439振动，弹性拨杆439带动V形橡胶条434跟着振动，从而使得V形橡胶条434抖落掉附着在其上的铁屑，从而避免了铁屑附着在V形橡胶条434上，导致V形橡胶条434对铁屑缓效果降低的问题。
通过过滤网51由左底右高的倾斜的设置，使得掉落在过滤网51上的铁屑会从过滤网51滚落到收集盒52内隔板53的左侧，切削液则直接穿过过滤网51掉落到收集盒52内隔板53的右侧，从而达到了对铁屑和切削液初步分离的目的，进而提高了对切削液的回收效率。
同时在数控车床主体1加工工件完成后，向右滑动观察窗3，观察窗3通过连板44带动U形固定架42沿着U形定位架41向右移动，U形固定架42带动半球块板47跟着向右移动，在半球块板47上的半球块与凸块54配合下，使得半球块板47上的半球块抵触凸块54，使得凸块54带动弹性板55朝过滤网51方向翻转，从而使得弹性板55带动撞击杆56对过滤网51进行撞击，过滤网51振动并抖落在附着在其上的铁屑，进而减少了工人对过滤网51清洁频率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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